一种压铸铝合金、铝合金压铸件及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种压铸铝合金、铝合金压铸件及其制造方法，涉及铝合金加工技术领域，解决了在零件结构上存在缺陷，不能够通过结构上的改进实现轴与轴的连接以及轴与管的连接；在加工顺序上存在缺陷，不能够通过对加工顺序的整合来降低刀具的磨损以及缩短加工时间的问题。一种压铸铝合金、铝合金压铸件及其制造方法，包括零件主体；所述零件主体为阶梯状结构，且零件主体为压铸成型。通过凹槽A的设置，当凹槽A内部与轴的外壁接触时可实现轴的辅助固定，从而提高了连接强度；通过加工步骤的规划，首先加工凹槽A，在凹槽A加工完毕后再对螺纹孔和通孔进行加工，此时可少钻取一部分铝合金材料，从而可降低加工成本和刀具的磨损。从而可降低加工成本和刀具的磨损。从而可降低加工成本和刀具的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝合金、铝合金压铸件及其制造方法


[0001]本专利技术属于铝合金加工
，更具体地说，特别涉及一种压铸铝合金、铝合金压铸件及其制造方法。

技术介绍

[0002]在轴与管进行来接以及连接后传动时需要使用一个连接器具，这个连接器具主要实现两个功能一个是连接，另一个是传动。
[0003]如申请号：CN202010697127.9，本专利技术公开了一种压铸铝合金、铝合金压铸件及其制造方法，该压铸铝合金包含9.5质量％至12质量％的Si、0.3质量％至1.0质量％的Fe、0.15质量％至0.35质量％的Mg、以及余量的AI和不可避免的杂质。本专利技术压铸铝合金具有优异的导热性和铸造性，适用于制造散热器件等铝合金压铸件。
[0004]类似于上述申请的铝合金压铸件加工过程中还存在以下几点不足：
[0005]一个是，现有装置在零件结构上存在缺陷，不能够通过结构上的改进实现轴与轴的连接以及轴与管的连接；再者是，现有装置在加工顺序上存在缺陷，不能够通过对加工顺序的整合来降低刀具的磨损以及缩短加工时间。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种压铸铝合金、铝合金压铸件及其制造方法，以解决现有一个是，现有装置在零件结构上存在缺陷，不能够通过结构上的改进实现轴与轴的连接以及轴与管的连接；再者是，现有装置在加工顺序上存在缺陷，不能够通过对加工顺序的整合来降低刀具的磨损以及缩短加工时间的问题。
[0007]本专利技术一种压铸铝合金、铝合金压铸件及其制造方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种压铸铝合金、铝合金压铸件及其制造方法，包括零件主体；
[0009]所述零件主体为阶梯状结构，且零件主体为压铸成型。
[0010]进一步的，所述零件主体为铝合金材料，且零件主体毛坯材料型号为型铝棒；所述零件主体包括：啮合齿，啮合齿呈环形阵列状设置在零件主体上，且啮合齿为锥形齿状结构，并且啮合齿为压铸成型；凹槽A，凹槽A为圆柱形槽状结构，且凹槽A的直径为20cm，并且凹槽A为车床加工成型；通孔，通孔共设有四个，且四个通孔呈环形阵列状开设在零件主体上；四个通孔均为圆柱形孔状结构，且四个通孔为钻床加工成型；凹槽B，凹槽B共设有四个，且四个凹槽B呈环形阵列状开设在零件主体上；四个凹槽B均为弧形槽状结构，且四个凹槽B均经车床加工成型；螺纹孔，螺纹孔开设在零件主体上，且螺纹孔直径为2cm，并且螺纹孔经车床加工成型。
[0011]压铸铝合金、铝合金压铸件的制造方法，包括以下步骤：
[0012]01.首先将型号为5056型铝棒分段后放置在压铸设备上进行压铸，得到零件主体；
[0013]02.在将零件主体压铸成型后啮合齿同步压铸成型；
[0014]03.将零件主体固定在车床上，此时通过啮合齿的设置可提高固定的便捷性；
[0015]04.使用车床加工出凹槽A；
[0016]05.使用车床加工出凹槽B；
[0017]06.使用车床加工出螺纹孔，此时因凹槽A加工完毕后再加工螺纹孔可少钻取一部分铝合金材料，从而降低了加工成本和刀具的磨损；
