本实用新型专利技术涉及一种钻井辅助设备，具体涉及一种泥浆研磨装置，包括壳体和设置在壳体内的转轴，所述壳体上方设有用于放入泥浆的浆液入口，在壳体内还设置有用于研磨泥浆的研磨机构，所述研磨机构与转轴连接，使得研磨机构随转轴的转动而对泥浆进行研磨。该泥浆研磨装置包括壳体和伸入壳体内的转轴，并在壳体内设置有用来研磨泥浆的研磨机构，且通过转轴带动研磨机构转动，将经初步分离后的钻井液从壳体上方的浆液入口导入后，在转轴的带动下使研磨机构旋转，对浆液进行研磨处理，使钻井液中的固体颗粒研磨成能重复使用的小尺寸，该研磨装置操作简单、快捷，使得钻井液的重复利用率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钻井辅助设备，特别是一种泥浆研磨装置。
技术介绍
钻井液是钻探过程中，孔内使用的循环冲洗介质。钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液，一般钻井液是由多种处理剂分散在水、油中形成的液态体系。由于钻井液要循环使用，需要使用从井下循环到地面的钻井液，为了循环利用钻井液，通常是将石油泥浆先经过泥浆振动筛筛除较大的固体颗粒，然后进入除砂器或净化器，使钻井液中的较大颗粒与液体分离开来，以重复利用钻井液。但现有的这种方式处理后的石油泥浆中仍有很多颗粒不能分离出来，在一定程度上影响钻井液的重复使用，所以有必要针对井下循环到地面上的石油泥浆经过初步分离后，其中仍然存有固体颗粒的问题进行处理，以便于钻井液的循环使用。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术对井下循环到地面上的钻井液中固体颗粒的处理不能将其完全去除，在一定程度上会影响钻井液的循环使用的问题，提供一种泥浆研磨装置，该装置能将初步分离后的钻井液进行进一步的研磨处理，使钻井液中的固体颗粒达到能重复使用的尺寸，钻井液的重复利用率大大提高。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种泥浆研磨装置，包括壳体和设置在壳体内的转轴，所述壳体上方设有用于放入泥浆的浆液入口，在壳体内还设置有用于研磨泥浆的研磨机构，所述研磨机构与转轴连接，使得研磨机构随转轴的转动而对泥浆进行研磨。该泥浆研磨装置包括壳体和伸入壳体内的转轴，并在壳体内设置有用来研磨泥浆的研磨机构，且通过转轴带动研磨机构转动，将经初步分离后的钻井液从壳体上方的浆液入口导入后，在转轴的带动下使研磨机构旋转，对浆液进行研磨处理，使钻井液中的固体颗粒研磨成能重复使用的小尺寸，该研磨装置操作简单、快捷，使得钻井液的重复利用率大大提高。作为本技术的优选方案，所述研磨机构包括上磨盘和与上磨盘相适配的下磨盘，所述上磨盘与壳体连接，所述下磨盘与转轴连接，使得转轴旋转时带动下磨盘转动，且与上磨盘组成研磨面。通过配对设置的上磨盘和下磨盘组成研磨机构，且将上磨盘与壳体连接， 下磨盘与转轴连接，使得下磨盘可随转轴转动，上磨盘相对静止，通过控制转轴的转动与否即可控制下磨盘的转动，即研磨机构的动作，使该研磨装置的研磨操作可控。作为本技术的优选方案，在上磨盘与下磨盘对应接触的研磨面上分别开设有用于增加研磨面积和导流的上磨槽和下磨槽。设计上磨槽和下磨槽的结构，槽深设置为逐渐变化的形式，且较深端靠近磨盘边缘，在增加研磨面积的同时，通过下磨盘的旋转离心力也可将研磨后的浆液甩出研磨面，为后续进入的待研磨浆液腾出研磨空间。作为本技术的优选方案，所述下磨盘安装在下磨盘座上，所述下磨盘座设置在壳体的底板上方，且下磨盘座与转轴固定安装。通过下磨盘座将下磨盘与转轴固定，且让下磨盘的位置更适合于直接与进入的待研磨浆液接触。作为本技术的优选方案， 所述上磨盘安装在固盘套筒上，所述固盘套筒设置在下磨盘座上方且与壳体连接，在固盘套筒下端设置有用于安装上磨盘的安装槽。所述固盘套筒上端与壳体紧密连接，利用固盘套筒筒内空间与壳体组成泥浆的流动通道，使得泥浆从壳体上的浆液入口进入该研磨装置后，在固盘套筒的限位作用下沿固盘套筒的轴向流动，直到上磨盘和下磨盘组成的研磨面上进行研磨处理。作为本技术的优选方案，在下磨盘座上方还设置有导流搅拌套筒，所述导流搅拌套筒套设在固盘套筒之内，且导流搅拌套筒的下端固定在下磨盘座上。利用导流搅拌套筒的限位，使得进入固盘套筒内的待研磨浆液的流通通道进一步被限定，且导流搅拌套筒固定在下磨盘座上，使得导流搅拌套筒可随转轴旋转，在对浆液进行初步的搅拌动作后，也能通过对导流搅拌套筒的尺寸设置，使得浆液直接流向下磨盘的位置，提高研磨效率。作为本技术的优选方案，所述导流搅拌套筒外壁上还设置有用于搅拌泥浆的搅拌片。