本发明专利技术提供了一种多孔泡沫铜材料及其制备方法。由以下成分制备而成：聚氨酯海绵、古铜粉、十二烷基苯磺酸钠、磷脂酰胆碱、对羟基苯甲酸甲酯、双乙酸钠、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛、三硬脂酸甘油酯、氢氧化钠、松香、甲基纤维素、乙醇、氨水、水。由以下步骤制备而成：（1）将聚氨酯海绵、氢氧化钠和水混合浸泡；（2）将剩余所有组分混合，用搅拌机搅拌形成浆料，在室温下静置；（3）将海绵放入浆料中反复浸渗，在空气中干燥形成泡沫体素坯；（4）将泡沫体在高真空下使氧化铜分解并进行烧结即得。本发明专利技术的多孔泡沫铜材料孔隙率很高，表观密度也较大，表面较为粗糙，同时本发明专利技术具有较高的平台应力，力学性能较好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泡沫材料领域，具体涉及一种多孔泡沫铜材料及其制备方法。
技术介绍
随着我国经济和科技的快速发展，材料业的发展也呈现蓬勃增长之姿，其中，多孔金属是近年来飞速发展的一种功能结构新型工程材料，具有密度低、耐冲击、热导率低、消音效果好和硬度高的优势，因此被广泛用于环保建筑、航天航空和电化学等行业。目前对泡沫金属的研究主要集中在低密度高孔隙率的泡沫金属上，但高孔隙率的泡沫金属具有工艺复杂、材料选择范围窄和成本高等缺点。因此，研究开发一种具有孔率可控、工艺简单、成本低廉等优点的多孔泡沫金属具有重要的现实意义和广阔的市场前景。
技术实现思路
要解决的技术问题：本专利技术的目的是提供一种多孔泡沫铜材料，孔隙率很高，表观密度也较大，表面较为粗糙，同时本专利技术具有较高的平台应力，力学性能较好。技术方案：一种多孔泡沫铜材料，由以下成分以重量份制备而成：聚氨酯海绵15-20份、古铜粉5-10份、十二烷基苯磺酸钠0.2-0.4份、磷脂酰胆碱0.5-1份、对羟基苯甲酸甲酯0.1-0.2份、双乙酸钠0.1-0.3份、聚乙烯醇0.5-1份、聚乙烯醇缩甲醛0.2-0.5份、三硬脂酸甘油酯0.1-0.2份、氢氧化钠1-2份、松香0.1-0.3份、甲基纤维素0.2-0.4份、乙醇2-4份、氨水0.3-0.8份、水40-80份。进一步优选的，所述的一种多孔泡沫铜材料，由以下成分以重量份制备而成：聚氨酯海绵16-19份、古铜粉6-9份、十二烷基苯磺酸钠0.25-0.35份、磷脂酰胆碱0.6-0.9份、对羟基苯甲酸甲酯0.12-0.17份、双乙酸钠0.15-0.25份、聚乙烯醇0.6-0.9份、聚乙烯醇缩甲醛0.3-0.4份、三硬脂酸甘油酯0.13-0.18份、氢氧化钠1.2-1.8份、松香0.15-0.25份、甲基纤维素0.25-0.35份、乙醇2.5-3.5份、氨水0.4-0.7份、水50-70份。上述多孔泡沫铜材料的制备方法包括以下步骤：（1） 将聚氨酯海绵、氢氧化钠和25-40份水混合浸泡1-2小时；（2） 将剩余所有组分混合，用搅拌机在转速80-100r/min下搅拌3-5分钟形成浆料，在室温下静置23-25小时；（3） 将海绵放入浆料中反复浸渗3-5次，在空气中干燥形成泡沫体素坯；（4） 将泡沫体在850-950℃高真空下使氧化铜分解并在 900-1000℃进行烧结即得。进一步优选的，步骤（1）中浸泡时间为1.5小时。进一步优选的，步骤（2）中转速85-95r/min，搅拌时间为3.5-4.5分钟，静置时间为23.5-24.5小时。进一步优选的，步骤（3）中浸渗4次。