一种包装盒变向翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种包装盒变向翻转装置，属于输送变向装置技术领域。一种包装盒变向翻转装置，包括传输带Ⅰ、传输带Ⅱ和传输带Ⅲ，所述传输带Ⅰ的传输末端与所述传输带Ⅱ的传输始端联接且传输方向相同，所述传输带Ⅰ的传输末端高于所述传输带Ⅱ的传输始端，所述传输带Ⅰ的传输始端垂直连接于所述传输带Ⅲ的传输末端，所述传输带Ⅰ的传输始端与所述传输带Ⅲ的传输末端的高度相等。本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，使包装盒完成一次90°变向和一次90°翻转，提高了装配效率，而且成本低，改造容易。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于输送变向装置
，具体涉及一种包装盒变向翻转装置。
技术介绍
制药行业生产中，通常需要在药丸或药片进行装瓶或者板体封装之后装入六面体的包装河内，然后传输至五盒封装的中间封装工序或将包装盒直接装箱的终端包装工序。而当盒装药物送至中间封装或终端包装工序的传输过程中，一般是先将盒装药品平放传输，即面积最大的面与传输带接触，而中间封装或终端包装则往往需要包装盒大面相并，以便于封装或装箱。间封装或终端包装的传统方法是由人工从上述传输带上一盒一盒分拣并进行90°翻转后传送，由于工作量巨大，这种人工作业的方法十分费力，而且生产效率低下，需要占用大量的普通劳工，使得人工成本占总成本的比例居高不下，严重制约企业药品生产效率的提高和生产成本的降低。针对上述状况，制药行业纷纷研究开发相关技术，以谋求生产效率的提高。目前制药厂使用的自动化立盒设备通常是采用电控检测盒体装置，当盒体到达某位置时，电控检测盒体装置将翻转信号发给翻转执行机构，让翻转执行机构对相应盒体进行翻转，完成立盒动作。翻转机构通常采用十字或米字形的装置，电机驱动转动实现翻转立盒；由于设备的限制，立盒后还需要增加一个盒体推出机构，这样造成整个翻转设备的结构繁琐复杂，生产效率仍不理想，而且机器一旦出故障，维修耗时影响整个自动生产线的正常作业，生产线改造也比较麻烦，成本高。基于上述问题的存在，目前出现了采用机械结构实现盒体翻转的装置，较好地改善了上述立盒设备的应用现状。例如，申请号201320376796.1的专利公开了一种条盒180度翻转装置，主要解决的盒体翻转180度的问题，其包括滑板、导向板和挡辊，安装在包装机和提升机之间，滑板上端与包装机出口端对接，滑板两侧设有导向板，滑板具有30~60度倾斜角，滑板上设有用于安装挡辊的可调节长孔并通过螺钉设置有挡辊，挡辊到滑板上端的长度小于条盒的宽度；滑板设有与包装机连接的安装长孔，设有与提升机连接的安装长孔；滑板下端设有与水平面过渡的弧面结构。该技术主要靠条盒的滑落达到一定的惯量才能实现其角度的变化，而由烟条的重量及其与滑板的摩擦力可以推测，其在30~60度倾斜角的滑板上需要下滑相当的距离才能达到需要的惯量；而且即便是烟条能够实现在半圆形裆辊表面滚动，但其与裆辊表面的错动很难控制，顺利地实现180度翻转较为困难，另一方面当烟条滑动惯量过大，在其越过裆辊后则容易连续翻转，失却控制。又如，申请号为201320832011.7的专利公开了一种纸盒包装机的纸盒直立装置，该装置包括有传输带，所述传输带与动力源传动连接，所述传输带具有向下的坡度，该坡度的尽头设有一盒体通道，所述盒体通道的侧面挡板高出盒体坡道的最低处。该技术通过带坡度的传输带，能够将盒体在输送过程中逐步从高处向低处进行输送，直至输送到前方的盒体通道中，并且在输送时，其坯盒前端会触碰到侧面挡板，受挡板的阻挡，加上坯盒受坡道的斜度作用，会使坯盒在下落的过程中处于直立状态。该技术能够较好地实现坯盒由平位转换为立位的问题，但其转换后的传送无法实现盒体大面相并叠置的问题；另外，盒体脱离坡道后处于垂直下落状态，特别是当盒体由坡道滑落惯量过大时，会使坯盒底部与侧面挡板的冲击变得更强烈，不利于保护坯盒的头部，易于使坯盒受损，且其在垂直下落段容易产生倾斜而导致坯盒角部毁损，尤其是盒体内装有较重物品时更是如此。综上，目前制药厂所用自动化设备存在故障率高，维护费用高，维护难度大，改造成本高等问题；而现有的机械翻转/变向设备虽然易于维护和改造，但是传输效率相对较低，变向后需增设较多的辅助设备，增加了成本，且难以根据盒托的大小进行低成本改造。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种结构简单，传输效率高，成本低，用于将药物包装盒进行90°翻转的包装盒变向翻转装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种包装盒变向翻转装置，包括传输带Ⅰ、传输带Ⅱ和传输带Ⅲ，所述传输带Ⅰ的传输末端与所述传输带Ⅱ的传输始端联接且传输方向相同，所述传输带Ⅰ的传输末端高于所述传输带Ⅱ的传输始端，所述传输带Ⅰ的传输始端垂直连接于所述传输带Ⅲ的传输末端，所述传输带Ⅰ的传输始端与所述传输带Ⅲ的传输末端的高度相等。