在导流搅拌套筒外壁上设置的搅拌片，可对浆液进行初步的搅拌，对浆液中相对较大的颗粒进行进一步的细化处理，让更适合研磨机构研磨的浆液进如研磨机构，有利于延长该研磨机构的有效使用时间。作为本技术的优选方案，所述固盘套筒和导流搅拌套筒的轴线与转轴同心。作为本技术的优选方案，所述壳体包括上壳体、下壳体和底板，所述上壳体、下壳体和底板组成密闭的研磨装置空间，在底板上设置有浆液出口。作为本技术的优选方案， 在底板上方设置有转轴安装座，所述转轴安装座与底板固定，在转轴安装座上设置有用于安装转轴的安装孔和轴承组件。作为本技术的优选方案，所述转轴安装座与底板接触的下端面上设置有导流槽，所述导流槽与底板上的浆液出口对应设置。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、该泥浆研磨装置包括壳体和伸入壳体内的转轴，并在壳体内设置有用来研磨泥浆的研磨机构，且通过转轴带动研磨机构转动，将经初步分离后的钻井液从壳体上方的浆液入口导入后，在转轴的带动下使研磨机构旋转，对浆液进行研磨处理，使钻井液中的固体颗粒研磨成能重复使用的小尺寸，该研磨装置操作简单、快捷，使得钻井液的重复利用率大大提高；2、通过配对设置的上磨盘和下磨盘组成研磨机构，且将上磨盘与壳体连接， 下磨盘与转轴连接，使得下磨盘可随转轴转动，上磨盘相对静止，通过控制转轴的转动与否即可控制下磨盘的转动，即研磨机构的动作，使该研磨装置的研磨操作可控；3、设计上磨槽和下磨槽的结构，槽深设置为逐渐变化的形式，且较深端靠近磨盘边缘，在增加研磨面积的同时，通过下磨盘的旋转离心力也可将研磨后的浆液甩出研磨面，为后续进入的待研磨浆液腾出研磨空间；4、所述固盘套筒上端与壳体紧密连接，利用固盘套筒筒内空间与壳体组成泥浆的流动通道，使得泥浆从壳体上的浆液入口进入该研磨装置后，在固盘套筒的限位作用下沿固盘套筒的轴向流动，直到上磨盘和下磨盘组成的研磨面上进行研磨处理；利用导流搅拌套筒的限位，使得进入固盘套筒内的待研磨浆液的流通通道进一步被限定，且导流搅拌套筒固定在下磨盘座上，使得导流搅拌套筒可随转轴旋转，在对浆液进行初步的搅拌动作后，也能通过对导流搅拌套筒的尺寸设置，使得浆液直接流向下磨盘的位置，提高研磨效率；5、在导流搅拌套筒外壁上设置的搅拌片，可对浆液进行初步的搅拌，对浆液中相对较大的颗粒进行进一步的细化处理，让更适合研磨机构研磨的浆液进如研磨机构，有利于延长该研磨机构的有效使用时间。附图说明图1是本技术泥浆研磨装置的结构示意图。图2为图1中的A部放大图。图3为图1中导流搅拌套筒的结构示意图。图中标记：1-转轴，2-上壳体，3-轴套，4-下壳体，5-固盘套筒，6-上磨盘，601-上磨槽，7-下磨盘，701-下磨槽，8-下磨盘座，9-浆液出口，10-底板，11-下定位支撑块，12-导流搅拌套筒，121-搅拌片，13-上定位支撑块，14-浆液入口,15-转轴安装座,16-固位块。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例本实施例将该泥浆研磨装置用于石油钻井系统循环到地面上的钻井液处理，由于循环到地面上的钻井液中含有大量的石油泥浆和固体颗粒，经过泥浆振动筛本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种泥浆研磨装置，其特征在于，包括壳体和伸入壳体内的转轴，所述壳体上方设有用于放入泥浆的浆液入口，在壳体内还设置有用于研磨泥浆的研磨机构，所述研磨机构与转轴连接，使得研磨机构随转轴的转动而对泥浆进行研磨。
【技术特征摘要】
1. 一种泥浆研磨装置，其特征在于，包括壳体和伸入壳体内的转轴，所述壳体上方设有用于放入泥浆的浆液入口，在壳体内还设置有用于研磨泥浆的研磨机构，所述研磨机构与转轴连接，使得研磨机构随转轴的转动而对泥浆进行研磨。2. 根据权利要求1所述的泥浆研磨装置，其特征在于，所述研磨机构包括上磨盘和与上磨盘相适配的下磨盘，所述上磨盘与壳体连接，所述下磨盘与转轴连接，使得转轴旋转时带动下磨盘转动，且与上磨盘组成研磨面。3. 根据权利要求2所述的泥浆研磨装置，其特征在于，在上磨盘与下磨盘对应接触的研磨面上分别开设有用于增加研磨面积和导流的上磨槽和下磨槽。4. 根据权利要求3所述的泥浆研磨装置，其特征在于，所述下磨盘安装在下磨盘座上，所述下磨盘座设置在壳体的底板上方，且下磨盘座与转轴固定安装。5. 根据权利要求4所述的泥浆研磨装置，其特征在于，所述上磨盘安装在固盘套筒上，所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖刚，梅宗斌，
申请(专利权)人：四川华益隆环保科技有限公司，泸州华坤石油化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。