一种新型减噪刹车盘摩擦片制造技术

技术编号:13599486 阅读:85 留言:0更新日期:2016-08-27 01:10
本实用新型专利技术涉及汽车零部件技术领域,尤其一种新型减噪刹车盘摩擦片,包括钢背本体和摩擦基片,钢背本体与摩擦基片夹持在一起,钢背本体与摩擦基片之间还是设置有绝缘材料,钢背本体上设置有若干个通孔,钢背本体的左侧面设置有若干个呈方形的突起。本实用新型专利技术在钢背本体与摩擦基片之间设置有绝缘材料,绝缘材料具有绝缘功能同时,还具有减噪的效果,另外在钢背本体一侧面设置有若干个突起,突起可以增加摩擦力使摩擦基片不易脱落,同时可以吸收噪音的效果,结构简单,同时具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车零部件
,尤其一种新型减噪刹车盘摩擦片
技术介绍
刹车片是汽车中最为常见的零部件之一,为人们所熟知,其由钢背和贴于钢背上的摩擦基板组成。刹车片在刹车过程中,摩擦基板与刹车盘之间相互摩擦,产生汽车制动力。刹车片制动时,主要通过摩擦基板刹车盘的摩擦实现,而现有刹车片的摩擦基板的表面一般设为光滑面,其在与刹车盘摩擦接触时,无法充分磨合,故而会产生噪音、摩擦系数低以及踩踏时脚感不适等不良现象。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足,本技术的目的在于提供一种结构简单,具有减震噪功能的新型减噪刹车盘摩擦片。为达到上述目的,本技术采用的技术方案是:一种新型减噪刹车盘摩擦片,包括钢背本体和摩擦基片,所述钢背本体与摩擦基片夹持在一起,所述钢背本体与摩擦基片之间还是设置有绝缘材料,所述钢背本体上设置有若干个通孔,所述钢背本体的左侧面设置有若干个呈方形的突起。优选地,所述绝缘材料右侧面设置有与通孔相对应连接的圆柱状凸起,所述绝缘材料右侧面还设置有有与突起相对应的吻合的凹坑。优选地,所述摩擦基片采用耐磨性材料制成,所述绝缘材料采用天然橡胶制成。由于采用上述技术方案,本技术在钢背本体与摩擦基片之间设置有绝缘材料,绝缘材料具有绝缘功能同时,还具有减噪的效果,另外在钢背本体一侧面设置有若干个突起,突起可以增加摩擦力使摩擦基片不易脱落,同时可以吸收噪音的效果,结构简单,同时具有很强的实用性。附图说明图1是本技术的钢背本体结构示意图;图2是本技术的截面示意图;图中附图标记:1-钢背本体;2-通孔3-圆柱状凸起;4-突起;5-凹坑;6-绝缘材料;7-摩擦基片。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明,但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1并结合图2所示,一种新型减噪刹车盘摩擦片,包括钢背本体1和摩擦基片7,所述钢背本体1与摩擦基片7夹持在一起,所述钢背本体1与摩擦基片7之间还是设置有绝缘材料6,所述钢背本体1上设置有若干个通孔2,所述钢背本体1的左侧面设置有若干个呈方形的突起4,突起4具有吸音降噪的效果。进一步的,所述绝缘材料6右侧面设置有与通孔2相对应连接的圆柱状凸起3,所述绝缘材料6右侧面还设置有有与突起4相对应的吻合的凹坑5。绝缘材料6与钢背本体1通过突起4和凹坑5的结合,使其结合更紧密不易脱落。进一步的,所述摩擦基片7采用耐磨性材料制成,采用耐磨性材料,使
其不会因长期摩擦中损坏;所述绝缘材料6采用天然橡胶制成,天然橡胶绝缘性,弹性好。本技术在钢背本体1与摩擦基片7之间设置有绝缘材料6,绝缘材料6具有绝缘功能同时,还具有减噪的效果,另外在钢背本体1一侧面设置有若干个突起4,突起4可以增加摩擦力使摩擦基片7不易脱落,同时可以吸收噪音的效果,结构简单,同时具有很强的实用性。以上所述仅为本技术的优选实施例,并非因此限制本技术的专利范围,凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的
,均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种新型减噪刹车盘摩擦片,其特征在于:包括钢背本体(1)和摩擦基片(7),所述钢背本体(1)与摩擦基片(7)夹持在一起,所述钢背本体(1)与摩擦基片(7)之间还是设置有绝缘材料(6),所述钢背本体(1)上设置有若干个通孔(2),所述钢背本体(1)的左侧面设置有若干个呈方形的突起(4)。

【技术特征摘要】
1.一种新型减噪刹车盘摩擦片,其特征在于:包括钢背本体(1)和摩擦基片(7),所述钢背本体(1)与摩擦基片(7)夹持在一起,所述钢背本体(1)与摩擦基片(7)之间还是设置有绝缘材料(6),所述钢背本体(1)上设置有若干个通孔(2),所述钢背本体(1)的左侧面设置有若干个呈方形的突起(4)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐东
申请(专利权)人:宁波市福路德汽车科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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