热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热水锅炉，其包括燃烧炉体和换热炉体，燃烧炉体内设有燃烧腔，燃烧炉体对应燃烧腔设有加炭口；换热炉体包括换热水套和换热内胆，换热内胆由内胆水套围成，换热水套围成其下部与燃烧腔顶部连通的换热腔，换热内胆设置在换热腔内，且换热内胆的外表面与换热水套的内表面留有出烟间隙；内胆水套下部设有进水分支管，内胆水套上部设有连通管，换热水套下部设有进水管，换热水套上部设有出水管。本实用新型专利技术中燃烧炉体上部设置换热炉体，燃料燃烧产生的火焰以及烟气向上进入换热水套和换热内胆，充分换热，降低了烟气的排出温度，提高了燃料的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热水锅炉。
技术介绍
目前，市政供暖难以到达较偏远郊区，而现有部分厂区远离市中心，若此部分企业需要集中供暖则需重新铺设市政供暖管网，但存在较大困难，主要在于市政供暖管网的铺设需经审批、施工等多道工序，周期过长，无法尽快解决供暖问题。目前企业一般自购锅炉为厂区办公室供暖，供暖的同时为企业员工提供热水使用。现有的小型锅炉一般使用煤炭作为燃料，煤炭燃烧后直接加热循环水，从而达到供暖等目的。煤炭燃烧后产生的烟气无法利用，一般直接排掉，而排掉烟气的温度较高，造成燃料的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种燃料热量利用率高的热水锅炉。为解决上述技术问题，本技术包括锅炉本体，其结构特点是所述锅炉本体包括下部的燃烧炉体和上部的换热炉体，所述燃烧炉体内设有燃烧腔，燃烧炉体侧部对应燃烧腔设有至少一个加炭口，所述燃烧炉体内在燃烧腔下部安装有炉篦，燃烧炉体内在炉篦下方设有可与外部连通的灰渣盒；所述换热炉体包括换热水套和呈中空柱状的换热内胆，所述换热内胆由内胆水套围成，所述换热水套围成其下部与燃烧腔顶部连通的换热腔，所述换热内胆设置在换热腔内，且换热内胆的外表面与换热水套的内表面留有出烟间隙；所述内胆水套下部设有进水分支管，所述内胆水套上部设有与换热水套连通的连通管，所述换热水套下部设有进水管，所述换热水套上部设有出水管；所述换热炉体上设有出烟口。所述燃烧炉体靠近其上部设有隔板，所述隔板将燃烧炉体内腔分隔成上部的助燃腔和下部的燃烧腔，所述隔板上开设有将助燃腔和燃烧腔连通的炉口；所述燃烧炉体内在炉口处固装有下伸设置的增温筒，所述增温筒在靠近炉口端的筒壁上开设有多个过气通道，所述增温筒的底端位于加炭口下方，所述燃烧炉体内设有其外端部可与外部大气连通、内端部与助燃腔连通的送风管。所述增温筒的长度与燃烧腔的长度之比为三分之一至五分之四。所述增温筒的直径与燃烧腔的直径之比为十分之一至四分之三。所述增温筒由铸铁铸造或耐高温合成金属管材或非金属耐火材料制成。所述过气通道为开设在增温筒上的过气缝，过气缝水平设置，多条过气缝上下交错设置且其均匀环布在增温筒上，所述过气缝的宽度为1-3mm。所述换热内胆的胆壁的内表面和外表面分别沿其轴线设有多条凸出其表面的换热筋；所述换热水套与水以及换热水套与烟气的接触面的表面分别沿其轴线设有多条凸出其表面的换热筋。所述燃烧炉体和换热炉体侧部分别开设有观察口和可将观察口封闭的观察门；所述燃烧炉体顶部设有可控制燃烧腔和换热腔之间通断的封火门；所述出烟口处安装有出烟管，所述出烟管内安装有可控制出烟管开启度的调节门。所述燃烧炉体内表面环设有耐火材料，耐火材料围成燃烧腔，所述送风管竖向设置、其埋设在耐火材料内，所述送风管的上部伸出耐火材料并伸入助燃腔内，所述送风管的下端伸入灰渣盒内。