电阻焊点疲劳寿命的检测方法技术

本发明专利技术公开了一种电阻焊点疲劳寿命的检测方法，包括步骤：1)测量待检测的电阻焊点试样的熔核(2)的熔核直径d；2)检测熔核(2)的热影响区硬度H；3)计算电阻点焊疲劳寿命评价值l，l＝a*d+b/H，其中，a和b为常数；4)将电阻点焊疲劳寿命评价值l与参考值l’进行比较：当l≥l’时，该电阻点焊试样满足疲劳寿命要求；当l＜l’时，该电阻点焊试样不满足疲劳寿命要求。本发明专利技术提供的电阻焊点疲劳寿命的检测方法，疲劳寿命的主要影响因素为熔核直径及焊点热影响区硬度。通过检测得出熔核直径d及焊点热影响区硬度H，即可得出疲劳寿命的检测结果，避免了对于同种电阻点焊试样的重复性测试，简化了检测方式，缩短了检测周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接质量检测
，特别涉及一种电阻焊点疲劳寿命的检测方法。
技术介绍
为了确保焊接强度，需要对焊接试样进行相应的检测，以确保其使用过程中的安全性及稳定性。以电阻焊点的疲劳寿命检测为例，电阻点焊试样的疲劳寿命检测往往需要重复多次的循环检测，周期较长，检测方法复杂，因此，耗时耗力且检测费用高昂，限制了科研和产品生产过程中焊点试样的工艺试验验证。因此，如何简化检测方式，缩短检测周期，是本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种电阻焊点疲劳寿命的检测方法，以简化检测方式，缩短检测周期。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的电阻焊点疲劳寿命的检测方法，包括步骤：1)测量待检测的电阻焊点试样的熔核的熔核直径d；2)检测熔核的热影响区硬度H；3)计算电阻点焊疲劳寿命评价值l，l＝a*d+b/H，其中，a和b为常数；4)将电阻点焊疲劳寿命评价值l与参考值l’进行比较：当l≥l’时，该电阻点焊试样满足疲劳寿命要求；当l＜l’时，该电阻点焊试样不满足疲劳寿命要求。优选地，上述检测方法中，所述步骤1)中，所述熔核直径d大于或等于时，进入下一步；所述熔核直径d小于时，该电阻点焊试样不满足疲劳寿命要求；t为所述电阻点焊试样的板材的厚度。优选地，上述检测方法中，所述步骤1)中还包括，检测电阻点焊试样的板材的熔深h：所述熔深h大于或等于t/3时，进入下一步；所述熔深h小于t/3时，该电阻点焊试样不满足疲劳寿命要求；t为所述电阻点焊试样的板材的厚度。优选地，上述检测方法中，采用宏观金相检测熔深h。优选地，上述检测方法中，所述步骤2)中，检测所述熔核的斜对角线的两端的两个热影响区的平均硬度值，分别为第一热影响区的平均硬度值H1及第二热影响区的平均硬度值H2，H＝(H1+H2)/2。优选地，上述检测方法中，所述步骤4)中，采用与待检测的电阻点焊试样同种类型且通过疲劳临界寿命测试的电阻点焊试样，参考值l’为该电阻点焊试样的电阻点焊疲劳寿命评价值。优选地，上述检测方法中，所述步骤1)中，对待检测的电阻点焊试样进行宏观金相检测，得出熔核直径d。本专利技术提供的电阻焊点疲劳寿命的检测方法，通过研究得出，疲劳寿命的主要影响因素为熔核直径及焊点热影响区硬度。通过检测得出熔核直径d及焊点热影响区硬度H，即可得出疲劳寿命的检测结果，避免了对于同种电阻点焊试样的重复性测试，简化了检测方式，缩短了检测周期。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的电阻焊点疲劳寿命的检测示意图。具体实施方式本专利技术公开了一种电阻焊点疲劳寿命的检测方法，以简化检测方式，缩短检测周期。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1，图1为本专利技术实施例提供的电阻焊点疲劳寿命的检测示意图。本专利技术实施例提供的一种电阻焊点疲劳寿命的检测方法，包括步骤：S1：测量待检测的电阻焊点试样的熔核2的熔核直径d；通过对待检测的电阻点焊试样进行宏观金相检测或超声波检测等方式，进而测量得到熔核2的熔核直径d。S2：检测熔核2的热影响区硬度H；通过对焊点热影响区进行检测，进而得到焊点热影响区硬度H。S3：计算电阻点焊疲劳寿命评价值l，l＝a*d+b/H，其中，a和b为常数；上述公式中，d为熔核直径d，H为焊点热影响区硬度H。a和b为常数，其具体数值可以根据电阻点焊试样的材料及板厚等因素而定，其中，同种的电阻点焊试样(相同材料及板厚的组合结构)中，a和b的数值相同。