一种高温高压旋转弯曲动态腐蚀疲劳试验仪，包括高温高压釜，高温高压釜连接腐蚀气通气管，高温高压釜的两端通过循环管连接循环泵，高温高压釜内设置两个支撑杆，支撑杆的上端安装夹头，夹头上配合设置试样，夹头的侧部设置驱动轴，驱动轴的一端与试样配合，驱动轴的另一端伸出至高温高压釜连接驱动机；高温高压釜的上部设置两根支撑架，支撑架上设置支撑板，支撑板上开设通孔，通孔内穿过配重杆，配重杆的下端穿入高温高压釜内与试样配合，配重杆上设置支撑座，支撑座和支撑板上均设置数个配重块，配重块的侧部设置开口槽，开口槽与配重杆配合。本实用新型专利技术提供一种能够较好模拟油井管材现场环境进行试样四点受力下的旋转弯曲动态腐蚀疲劳试验仪。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于材料试验领域，具体地说是一种高温高压旋转弯曲动态腐蚀疲劳试验仪。
技术介绍
目前高温高压油气井高产带来的管柱失效问题日益严重，现有的试验方法难以模拟井筒腐蚀疲劳问题，主要表现为在常温常压环境下测试，无法模拟高温高压旋转运动工况。由于在高温高压油气田的钻井作业中，旋转弯曲腐蚀疲劳不能被忽略，同时井下流体处于流动状态中，所以模拟实际高温高压工况下的旋转弯曲动态腐蚀疲劳试验，无疑具有重要的意义。
技术实现思路
本技术提供一种高温高压旋转弯曲动态腐蚀疲劳试验仪，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种高温高压旋转弯曲动态腐蚀疲劳试验仪，包括高温高压釜，高温高压釜连接腐蚀气通气管，高温高压釜的两端通过循环管连接循环泵，高温高压釜内设置两个支撑杆，支撑杆的上端安装夹头，夹头上配合设置试样，夹头的侧部设置驱动轴，驱动轴的一端与试样配合，驱动轴的另一端伸出至高温高压釜连接驱动机；高温高压釜的上部设置两根支撑架，支撑架上设置支撑板，支撑板上开设通孔，通孔内穿过配重杆，配重杆的下端穿入高温高压釜内与试样配合，配重杆上设置支撑座，支撑座和支撑板上均设置数个配重块，配重块的侧部设置开口槽，开口槽与配重杆配合。如上所述的一种高温高压旋转弯曲动态腐蚀疲劳试验仪，所述的高温高压釜的侧部设置滑动座，驱动机与滑动座配合。本技术的优点是：本技术提供一种能够较好模拟油井管材现场环境、耐高温、耐高压、耐H2S/CO2腐蚀、结构简单、并通过旋转弯曲进行试样四点受力下的旋转弯曲动态腐蚀疲劳试验仪。试样四点受力的力度可以根据需要调节。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视放大图。图号标注：1高温高压釜，2驱动轴，3驱动机，4滑动座，5支撑杆，6循环泵，7循环管，8试样，9腐蚀气通气管，10支撑架，11支撑板，12配重块，13支撑座，14配重杆，15夹头，16通孔，17开口槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种高温高压旋转弯曲动态腐蚀疲劳试验仪，如图1和图2所示，包括高温高压釜1，高温高压釜1连接腐蚀气通气管9，高温高压釜1的两端通过循环管7连接循环泵6，高温高压釜1内设置两个支撑杆5，支撑杆5的上端安装夹头15，夹头15上配合设置试样8，夹头15的侧部设置驱动轴2，驱动轴2的一端与试样8配合，驱动轴2的另一端伸出至高温高压釜1连接驱动机3，高温高压釜1的上部设置两根支撑架10，支撑架10上设置支撑板11，支撑板11上开设通孔16，通孔16内穿过配重杆14，配重杆14的下端穿入高温高压釜1内与试样8配合，配重杆14上设置支撑座13，支撑座13和支撑板11上均设置数个配重块12，配重块12的侧部设置开口槽17，开口槽17与配重杆14配合。驱动轴2将力传递给试样，使其处于旋转状态；对旋转次数的记录和控制通过计数系统和控制机构来完成。具体而言，为了方便驱动轴与试样配合，本实施例所述的高温高压釜1的侧部设置滑动座4，驱动机3与滑动座4配合。放入试样前，将驱动机3带动驱动轴2向外来动；试样安装后，向内推动驱动机3，使驱动轴2与试样8配合。本技术使用时，首先要将试样8与夹头15配合固定；将配重杆14插入与试样8配合，根据实际情况在支撑座13上添加配重块12，不使用的配重块12放置在支撑板11上，试样8形成四点弯曲；缓慢将试验溶液装入釜内，确保高压釜密封完成后用常压N2进行赶氧进而试压；试压成功后对釜体进行升温；待温度升到制定温度后，依次按照试验参数通入腐蚀气体；达到所要求的温度压力后打开循环泵6开关，使内部流体持续循环流动起来；然后启动驱动机3，同时计数，开始旋转弯曲动态腐蚀疲劳试验；待试样失效断裂后停止试验。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温高压旋转弯曲动态腐蚀疲劳试验仪，其特征在于：包括高温高压釜，高温高压釜连接腐蚀气通气管，高温高压釜的两端通过循环管连接循环泵，高温高压釜内设置两个支撑杆，支撑杆的上端安装夹头，夹头上配合设置试样，夹头的侧部设置驱动轴，驱动轴的一端与试样配合，驱动轴的另一端伸出至高温高压釜连接驱动机；高温高压釜的上部设置两根支撑架，支撑架上设置支撑板，支撑板上开设通孔，通孔内穿过配重杆，配重杆的下端穿入高温高压釜内与试样配合，配重杆上设置支撑座，支撑座和支撑板上均设置数个配重块，配重块的侧部设置开口槽，开口槽与配重杆配合。
【技术特征摘要】
1.一种高温高压旋转弯曲动态腐蚀疲劳试验仪，其特征在于：包括高温高压釜，高温
高压釜连接腐蚀气通气管，高温高压釜的两端通过循环管连接循环泵，高温高压釜内
设置两个支撑杆，支撑杆的上端安装夹头，夹头上配合设置试样，夹头的侧部设置驱
动轴，驱动轴的一端与试样配合，驱动轴的另一端伸出至高温高压釜连接驱动机；高
温高压釜的上部设置两根支撑架，支...
【专利技术属性】
技术研发人员：王汉，张智，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川;51
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