进一步优选的，步骤（4）中分解温度为900℃，烧结温度为950℃。有益效果：本专利技术的多孔泡沫铜材料具有很高的孔隙率，最高可达89.9%，表观密度也较大，可至0.851g/cm3，表面较为粗糙，同时本专利技术具有较高的平台应力，最高可达1MPa，力学性能较好。具体实施方式实施例1一种多孔泡沫铜材料，由以下成分以重量份制备而成：聚氨酯海绵15份、古铜粉5份、十二烷基苯磺酸钠0.2份、磷脂酰胆碱0.5份、对羟基苯甲酸甲酯0.1份、双乙酸钠0.1份、聚乙烯醇0.5份、聚乙烯醇缩甲醛0.2份、三硬脂酸甘油酯0.1份、氢氧化钠1份、松香0.1份、甲基纤维素0.2份、乙醇2份、氨水0.3份、水40份。上述多孔泡沫铜材料的制备方法为：（1）将聚氨酯海绵、氢氧化钠和25份水混合浸泡1小时；（2）将剩余所有组分混合，用搅拌机在转速80r/min下搅拌3分钟形成浆料，在室温下静置23小时；（3）将海绵放入浆料中反复浸渗3次，在空气中干燥形成泡沫体素坯；（4）将泡沫体在850℃高真空下使氧化铜分解并在900℃进行烧结即得。实施例2一种多孔泡沫铜材料，由以下成分以重量份制备而成：聚氨酯海绵17份、古铜粉8份、十二烷基苯磺酸钠0.3份、磷脂酰胆碱0.75份、对羟基苯甲酸甲酯0.15份、双乙酸钠0.2份、聚乙烯醇0.75份、聚乙烯醇缩甲醛0.35份、三硬脂酸甘油酯0.15份、氢氧化钠1.5份、松香0.2份、甲基纤维素0.3份、乙醇3份、氨水0.5份、水60份。上述多孔泡沫铜材料的制备方法为：（1）将聚氨酯海绵、氢氧化钠和32份水混合浸泡1.5小时；（2）将剩余所有组分混合，用搅拌机在转速90r/min下搅拌4分钟形成浆料，在室温下静置24小时；（3）将海绵放入浆料中反复浸渗4次，在空气中干燥形成泡沫体素坯；（4）将泡沫体在900℃高真空下使氧化铜分解并在950℃进行烧结即得。实施例3一种多孔泡沫铜材料，由以下成分以重量份制备而成：聚氨酯海绵20份、古铜粉10份、十二烷基苯磺酸钠0.4份、磷脂酰胆碱1份、对羟基苯甲酸甲酯0.2份、双乙酸钠0.3份、聚乙烯醇1份、聚乙烯醇缩甲醛0.5份、三硬脂酸甘油酯0.2份、氢氧化钠2份、松香0.3份、甲基纤维素0.4份、乙醇4份、氨水0.8份、水80份。上述多孔泡沫铜材料的制备方法为：（1）将聚氨酯海绵、氢氧化钠和40份水混合浸泡2小时；（2）将剩余所有组分混合，用搅拌机在转速100r/min下搅拌5分钟形成浆料，在室温下静置25小时；（3）将海绵放入浆料中反复浸渗5次，在空气中干燥形成泡沫体素坯；（4）将泡沫体在950℃高真空下使氧化铜分解并在1000℃进行烧结即得。实施例4一种多孔泡沫铜材料，由以下成分以重量份制备而成：聚氨酯海绵16份、古铜粉6份、十二烷基苯磺酸钠0.25份、磷脂酰胆碱0.6份、对羟基苯甲酸甲酯0.12份、双乙酸钠0.15份、聚乙烯醇0.6份、聚乙烯醇缩甲醛0.3份、三硬脂酸甘油酯0.13份、氢氧化钠1.2份、松香0.15份、甲基纤维素0.25份、乙醇2.5份、氨水0.4份、水50份。上述多孔泡沫铜材料的制备方法为：（1）将聚氨酯海绵、氢氧化钠和30份水混合浸泡1.5小时；（2）将剩余所有组分混合，用搅拌机在转速85r/min下搅拌3.5分钟形成浆料，在室温下静置23.5小时；（3）将海绵放入浆料中反复浸渗4次，在空气中干燥形成泡沫体素坯；（4）将泡沫体在900℃高真空下使氧化铜分解并在 950℃进行烧结即得。