S4：将电阻点焊疲劳寿命评价值l与参考值l’进行比较：当l≥l’时，该电阻点焊试样满足疲劳寿命要求；当l＜l’时，该电阻点焊试样满足疲劳寿命要求。其中，参考值l’是根据对满足疲劳寿命要求临界值的同种电阻点焊试样进行检测得出的数值。选取满足疲劳寿命要求临界值的同种电阻点焊试样，检测其熔核直径d及焊点热影响区硬度H，带入步骤S3中的公式，得出的数值即为l’。本专利技术实施例提供的电阻焊点疲劳寿命的检测方法，通过研究得出，疲劳寿命的主要影响因素为熔核直径及焊点热影响区硬度。通过检测得出熔核直径d及焊点热影响区硬度H，即可得出疲劳寿命的检测结果，避免了对于同种电阻点焊试样的重复性测试，简化了检测方式，缩短了检测周期。进一步地，步骤S1中，熔核直径d大于或等于时，进入下一步；熔核直径d小于时，该电阻点焊试样不满足疲劳寿命要求；t为电阻点焊试样的板材1的厚度。通过熔核直径d的检测值，熔核直径d小于时，则该电阻点焊试样无法满足疲劳寿命要求，因此，无需进一步检测，进一步缩短了检测周期。进一步地，步骤S1中还包括，检测电阻点焊试样的板材的熔深h：熔深h大于或等于t/3时，进入下一步；熔深h小于t/3时，该电阻点焊试样满足疲劳寿命要求；t为所述电阻点焊试样的板材1的厚度。同理，无需进一步检测，进一步缩短了检测周期。需要说明的是，当两个板材1的厚度不同时，t可以为两个板材1的厚度平均值、两个板材1的厚度的最大值或两个板材1的厚度的最小值，具体数值依实际结构而定。优选地，在本实施例中，步骤S1中需要同时满足熔核直径d大于或等于及熔深h大于或等于t/3，才能进入下一步。为了提高焊点热影响区硬度H的精确值，步骤S2中，检测熔核2斜对角线的两端的两个热影响区的平均硬度值，分别为第一热影响区3的平均硬度值H1及第二热影响区4的平均硬度值H2，H＝(H1+H2)/2。其中，斜对角线的倾斜角度依据熔核2的实际形状而定，仅需确保斜对角线经过熔核2的长度最大即可。也可以选取1个或3个以上的热影响区进行平均硬度值检测，3个以上的热影响区中，同样选取硬度值的平均值作为焊点热影响区硬度H，在此不再一一累述且均在保护范围之内。优选地，平均硬度值为在该热影响区多点取样后的平均值。步骤S4中，采用与待检测的电阻点焊试样同种类型且通过疲劳临界寿命测试的电阻点焊试样。对该电阻点焊试样进行熔核直径d及焊点热影响区硬
度H的检测，并带入步骤S3中的公式中。得出的电阻点焊疲劳寿命评价值即为参考值l’。也可以采用预设值作为参考值l’，在此不再一一累述。其中，疲劳临界寿命测试可以为通过规定载荷水平状态下1*107次循环周期。也可以采用其他方式进行疲劳临界寿命测试，在此不再详细介绍。优选地，步骤S1中，对待检测的电阻点焊试样进行宏观金相检测，得出熔核直径d。宏观金相检测可以同时得出熔核直径d及熔深h等，进一步方便了检测的进行。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电阻焊点疲劳寿命的检测方法，其特征在于，包括步骤：1)测量待检测的电阻焊点试样的熔核(2)的熔核直径d；2)检测熔核(2)的热影响区硬度H；3)计算电阻点焊疲劳寿命评价值l，l＝a*d+b/H，其中，a和b为常数；4)将电阻点焊疲劳寿命评价值l与参考值l’进行比较：当l≥l’时，该电阻点焊试样满足疲劳寿命要求；当l＜l’时，该电阻点焊试样不满足疲劳寿命要求。

【技术特征摘要】
1.一种电阻焊点疲劳寿命的检测方法，其特征在于，包括步骤：1)测量待检测的电阻焊点试样的熔核(2)的熔核直径d；2)检测熔核(2)的热影响区硬度H；3)计算电阻点焊疲劳寿命评价值l，l＝a*d+b/H，其中，a和b为常数；4)将电阻点焊疲劳寿命评价值l与参考值l’进行比较：当l≥l’时，该电阻点焊试样满足疲劳寿命要求；当l＜l’时，该电阻点焊试样不满足疲劳寿命要求。2.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述步骤1)中，所述熔核直径d大于或等于时，进入下一步；所述熔核直径d小于时，该电阻点焊试样不满足疲劳寿命要求；t为所述电阻点焊试样的板材(1)的厚度。3.如权利要求1或2所述的检测方法，其特征在于，所述步骤1)中还包括，检测电阻点焊试样的板材的熔深h：所述熔深h大于或等于t/3时，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先锋，蒋忠城，罗显光，段华东，陈智江，彭章祝，杨颖，
申请(专利权)人：中车株洲电力机车有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43