本实用新型专利技术公开了一种变压器线圈加工用送线装置，涉及变压器线圈加工技术领域。该变压器线圈加工用送线装置，包括底座，所述底座的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座的底部，底座的顶部焊接安装有箱体，箱体的两侧均开设有开口，开口内依次安装有限位轮和辅导向轮，箱体的内置隔板，隔板，隔板上开设有有开口，开口的内侧顶部与底部焊接安装有限位轮，将箱体依次分为前压仓和导向仓。本装置的前压仓采用单个电机带动两组挤压轮转动来输送铜线，从而使得装置在输送过程中受到的力相对较为稳定，从而一定程度上避免了铜线受力不均而产生的晃动甚至弯曲，从而大大提高了装置的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈加工用送线装置
本技术涉及变压器线圈加工
，具体为一种变压器线圈加工用送线装置。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其中变压器线圈是及其重要的部件，变压器线圈加工时质量的好坏，也决定了变压器整体的性能和寿命，在变压器线圈生产过程中，铜线需要通过送线机构输送到绕制处，但目前的送线装置存在一定的不足，传统的送线机构，结构功能单一，送线的稳定性和平整性差，难以保证铜线输送的质量，降低了线圈加工的合格率，从而导致变压器的使用寿命缩减。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器线圈加工用送线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器线圈加工用送线装置，包括底座，所述底座的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座的底部，底座的顶部焊接安装有箱体，箱体的两侧均开设有开口，开口内依次安装有限位轮和辅导向轮，箱体的内置隔板，隔板，隔板上开设有有开口，开口的内侧顶部与底部焊接安装有限位轮，将箱体依次分为前压仓和导向仓，前压仓的内侧顶部正中处焊接安装有电动推杆，前压仓的前后侧内壁转动安装有挤压轮，两组挤压轮转动轴横线贯穿前压仓的后侧并延伸置前压仓的外部，挤压轮转动轴的延伸端焊接安装有传动轮，传动轮上套设由传动带，前压仓的后侧壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器与传动轮的转动轴焊接连接设置；所述导向仓的内侧顶部与底部正中处转动安装有主导向轮，导向仓的顶部外侧焊接安装有安装板，安装板为内部中空结构，安装板的内侧顶部与底部转动安装有齿轮，齿轮上套设有链条，齿轮的数量为两组且两组齿轮的其中一组的转动轴纵向贯穿导向仓并于主导向轮的转动轴焊接连接设置，安装板的顶部焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器纵向贯穿安装板的顶部并于齿轮焊接连接设置，两组齿轮的另一组齿轮位于导向仓外部且齿轮的输出轴纵向延伸置安装板的底部，且齿轮的延伸端焊接安装有凸轮，凸轮位于开口的正中处，底座的顶部位于凸轮的一侧焊接安装有绕线轮。优选的，所述限位轮固定壳、复位弹簧和限位板组成，固定壳的内侧顶部焊接安装有复位弹簧，复位弹簧的自由端焊接安装有限位板，限位轮的连接轴纵向贯穿固定壳并于限位板焊接连接设置。优选的，所述电动推杆的伸缩端转动安装有滚轮。优选的，所述挤压轮的数量为两组且依次位于电动推杆的两侧。优选的，所述前压仓的前侧壁铰接安装有仓门，仓门上焊接安装有把手，把手的外侧壁设置有防滑螺纹。优选的，所述凸轮、挤压轮、限位轮、主导向轮、辅导向轮上均开设有限位槽，且限位槽内置铜线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该变压器线圈加工用送线装置，本装置的前压仓采用单个电机带动两组挤压轮转动来输送铜线，从而使得装置在输送过程中受到的力相对较为稳定，从而一定程度上避免了铜线受力不均而产生的晃动甚至弯曲，从而大大提高了装置的稳定性。