纳米包覆复合碳酸钙的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纳米包覆复合碳酸钙的制备方法，步骤包括：(1)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.6‑3.9Mpa过热蒸汽，调节阀将煅烧炉内的压强降低至2.3～3.1MPa，进行加热使石灰石消化；(2)多级分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至1.5‑4.5mol/L；(3)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全；(4)将纳米碳酸钙浆与(3)获得的产物混合，采用球磨制，粒径在0.05～5μm；(5)将(4)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到纳米包覆复合碳酸钙。本发明专利技术的优点在于对成晶剂的选用更贴合整个工艺流程，打到了选择确切的结晶控制剂控制碳酸钙颗粒形貌的效果，获得的最终产品质量优秀、成品率高，同时对环境污染影响小，工艺效果较佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纳米包覆复合碳酸钙的制备方法，属于钙的碳酸盐的制备

技术介绍
碳酸钙是一种无机化合物，CaCO3俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。主要成分：方解石，是一种化合物，化学式是CaCO3，呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广。碳酸钙是由钙离子和碳酸根离子结合生成的，所以既是钙盐也是碳酸盐。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种纳米包覆复合碳酸钙的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案来实现的。一种纳米包覆复合碳酸钙的制备方法，步骤包括：(1)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.6-3.9Mpa过热蒸汽，调节阀将煅烧炉内的压强降低至2.3～3.1MPa，进行加热使石灰石消化；(2)多级分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至1.5-4.5mol/L；(3)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全，成晶剂按质量百分比包括10％-20％乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚5％-10％、二苄基异丙苯基酚1％-5％、双、三丁基酚聚氧乙烯醚1％-5％、明胶30％-50％、三乙醇胺10％-20％、甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯10％-15％、烷基芳基磺酸钠10％-15％；(4)将纳米碳酸钙浆与(3)获得的产物混合，采用球磨制，粒径在0.05～5μm；(5)将(4)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到纳米包覆复合碳酸钙。进一步地，(1)加热温度控制在800℃-1200℃。进一步地，(2)在多级分离除去煅烧物前先将(1)获得的产物粉碎。进一步地，(2)的粉碎：将(1)获得的悬浮物送入高速切割粉碎机，将转速调节至6000-7000转/分钟，将其粉碎至粒径在50μm以下。进一步地，(2)多级分离采用多级旋液分离的操作。本专利技术的有益效果：对成晶剂的选用更贴合整个工艺流程，打到了选择确切的结晶控制剂控制碳酸钙颗粒形貌的效果，获得的最终产品质量优秀、成品率高，同时对环境污染影响小，工艺效果较佳。具体实施方式下面根据实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施案例1：纳米包覆复合碳酸钙的制备方法，步骤包括：(1)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.7Mpa过热蒸汽，调节阀将煅烧炉内的压强降低至2.5MPa，进行加热使石灰石消化，加热温度控制在800℃-1200℃；(2)先将(1)获得的产物粉碎，将(1)获得的悬浮物送入高速切割粉碎机，将转速调节至6000-7000转/分钟，将其粉碎至粒径在50μm以下，多级旋液分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至4.0mol/L；(3)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全，成晶剂按质量百分比包括15％乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚8％、二苄基异丙苯基酚3％、双、三丁基酚聚氧乙烯醚4％、明胶33％、三乙醇胺15％、甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯10％、烷基芳基磺酸钠12％；(4)将纳米碳酸钙浆与(3)获得的产物混合，采用球磨制，粒径在0.05～5μm；(5)将(3)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到纳米包覆复合碳酸钙。实施案例2：纳米包覆复合碳酸钙的制备方法，步骤包括：(1)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.8Mpa过热蒸汽，调节阀将煅烧炉内的压强降低至3.0MPa，进行加热使石灰石消化，
加热温度控制在800℃-1200℃；(2)先将(1)获得的产物粉碎，将(1)获得的悬浮物送入高速切割粉碎机，将转速调节至6000-7000转/分钟，将其粉碎至粒径在50μm以下，多级旋液分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至4.0mol/L；(3)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全，成晶剂按质量百分比包括13％乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚10％、二苄基异丙苯基酚5％、双、三丁基酚聚氧乙烯醚4％、明胶31％、三乙醇胺10％、甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯15％、烷基芳基磺酸钠12％；(4)将纳米碳酸钙浆与(3)获得的产物混合，采用球磨制，粒径在0.05～5μm；(5)将(3)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到纳米包覆复合碳酸钙。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本
技术实现思路
并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米包覆复合碳酸钙的制备方法，其特征在于，步骤包括：(1)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.6‑3.9Mpa过热蒸汽，调节阀将煅烧炉内的压强降低至2.3～3.1MPa，进行加热使石灰石消化；(2)多级分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至1.5‑4.5mol/L；(3)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全，成晶剂按质量百分比包括10％‑20％乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚5％‑10％、二苄基异丙苯基酚1％‑5％、双、三丁基酚聚氧乙烯醚1％‑5％、明胶30％‑50％、三乙醇胺10％‑20％、甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯10％‑15％、烷基芳基磺酸钠10％‑15％；(4)将纳米碳酸钙浆与(3)获得的产物混合，采用球磨制，粒径在0.05～5μm；(5)将(4)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到纳米包覆复合碳酸钙。

【技术特征摘要】
1.一种纳米包覆复合碳酸钙的制备方法，其特征在于，步骤包括：(1)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.6-3.9Mpa过热蒸汽，调节阀将煅烧炉内的压强降低至2.3～3.1MPa，进行加热使石灰石消化；(2)多级分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至1.5-4.5mol/L；(3)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全，成晶剂按质量百分比包括10％-20％乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚5％-10％、二苄基异丙苯基酚1％-5％、双、三丁基酚聚氧乙烯醚1％-5％、明胶30％-50％、三乙醇胺10％-20％、甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯10％-15％、烷基芳基磺酸钠10％-15％；(4)将纳米碳酸钙浆与(3)获得...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐毅，乐力，乐挺，
申请(专利权)人：安徽江东科技粉业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34