一种活性炭活性提高方法技术

本发明专利技术涉及活性炭改性技术领域，尤其是一种活性炭活性提高方法，通过酸对活性炭的进行活化氧化作用，使得活性炭的活性预处理，再将造孔剂与溶剂配制成溶液后，将其处理酸化物料，使得其能够增大活性炭的孔容，提高活性炭的比表面积，进一步的在真空环境下，低温恒温处理，再进行升温高温处理，使得活性炭的耐磨强度得到固定，比表面积稳定，使得活性炭产品的活性得到了提高，改善了活性炭的品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及活性炭改性
，尤其是一种活性炭活性提高方法。
技术介绍
活性炭是常用的吸附剂之一，已在食品卫生、医疗、催化、空分制氮、焦炉气中氢气的回收等方面得到广泛的应用，其吸附性能在很大程度上决定于其孔结构特征。活性炭的孔隙分布呈三分散型，即大孔、中孔和微孔均占一定比例。然而，活性炭的这种三分散型宽分布孔径结构，使得活性炭的活性呈现出不同的状态，进而在一定程度上制约了活性炭在某些领域的应用。因此，随着社会对专用吸附剂的需求增加，改善活性炭的活性，使得对活性炭的比表面积、孔容进行改善处理，以达到提高活性炭的活性，成为了活性炭产品研究的主要思路。但是，现有技术中对于活性炭的活性改善大多是针对失活的活性炭，或者半失活的活性炭进行吸附在活性炭微孔中的成分去掉后，使得其活性得到提高，而并没有文献对于活性炭或活性炭原料本身进行改性处理后，使得活性炭的活性得到提高的技术文献公开。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种活性炭活性提高方法。具体是通过以下技术方案得以实现的：一种活性炭活性提高方法，包括以下步骤：1)将造孔剂与溶剂混合后，溶解处理3～15h，得到溶液；2)将活性炭或活性炭原料与酸混合后，将其搅拌均匀，并采用超声波处理1-3h，得到酸化物料；3)将酸化物料置于溶液中，搅拌均匀，采用微波炉升温至温度为40-70℃处理3～15h，得初料；4)将初料置于真空度为0.02-0.08MPa下，采用温度为70-90℃恒温恒压处理1-3h，得复料；5)将复料在150℃下处理10-20min，再控制温度在6h升温至900℃，再恒温处理1-3h，得到初成品；6)将初成品在10h冷却降温至常温，并除杂、分级，包装入库。所述的造孔剂，其为聚乙二醇、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛中的一种。所述的溶剂为C1～C8的醇中的一种或者去离子水。所述的溶解，其温度为50-80℃。所述的造孔剂与溶剂的混合比以质量比计为7～11∶35～55。所述的酸，其为氧化性酸。所述的酸是质量浓度为5-65％的硝酸。所述的步骤2)，将活性炭或活性炭原料与酸混合，混合比以质量比计为1～3∶0.2～0.5。所述的超声波，其频率为10-300Hz。所述的微波炉，其频率为40-90Hz。本专利技术的研究者将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5进行活性提高处理的活性炭的耐磨强度、比表面积、在1-5nm之间
的产品的孔容、在5-20nm的产品的孔容进行检测统计；并且还对待处理活性炭或活性炭原料的耐磨强度、比表面积、在1-5nm之间的产品的孔容、在5-20nm的产品的孔容进行检测统计，并对上述样品的结论进行对比，其结果如表1所示：表1由表1中的数据显示，本专利技术的活性炭活性提高方法，能够有效的使得活性炭的活性提高，使得其比表面积增大至少6m2/g，各种不同粒径的活性炭产品的活性均有较大幅度的提高，进而有效的改善了活性炭的活性。本专利技术是通过酸对活性炭的进行活化氧化作用，使得活性炭的活性预处理，再将造孔剂与溶剂配制成溶液后，将其处理酸化物料，使得其能够增大活性炭的孔容，提高活性炭的比表面积，进一步的在真空环境下，低温恒温处理，再进行升温高温处理，使得活性炭的耐磨强度得到固定，比表面积稳定，使得活性炭产品的活性得到了提高，改善了活性炭的品质。本专利技术的技术方案中的工艺步骤简单，参数易于控制，操作方式简单。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。实施例1一种活性炭活性提高方法，包括以下步骤：1)将造孔剂与溶剂混合后，溶解处理3h，得到溶液；2)将活性炭与酸混合后，将其搅拌均匀，并采用超声波处理1h，得到酸化物料；3)将酸化物料置于溶液中，搅拌均匀，采用微波炉升温至温度为40℃处理3h，得初料；4)将初料置于真空度为0.02MPa下，采用温度为70℃恒温恒压处理1h，得复料；5)将复料在150℃下处理10min，再控制温度在6h升温至900℃，再恒温处理1h，得到初成品；6)将初成品在10h冷却降温至常温，并除杂、分级，包装入库。所述的造孔剂，其为聚乙二醇。所述的溶剂为去离子水。所述的溶解，其温度为50℃。所述的造孔剂与溶剂的混合比以质量比计为1∶5。所述的酸是质量浓度为5％的硝酸。所述的步骤2)，将活性炭或活性炭原料与酸混合，混合比以质量比计为1∶0.2。