[0018]07.将零件主体固定在钻床上，而后使用钻床将四个通孔加工完成；此时因凹槽A加工完毕后再加工通孔可少钻取一部分铝合金材料，从而降低了加工成本和刀具的磨损。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0020]本申请的作用是连接用零件，主要用于轴与轴以及轴与管之间的连接，在轴与轴的连接时，首先，通过四个通孔的设置，可实现零件主体与一根轴的固定，其方法是：通过四个螺钉穿过通孔并与轴进行固定，在与另一根轴连接时，可将另一根轴通过车床加工出螺纹，且该螺纹与螺纹孔螺纹连接，从而完成了两根轴的相互连接；
[0021]其次，在轴与管进行连接时，首先，通过四个通孔的设置，可实现零件主体与一根轴的固定，其方法是：通过四个螺钉穿过通孔并与轴进行固定，在与管进行连接时，首先在管内焊接有两个或者四个与凹槽B相匹配的凸起，而后使凸起与凹槽B完成卡接，从而完成了无横向拉伸力情况下的连接，此种连接可实现轴与管的同步转动使用，此外还可在管的外壁螺纹连接两个或者四个紧固螺栓，通过将螺栓拧紧实现管与零件主体的固定。
[0022]通过凹槽A的设置，当凹槽A内部与轴的外壁接触时可实现轴的辅助固定，从而提高了连接强度。
[0023]通过加工步骤的规划，首先加工凹槽A，在凹槽A加工完毕后再对螺纹孔和通孔进行加工，此时可少钻取一部分铝合金材料，从而可降低加工成本和刀具的磨损。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的轴视结构示意图。
[0025]图2是本专利技术图1另一方向上的轴视结构示意图。
[0026]图3是本专利技术加工后的轴视结构示意图。
[0027]图4是本专利技术图3的主视结构示意图。
[0028]图5是本专利技术图3的俯视的结构示意图。
[0029]图6是本专利技术图3的仰视结构示意图。
[0030]图7是本专利技术零件主体剖开后的轴视结构示意图。
[0031]图8是本专利技术图7的主视结构示意图。
[0032]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0033]1、零件主体；101、啮合齿；102、凹槽A；103、通孔；104、凹槽B；105、螺纹孔。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0035]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0037]实施例：
[0038]如附图1至附图8所示：
[0039]本专利技术提供一种压铸铝合金、铝合金压铸件及其制造方法，包括零件主体1；零件主体1为阶梯状结构，且零件主体1为压铸成型；零件主体1包括：凹槽A102，凹槽A102为圆柱形槽状结构，且凹槽A102的直径为20cm，并且凹槽A102为车床加工成型；因凹槽A102直径较大，从而通过车床加工更为迅速；通孔103，通孔103共设有四个，且四个通孔103呈环形阵列状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝合金、铝合金压铸件及其制造方法，其特征在于：铝合金压铸件包括：零件主体；所述零件主体为阶梯状结构，且零件主体为压铸成型；零件主体包括：凹槽A，凹槽A为圆柱形槽状结构，且凹槽A的直径为20cm，并且凹槽A为车床加工成型。2.如权利要求1所述一种压铸铝合金、铝合金压铸件，其特征在于：所述零件主体为铝合金材料，且零件主体毛坯材料型号为5056型铝棒。3.如权利要求1所述一种压铸铝合金、铝合金压铸件及其制造方法，其特征在于：所述零件主体包括：啮合齿，啮合齿呈环形阵列状设置在零件主体上，且啮合齿为锥形齿状结构，并且啮合齿为压铸成型。4.如权利要求1所述一种压铸铝合金、铝合金压铸件及其制造方法，其特征在于：所述零件主体还包括：通孔，通孔共设有四个，且四个通孔呈环形阵列状开设在零件主体上；四个通孔均为圆柱形孔状结构，且四个通孔为钻床加工成型。5.如权利要求1所述一种压铸铝合金、铝合金压铸件及其制造方法，其特征在于：所述零件主体还包括：凹槽B，凹槽B共设有四个，且四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌，
申请(专利权)人：陈昌，
类型：发明
国别省市：