实施例5一种多孔泡沫铜材料，由以下成分以重量份制备而成：聚氨酯海绵19份、古铜粉9份、十二烷基苯磺酸钠0.35份、磷脂酰胆碱0.9份、对羟基苯甲酸甲酯0.17份、双乙酸钠0.25份、聚乙烯醇0.9份、聚乙烯醇缩甲醛0.4份、三硬脂酸甘油酯0.18份、氢氧化钠1.8份、松香0.25份、甲基纤维素0.35份、乙醇3.5份、氨水0.7份、水70份。上述多孔泡沫铜材料的制备方法为：（1）将聚氨酯海绵、氢氧化钠和35份水混合浸泡1.5小时；（2）将剩余所有组分混合，用搅拌机在转速95r/min下搅拌4.5分钟形成浆料，在室温下静置24.5小时；（3）将海绵放入浆料中反复浸渗4次，在空气中干燥形成泡沫体素坯；（4）将泡沫体在900℃高真空下使氧化铜分解并在 950℃进行烧结即得。对比例1本实施例与实施例5的区别在于不含有十二烷基苯磺酸钠和磷脂酰胆碱。具体地说是：一种多孔泡沫铜材料，由以下成分以重量份制备而成：聚氨酯海绵19份、古铜粉9份、对羟基苯甲酸甲酯0.17份、双乙酸钠0.25份、聚乙烯醇0.9份、聚乙烯醇缩甲醛0.4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多孔泡沫铜材料，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：聚氨酯海绵15‑20份、古铜粉5‑10份、十二烷基苯磺酸钠0.2‑0.4份、磷脂酰胆碱0.5‑1份、对羟基苯甲酸甲酯0.1‑0.2份、双乙酸钠0.1‑0.3份、聚乙烯醇0.5‑1份、聚乙烯醇缩甲醛0.2‑0.5份、三硬脂酸甘油酯0.1‑0.2份、氢氧化钠1‑2份、松香0.1‑0.3份、甲基纤维素0.2‑0.4份、乙醇2‑4份、氨水0.3‑0.8份、水40‑80份。
【技术特征摘要】
1. 一种多孔泡沫铜材料，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：聚氨酯海绵15-20份、古铜粉5-10份、十二烷基苯磺酸钠0.2-0.4份、磷脂酰胆碱0.5-1份、对羟基苯甲酸甲酯0.1-0.2份、双乙酸钠0.1-0.3份、聚乙烯醇0.5-1份、聚乙烯醇缩甲醛0.2-0.5份、三硬脂酸甘油酯0.1-0.2份、氢氧化钠1-2份、松香0.1-0.3份、甲基纤维素0.2-0.4份、乙醇2-4份、氨水0.3-0.8份、水40-80份。2. 根据权利要求1所述的一种多孔泡沫铜材料，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：聚氨酯海绵16-19份、古铜粉6-9份、十二烷基苯磺酸钠0.25-0.35份、磷脂酰胆碱0.6-0.9份、对羟基苯甲酸甲酯0.12-0.17份、双乙酸钠0.15-0.25份、聚乙烯醇0.6-0.9份、聚乙烯醇缩甲醛0.3-0.4份、三硬脂酸甘油酯0.13-0.18份、氢氧化钠1.2-1.8份、松香0.15-0.25份、甲基纤维素0.25-0.35份、乙醇2.5-3.5份、氨水0.4-0.7份、水50-70份。3. 如权利要求1所述的一种多孔泡沫铜材料，其特征在于：所述聚氨酯海绵的PPI（每平方英寸的海绵质）为...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌，
申请(专利权)人：陈昌，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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