所述送风管的下端连接有分支管，所述分支管伸出炉体外表面，所述炉体上安装有可控制分支管管口开启度的风门。采用上述结构后，本技术中燃烧炉体上部设置换热炉体，燃料燃烧产生的火焰以及烟气向上进入换热水套和换热内胆，充分换热，降低了烟气的排出温度，提高了燃料的利用率。附图说明下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细说明：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，热水锅炉包括锅炉本体，锅炉本体包括下部的燃烧炉体和上部的换热炉体。燃烧炉体靠近其上部设有隔板14，隔板14将燃烧炉体内腔分隔成上部的助燃腔12和下部的燃烧腔11，燃烧炉体对应燃烧腔11的内表面设有耐火材料，燃烧炉体内在燃烧腔11下部安装有炉篦7，燃烧炉体内在炉篦7下方设有可与外部连通的灰渣盒，燃烧炉体上对应灰渣盒开设有清灰口和可将清灰口封闭的清灰门。燃烧炉体侧部对应燃烧腔11设有两个加炭口2，两个加炭口相对设置。隔板14的中部开设有将助燃腔12和燃烧腔11连通的炉口；燃烧炉体内在炉口处固装有下伸设置的增温筒3，增温筒3的底端位于加炭口下方，增温筒3与炉口同轴线设置，且炉口的内径与增温筒的内径相等，即增温筒环绕炉口设置。增温筒在靠近炉口端的筒壁上开设有多个过气通道，过气通道可为设置在增温筒上的过气孔或过气缝，本实施例中优选选用过气缝31，过气缝31可使增温筒3周围的烟气均匀进入增温筒3内，此种结构烟气进气效果最好，过气缝31的开设区域占整个增温筒3的三分之一至二分之一，即增温筒开设过气缝的区域的长度占增温筒整个长度的三分之一至二分之一，所有过气缝31均水平设置，多条过气缝31上下交错设置且其均匀环布在增温筒3上，过气缝31的宽度为1-3mm。本实施例中增温筒3由铸铁铸造或耐高温合成金属管材或非金属耐火材料制成，隔板14也由铸铁铸造或耐高温合成金属管材或非金属耐火材料制成，非金属耐火材料可以使用耐火陶瓷等，增温筒在燃烧腔11内被加热至较高温度，可对从过气缝31进入增温筒3的烟气进行加热，提高烟气中可燃混合气体的温度，进而保证其在助燃腔12内燃烧充分。通过设置增温筒，大大提高了燃烧腔11的温度，超过摄氏1300度以上，利于燃料燃烧，同时形成了独立永久的燃烧空间，使得本产品在获得燃料的情况下永远处于明火燃烧状态，在高温环境内煤气中的硫、磷等化学物质形成正向化合和亚化合，生成新的盐类，现在称为燃烧生盐法或直接生盐法，将硫、磷、汞等化学物质固化在灰渣中，排放物完全达到2014国家排放标准，极大地保护了环境。同时由于本产品可以一直处于明火燃烧状态，通过风门和封火装置的调整，可控制成大火、中火、小火、微火燃烧，因而实现了24小时不灭火，完全颠覆了传统热水锅炉一封火就冒黑烟、甚至灭火且污染环境的情况。本技术中增温筒的长度与燃烧腔11的长度之比为三分之一至五分之四，增温筒的直径与燃烧腔11的直径之比为十分之一至四分之三，此种比例的增温筒可较好的保证火焰从增温筒底端进入，烟气从其上部过气通道进入，有利于燃烧。燃烧炉体内设有其外端部可与外部大气连通、内端部与助燃腔12连通的送风管4。送风管4竖向设置、其埋设在耐火材料5内，送风管4的上部伸出耐火材料5并伸入助燃腔12内，送风管4的下端伸入灰渣盒内，送风管4在其下端连接有分支管，分支管伸出炉体外表面，炉体上安装有可控制分支管管口开启度的风门。本实施例中送风管4为两根或两根以上，其均匀环布在炉体内。