(2)、该变压器线圈加工用送线装置，本装置位于挤压轮中间设置有电动推杆来调节铜线的张力，从而使得装置在进入绕线轮后能够更加紧密，从而使得产品质量得到一定的提高同时也一定程度上提高变压器的使用寿命。(3)、该变压器线圈加工用送线装置，本装置位于铜线的出口处设置有凸轮，使得铜线在受到绕线轮绕线时，能够均匀的分布在绕线轮上，使得装置的出产质量大大提高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的后视示意图；图3为本技术的正视示意图；图4为本技术的A部放大示意图；图5为本技术的凸轮俯视示意图。图中：1前压仓、2箱体、3电动推杆、4隔板、5安装板、6第一电机、7齿轮、8链条、9开口、10挤压轮、11限位轮、1101固定壳、1102复位弹簧、1103限位板、12限位槽、13主导向轮、14凸轮、15辅导向轮、16铜线、17绕线轮、18支撑腿、19底座、20导向仓、21传动带、22第二电机、23传动轮、24仓门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种变压器线圈加工用送线装置，包括底座19，底座19的底部焊接安装有支撑腿18，支撑腿18的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座19的底部，底座19的顶部焊接安装有箱体2，箱体2的两侧均开设有开口9，开口9内依次安装有限位轮11和辅导向轮15，限位轮11固定壳1101、复位弹簧1102和限位板1103组成，固定壳1101的内侧顶部焊接安装有复位弹簧1102，复位弹簧1102的自由端焊接安装有限位板1103，限位轮11的连接轴纵向贯穿固定壳1101并于限位板1103焊接连接设置，箱体2的内置隔板4，隔板4，隔板4上开设有有开口9，开口9的内侧顶部与底部焊接安装有限位轮11，将箱体2依次分为前压仓1和导向仓20，前压仓1的内侧顶部正中处焊接安装有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端转动安装有滚轮，前压仓1的前后侧内壁转动安装有挤压轮10，挤压轮10的数量为两组且依次位于电动推杆3的两侧，挤压轮10中间设置有电动推杆3来调节的张力，从而使得装置在进入绕线后能够更加紧密，从而使得产品质量得到一定的提高同时也一定程度上提高变压器的使用寿命，两组挤压轮10转动轴横线贯穿前压仓1的后侧并延伸置前压仓1的外部，挤压轮10转动轴的延伸端焊接安装有传动轮23，传动轮23上套设由传动带21，前压仓1的后侧壁焊接安装有第二电机22，第二电机22的输出端通过联轴器与传动轮23的转动轴焊接连接设置，前压仓1的前侧壁铰接安装有仓门24，仓门24上焊接安装有把手，把手的外侧壁设置有防滑螺纹，导向仓20的内侧顶部与底部正中处转动安装有主导向轮13，导向仓20的顶部外侧焊接安装有安装板5，安装板5为内部中空结构，安装板5的内侧顶部与底部转动安装有齿轮7，齿轮7上套设有链条8，齿轮7的数量为两组且两组齿轮7的其中一组的转动轴纵向贯穿导向仓20并于主导向轮13的转动轴焊接连接设置，安装板5的顶部焊接安装有第一电机6，第一电机6的输出端通过联轴器纵向贯穿安装板5的顶部并于齿轮7焊接连接设置，两组齿轮7的另一组齿轮7位于导向仓20外部且齿轮7的输出轴纵向延伸置安装板5的底部，且齿轮7的延伸端焊接安装有凸轮14，凸轮14位于开口9的正中处，底座19的顶部位于凸轮14的一侧焊接安装有绕线轮17，凸轮14、挤压轮10、限位轮11、主导向轮13、辅导向轮15上均开设有限位槽12，且限位槽12内置铜线16，本装置位于铜线16的出口处设置有凸轮14，使得铜线16在受到绕线轮17绕线时，能够均匀的分布在绕线轮17上，使得装置的出产质量大大提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种变压器线圈加工用送线装置，包括底座(19)，其特征在于：所述底座(19