所述的超声波，其频率为10Hz。所述的微波炉，其频率为40Hz。实施例2一种活性炭活性提高方法，包括以下步骤：1)将造孔剂与溶剂混合后，溶解处理15h，得到溶液；2)将活性炭原料与酸混合后，将其搅拌均匀，并采用超声波处理3h，得到酸化物料；3)将酸化物料置于溶液中，搅拌均匀，采用微波炉升温至温度为70℃处理15h，得初料；4)将初料置于真空度为0.08MPa下，采用温度为90℃恒温恒压处理3h，得复料；5)将复料在150℃下处理20min，再控制温度在6h升温至900℃，再恒温处理3h，得到初成品；6)将初成品在10h冷却降温至常温，并除杂、分级，包装入库。所述的造孔剂，其为聚乙烯醇。所述的溶剂为甲醇。所述的溶解，其温度为80℃。所述的造孔剂与溶剂的混合比以质量比计为11∶35。所述的酸是质量浓度为65％的硝酸。所述的步骤2)，将活性炭或活性炭原料与酸混合，混合比以质量比计为3∶0.5。所述的超声波，其频率为300Hz。所述的微波炉，其频率为90Hz。实施例3一种活性炭活性提高方法，包括以下步骤：1)将造孔剂与溶剂混合后，溶解处理11h，得到溶液；2)将活性炭与酸混合后，将其搅拌均匀，并采用超声波处理2h，得到酸化物料；3)将酸化物料置于溶液中，搅拌均匀，采用微波炉升温至温度为50℃处理5h，得初料；4)将初料置于真空度为0.07MPa下，采用温度为80℃恒温恒压处理2h，得复料；5)将复料在150℃下处理15min，再控制温度在6h升温至900℃，再恒温处理2h，得到初成品；6)将初成品在10h冷却降温至常温，并除杂、分级，包装入库。所述的造孔剂，其为聚乙烯醇缩丁醛。所述的溶剂为丙醇。所述的溶解，其温度为70℃。所述的造孔剂与溶剂的混合比以质量比计为9∶40。所述的酸是质量浓度为35％的硝酸。所述的步骤2)，将活性炭或活性炭原料与酸混合，混合比以质量比计为2∶0.3。所述的超声波，其频率为100Hz。所述的微波炉，其频率为70Hz。实施例4一种活性炭活性提高方法，包括以下步骤：1)将造孔剂与溶剂混合后，溶解处理3h，得到溶液；2)将活性炭原料与酸混合后，将其搅拌均匀，并采用超声波处理3h，得到酸化物料；3)将酸化物料置于溶液中，搅拌均匀，采用微波炉升温至温度为40℃处理15h，得初料；4)将初料置于真空度为0.08MPa下，采用温度为70℃恒温恒压处理3h，得复料；5)将复料在150℃下处理10min，再控制温度在6h升温至900℃，再恒温处理1h，得到初成品；6)将初成品在10h冷却降温至常温，并除杂、分级，包装入库。所述的造孔剂，其为聚乙烯醇缩丁醛。所述的溶剂为戊醇。所述的溶解，其温度为70℃。所述的造孔剂与溶剂的混合比以质量比计为10∶47。所述的酸是质量浓度为88％的硫酸。所述的步骤2)，将活性炭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性炭活性提高方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将造孔剂与溶剂混合后，溶解处理3～15h，得到溶液；2)将活性炭或活性炭原料与酸混合后，将其搅拌均匀，并采用超声波处理1‑3h，得到酸化物料；3)将酸化物料置于溶液中，搅拌均匀，采用微波炉升温至温度为40‑70℃处理3～15h，得初料；4)将初料置于真空度为0.02‑0.08MPa下，采用温度为70‑90℃恒温恒压处理1‑3h，得复料；5)将复料在150℃下处理10‑20min，再控制温度在6h升温至900℃，再恒温处理1‑3h，得到初成品；6)将初成品在10h冷却降温至常温，并除杂、分级，包装入库。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭活性提高方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将造孔剂与溶剂混合后，溶解处理3～15h，得到溶液；2)将活性炭或活性炭原料与酸混合后，将其搅拌均匀，并采用超声波处理1-3h，得到酸化物料；3)将酸化物料置于溶液中，搅拌均匀，采用微波炉升温至温度为40-70℃处理3～15h，得初料；4)将初料置于真空度为0.02-0.08MPa下，采用温度为70-90℃恒温恒压处理1-3h，得复料；5)将复料在150℃下处理10-20min，再控制温度在6h升温至900℃，再恒温处理1-3h，得到初成品；6)将初成品在10h冷却降温至常温，并除杂、分级，包装入库。2.如权利要求1所述的活性炭活性提高方法，其特征在于，所述的造孔剂，其为聚乙二醇、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛中的一种。3.如权利要求1所述的活性炭活性提高方法，其特征在于，所述的溶剂为C1...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛洪，易飞舟，张龙，赵永宽，
申请(专利权)人：贵州安凯达实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52