【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种合金钢锻件。
技术介绍
众所周知，若提高零件的强度后，能够达到零部件乃至整机的结构轻量化，设备运行高效化，节能等一系列效果，而提高锻件的强度也能带来明显好处。由于锻件的尺寸一般较大，生产过程具有特殊性，在一定程度上效果更显著。迄今为止，提高超高强度合金钢性能的难点是提高动、静疲劳性能。所谓动、静疲劳性能，分别指动态疲劳性能，即通常的疲劳性能和延迟断裂性能，即静态疲劳性能。如众所周知的抗拉强度超过一定值，通常为1100MPa，钢的疲劳强度饱和或下降，疲劳强度值趋于离散。例如将低温回火马氏体钢的抗拉强度由900MPa提高至1400Mpa，其105次的疲劳强度将由450MPa增加至650MPa，疲劳强度/抗拉强度的比值确由约0.4降低至约0.3。而对于超高强度大型锻件而言，由于目前没有办法提高合金钢轧材的所有工艺技术，尤其是难以实现加工中的热处理技术，在提高动、静疲劳性能的同时，仍需解决提高韧性的问题。该问题的解决有待本领域技术人员进一步的探讨、研究。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种合金钢锻件，通过改进合金钢中微量元素的成分及含量，以及改进锻件合金钢的制造工艺，以达到提高超高强度合金钢锻件的韧性，减少超高强度合金钢锻件疲劳强度/抗拉强度比值的下降程度，同时提高超高强度合金钢锻件的延迟断裂强度的目的。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种合金钢锻件，所述合金中含有下列成分：按重量计，按重量计，碳(C)的含量为0.35～0.40％、锰(Mn)的含量为0.4～0.9％、硅(Si)的含量为1.5～2.0％、...
【技术保护点】
一种锻件合金钢，其特征在于，所述合金中含有下列成分：按重量计，碳(C)的含量为0.35～0.40％、锰(Mn)的含量为0.4～0.9％、硅(Si)的含量为1.5～2.0％、铬(Cr)的含量为2～5％、镍(Ni)的含量为1.7～3.2％、钼(Mo)的含量为0.4～0.55％、铌(Nb)的含量为0.02～0.15‰、硫(S)的含量小于0.0015％、磷(P)的含量小于0.004％。
【技术特征摘要】
1.一种锻件合金钢，其特征在于，所述合金中含有下列成分：按重量计，碳(C)的含量为0.35～0.40％、锰(Mn)的含量为0.4～0.9％、硅(Si)的含量为1.5～2.0％、铬(Cr)的含量...
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