【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种卧式锅炉。
技术介绍
卧式锅炉具有水容量大、热效率高、产汽快、使用寿命长的优点，且其结构紧凑，占地面积小，在工业上应用广泛。现有的卧式锅炉燃料直接在炉膛内燃烧，燃烧产生的热量和烟气共同加热水套，烟气换热完毕后直接排出。排出的烟气中灰尘含量大，直接排出会对大气造成污染，且烟气中还含有可燃烧的气体，烟气直接排放，造成能源浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种燃料燃烧充分、能源利用率高的卧式锅炉。为解决上述技术问题，本技术包括炉体，炉体内设有燃烧腔，所述炉体对应燃烧腔设有用于承托燃料的承托装置，其结构特点是所述炉体一端设有加煤口，炉体内设有将燃烧腔分隔为下部的燃煤区和上部的烟气燃烧区的增温板，所述增温板上开设有可供烟气通过的过气缝，所述增温板在加煤口的相对端与炉体内表面之间留有过火间隙。所述过气缝为多条，其在增温板上相互交错设置。所述过气缝的宽度为1-3mm。所述增温板由铸铁铸造或耐高温合成金属管材制成。所述增温板的横截面呈拱形。所述增温板为水平板。所述炉体在增温板与炉体顶壁之间设有送风管，所述送风管上开设有出风孔。所述炉体内上下间隔设置有至少两个增温板，两个增温板之间设有送风管，所述送风管上开设有出风孔。所述炉体在加煤口的相对端开设有出渣口。所述炉体顶部和侧部分别设有水套。采用上述结构后，本技术在燃烧腔内设置增温板，增温板将燃烧腔分隔为下部的燃煤区和上部的烟气燃烧区，燃料燃烧后产生的火焰从过火间隙上升至烟气燃烧区，烟气从过气缝直接上升至烟气燃烧区，烟气和火焰在烟气燃烧区内再次燃烧，使燃料在炉体内反应更充分，燃烧更彻底，产气量更大，产...
【技术保护点】
一种卧式锅炉，包括炉体（1），炉体（1）内设有燃烧腔，所述炉体（1）对应燃烧腔设有用于承托燃料的承托装置（4），其特征是所述炉体（1）一端设有加煤口，炉体（1）内设有将燃烧腔分隔为下部的燃煤区（2）和上部的烟气燃烧区（3）的增温板（5），所述增温板（5）上开设有可供烟气通过的过气缝（6），所述增温板（5）在加煤口的相对端与炉体（1）内表面之间留有过火间隙（9）。
【技术特征摘要】
1.一种卧式锅炉，包括炉体（1），炉体（1）内设有燃烧腔，所述炉体（1）对应燃烧腔设有用于承托燃料的承托装置（4），其特征是所述炉体（1）一端设有加煤口，炉体（1）内设有将燃烧腔分隔为下部的燃煤区（2）和上部的烟气燃烧区（3）的增温板（5），所述增温板（5）上开设有可供烟气通过的过气缝（6），所述增温板（5）在加煤口的相对端与炉体（1）内表面之间留有过火间隙（9）。2.根据权利要求1所述的卧式锅炉，其特征是所述过气缝（6）为多条，其在增温板（5）上相互交错设置。3.根据权利要求1所述的卧式锅炉，其特征是所述过气缝（6）的宽度为1-3mm。4.根据权利要求1所述的卧式锅炉，其特征是所述增温板（5）由铸铁铸造或耐高温合成金属管材制成。5.根...
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