本技术中送风管还可通过在炉体周围环设与炉体外表面间隔设置的箱板，箱板与炉体形成送风通道，箱板下方设置送风口和可将送风口关闭的送风门，送风通道上部与助燃腔12连通实现送风。燃烧炉体侧下部在炉篦上方开设有清理口和可将清理口封闭的清理门，清理口的高度高于炉篦7的高度、低于加炭口的高度，一般高于炉篦10cm即可，清理口的设置便于对炉篦上的结块灰渣进行清理。换热炉体由导热快的铝合金制成，其包括换热水套1和呈中空柱状的换热内胆13，换热内胆13由内胆水套围成，换热水套1围成其下部与燃烧腔11顶部连通的换热腔，换热内胆13设置在换热腔内，且换热内胆13的外表面与换热水套1的内表面留有出烟间隙，本实施例中换热内胆13与换热水套1同轴线设置，保证烟气可均匀进入换热内胆13及换热内胆13与换热水套1之间的间隙，提高换热均匀度；内胆水套下部设有进水分支管71，内胆水套上部设有与换热水套1连通的连通管6，换热水套1下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热水锅炉，包括锅炉本体，其特征是所述锅炉本体包括下部的燃烧炉体和上部的换热炉体，所述燃烧炉体内设有燃烧腔（11），燃烧炉体侧部对应燃烧腔（11）设有至少一个加炭口，所述燃烧炉体内在燃烧腔（11）下部安装有炉篦（7），燃烧炉体内在炉篦下方设有可与外部连通的灰渣盒；所述换热炉体包括换热水套（1）和呈中空柱状的换热内胆（13），所述换热内胆（13）由内胆水套围成，所述换热水套（1）围成其下部与燃烧腔（11）顶部连通的换热腔，所述换热内胆（13）设置在换热腔内，且换热内胆（13）的外表面与换热水套（1）的内表面留有出烟间隙；所述内胆水套下部设有进水分支管，所述内胆水套上部设有与换热水套连通的连通管（6），所述换热水套下部设有进水管，所述换热水套上部设有出水管（9）；所述换热炉体上设有出烟口。

【技术特征摘要】
1.一种热水锅炉，包括锅炉本体，其特征是所述锅炉本体包括下部的燃烧炉体和上部的换热炉体，所述燃烧炉体内设有燃烧腔（11），燃烧炉体侧部对应燃烧腔（11）设有至少一个加炭口，所述燃烧炉体内在燃烧腔（11）下部安装有炉篦（7），燃烧炉体内在炉篦下方设有可与外部连通的灰渣盒；所述换热炉体包括换热水套（1）和呈中空柱状的换热内胆（13），所述换热内胆（13）由内胆水套围成，所述换热水套（1）围成其下部与燃烧腔（11）顶部连通的换热腔，所述换热内胆（13）设置在换热腔内，且换热内胆（13）的外表面与换热水套（1）的内表面留有出烟间隙；所述内胆水套下部设有进水分支管，所述内胆水套上部设有与换热水套连通的连通管（6），所述换热水套下部设有进水管，所述换热水套上部设有出水管（9）；所述换热炉体上设有出烟口。2.根据权利要求1所述的热水锅炉，其特征是所述燃烧炉体靠近其上部设有隔板（14），所述隔板（14）将燃烧炉体内腔分隔成上部的助燃腔（12）和下部的燃烧腔（11），所述隔板（14）上开设有将助燃腔（12）和燃烧腔（11）连通的炉口；所述燃烧炉体内在炉口处固装有下伸设置的增温筒（3），所述增温筒（3）在靠近炉口端的筒壁上开设有多个过气通道，所述增温筒（3）的底端位于加炭口下方，所述燃烧炉体内设有其外端部可与外部大气连通、内端部与助燃腔（12）连通的送风管。3.根据权利要求2所述的热水锅炉，其特征是所述增温筒（3）的长度与燃烧腔（11）的长度之比为三分之一至五分之四。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文民，
申请(专利权)人：马文民，
类型：新型
国别省市：山东;37