)的底部焊接安装有支撑腿(18)，支撑腿(18)的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座(19)的底部，底座(19)的顶部焊接安装有箱体(2)，箱体(2)的两侧均开设有开口(9)，开口(9)内依次安装有限位轮(11)和辅导向轮(15)，箱体(2)的内置隔板(4)，隔板(4)，隔板(4)上开设有有开口(9)，开口(9)的内侧顶部与底部焊接安装有限位轮(11)，将箱体(2)依次分为前压仓(1)和导向仓(20)，前压仓(1)的内侧顶部正中处焊接安装有电动推杆(3)，前压仓(1)的前后侧内壁转动安装有挤压轮(10)，两组挤压轮(10)转动轴横线贯穿前压仓(1)的后侧并延伸置前压仓(1)的外部，挤压轮(10)转动轴的延伸端焊接安装有传动轮(23)，传动轮(23)上套设由传动带(21)，前压仓(1)的后侧壁焊接安装有第二电机(22)，第二电机(22)的输出端通过联轴器与传动轮(23)的转动轴焊接连接设置；/n所述导向仓(20)的内侧顶部与底部正中处转动安装有主导向轮(13)，导向仓(20)的顶部外侧焊接安装有安装板(5)，安装板(5)为内部中空结构，安装板(5)的内侧顶部与底部转动安装有齿轮(7)，齿轮(7)上套设有链条(8)，齿轮(7)的数量为两组且两组齿轮(7)的其中一组的转动轴纵向贯穿导向仓(20)并于主导向轮(13)的转动轴焊接连接设置，安装板(5)的顶部焊接安装有第一电机(6)，第一电机(6)的输出端通过联轴器纵向贯穿安装板(5)的顶部并于齿轮(7)焊接连接设置，两组齿轮(7)的另一组齿轮(7)位于导向仓(20)外部且齿轮(7)的输出轴纵向延伸置安装板(5)的底部，且齿轮(7)的延伸端焊接安装有凸轮(14)，凸轮(14)位于开口(9)的正中处，底座(19)的顶部位于凸轮(14)的一侧焊接安装有绕线轮(17)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈加工用送线装置，包括底座(19)，其特征在于：所述底座(19)的底部焊接安装有支撑腿(18)，支撑腿(18)的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于底座(19)的底部，底座(19)的顶部焊接安装有箱体(2)，箱体(2)的两侧均开设有开口(9)，开口(9)内依次安装有限位轮(11)和辅导向轮(15)，箱体(2)的内置隔板(4)，隔板(4)，隔板(4)上开设有有开口(9)，开口(9)的内侧顶部与底部焊接安装有限位轮(11)，将箱体(2)依次分为前压仓(1)和导向仓(20)，前压仓(1)的内侧顶部正中处焊接安装有电动推杆(3)，前压仓(1)的前后侧内壁转动安装有挤压轮(10)，两组挤压轮(10)转动轴横线贯穿前压仓(1)的后侧并延伸置前压仓(1)的外部，挤压轮(10)转动轴的延伸端焊接安装有传动轮(23)，传动轮(23)上套设由传动带(21)，前压仓(1)的后侧壁焊接安装有第二电机(22)，第二电机(22)的输出端通过联轴器与传动轮(23)的转动轴焊接连接设置；
所述导向仓(20)的内侧顶部与底部正中处转动安装有主导向轮(13)，导向仓(20)的顶部外侧焊接安装有安装板(5)，安装板(5)为内部中空结构，安装板(5)的内侧顶部与底部转动安装有齿轮(7)，齿轮(7)上套设有链条(8)，齿轮(7)的数量为两组且两组齿轮(7)的其中一组的转动轴纵向贯穿导向仓(20)并于主导向轮(13)的转动轴焊接连接设置，安装板(5)的顶部焊接安装有第一电机(6)，第一电机(6)的输出端通过联轴器纵向贯穿安装板(5)的顶部并于齿轮(7)焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌，
申请(专利权)人：陈昌，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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