进一步的，所述传输带Ⅰ的传输末端与所述传输带Ⅱ的传输始端搭接。进一步的，所述传输带Ⅰ与所述传输带Ⅱ之间设置翻转机构。进一步的，所述翻转机构包括弧形溜板，所述弧形溜板呈凸弧状，一端延伸至所述传输带Ⅰ的末端并通过紧固件固定，另一端向所述传输带Ⅱ的上方延伸并与所述传输带Ⅱ搭接。进一步的，所述弧形溜板的最高点的切平面高于所述传输带Ⅰ的传输面1~8毫米。进一步的，所述弧形溜板与所述传输带Ⅱ搭接的端部高于所述传输带Ⅱ3~15毫米。进一步的，所述弧形溜板与所述传输带Ⅱ搭接的端部任一点的切平面与竖直平面之间的夹角为10°~45°。进一步的，所述弧形溜板的最高点所在的竖直面与所述传输带Ⅰ的传输末端平行，且相距5~50毫米。进一步的，所述弧形溜板的厚度为0.5~2.5毫米。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过上述内容，提出了一种结构简单，传输效率高，成本低，用于将药物包装盒进行一次90°变向和90°翻转的装置。本技术包装盒变向翻转装置包括传输带Ⅰ、传输带Ⅱ和传输带Ⅲ，传输带Ⅰ和传输带Ⅱ首尾联接且传输方向相同，传输带Ⅲ的传输末端与传输带Ⅰ传输始端垂直连接，通过上述设置，由传输带Ⅲ传输的药物包装盒以同一接触面垂直进入传输带Ⅰ，完成一次90°变向；然后由传输带Ⅰ进入传输带Ⅱ，由于传输带Ⅰ的传输末端高于传输带Ⅱ的传输始端，这样包装盒输送至传输带Ⅰ的末端时，由于高度差的存在，包装盒以一定的速度被抛出，在重力的作用下下落。由于包装盒与传输带Ⅰ有一定的接触面，包装盒的内装药物通常不固定，包装盒可看作非匀质物体，包装盒在被逐渐输送至传输带Ⅰ的边缘，并最终被抛出的过程中，自身的重心位置在不断变化。当重心位置靠近包装盒的前端时，包装盒的重心不稳定，前端向下倾倒，实现90°的翻转，稳定落在传输带Ⅱ上，随传输带Ⅱ向前传输。本技术结构新颖，构思巧妙，使包装盒完成一次90°变向和一次90°翻转，提高了装配效率，而且成本低，改造容易。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。图1：本技术实施例1的结构示意图；图2：本技术图1的俯视图；图3：本技术实施例2的结构示意图；图4：本技术图3的俯视图；图5：本技术图3的局部放大图；图6：本技术翻转机构的结构示意图；其中，1-传输带Ⅱ，2-挡边Ⅱ，3-动力源Ⅱ，4-传输带Ⅰ，5-挡边Ⅰ，6-动力源Ⅰ，7-包装盒，8-弧形溜板，9-紧固件，10-槽板，11-凹槽，12-支撑挡杆，13-传输带Ⅲ，14-挡边Ⅲ，15-动力源Ⅲ。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例1参阅图1~图2，一种包装盒变向翻转装置，包括传输带Ⅰ4和传输带Ⅱ1，传输带Ⅰ4的传输末端与传输带Ⅱ1的传输始端联接且传输方向相同，传输带Ⅰ4的传输末端高于传输带Ⅱ1的传输始端，传输带Ⅰ4的传输始端垂直连接于传输带Ⅲ13的传输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装盒变向翻转装置，包括传输带Ⅰ、传输带Ⅱ和传输带Ⅲ，所述传输带Ⅰ的传输末端高于所述传输带Ⅱ的传输始端，其特征在于：所述传输带Ⅰ的传输末端与所述传输带Ⅱ的传输始端联接且传输方向相同，所述传输带Ⅰ的传输始端垂直连接于所述传输带Ⅲ的传输末端，所述传输带Ⅰ的传输始端与所述传输带Ⅲ的传输末端的高度相等；所述传输带Ⅰ与所述传输带Ⅱ之间设置翻转机构；所述翻转机构包括弧形溜板，所述弧形溜板呈凸弧状，一端延伸至所述传输带Ⅰ的末端并通过紧固件固定，另一端向所述传输带Ⅱ的上方延伸并与所述传输带Ⅱ搭接。

【技术特征摘要】
1.一种包装盒变向翻转装置，包括传输带Ⅰ、传输带Ⅱ和传输带Ⅲ，所述传输带Ⅰ的传输末端高于所述传输带Ⅱ的传输始端，其特征在于：所述传输带Ⅰ的传输末端与所述传输带Ⅱ的传输始端联接且传输方向相同，所述传输带Ⅰ的传输始端垂直连接于所述传输带Ⅲ的传输末端，所述传输带Ⅰ的传输始端与所述传输带Ⅲ的传输末端的高度相等；所述传输带Ⅰ与所述传输带Ⅱ之间设置翻转机构；所述翻转机构包括弧形溜板，所述弧形溜板呈凸弧状，一端延伸至所述传输带Ⅰ的末端并通过紧固件固定，另一端向所述传输带Ⅱ的上方延伸并与所述传输带Ⅱ搭接。2.如权利要求1所述的一种包装盒变向翻转装置，其特征在于：所述传输带Ⅰ的传输末端与所述传输带Ⅱ的传输始端搭接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：曹长城，
申请(专利权)人：河南福森药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41