本实用新型专利技术提供了一种快速排料的超临界萃取装置，涉及萃取技术领域。本实用新型专利技术包括转动设于釜体内且具有搅拌杆的多个搅拌轴，釜体上设有与搅拌轴传动连接的行星齿轮机构，釜体底部设有盖板，盖板上设有孔板，孔板上设有滤网，盖板底部设有排液管，盖板上设有排料筒，排料筒底部设有排料口，釜体侧壁底部设有与排料筒配合的插槽，第一气缸设于盖板下部，第一气缸两侧设有第二气缸，第一气缸的活塞杆端部与盖板中部转动连接，第二气缸的活塞杆端部转动设有抵在盖板底部的撑板，排料口处于两第二气缸所在的直线上，孔板与盖板顶面之间存在间隙，盖板上设有与孔板连接的撑块，盖板边缘及釜体底部边缘分别设有相互配合的下密封环和上密封环。上密封环。上密封环。
【技术实现步骤摘要】
一种快速排料的超临界萃取装置
[0001]本技术涉及萃取
，具体涉及一种快速排料的超临界萃取装置。
技术介绍
[0002]超临界为超临界流体，是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在。超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体。因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂。现有技术中，一般采用料筐装载物料进行超临界萃取，萃取过程中将物料放在料筐内，将料筐与物料一同吊装放入萃取釜进行萃取。
[0003]这种采用料筐装载物料的萃取装置，装料与卸料共用一个快开釜口，同时，由于料筐的存在，难以在釜内设置搅拌装置，导致萃取的得率低，效果不理想。若在釜内设置搅拌装置，将物料直接投入釜内，则物料的排料较为麻烦，排料效率低，亟需解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是开发一种具有搅拌装置提高萃取的得率，并且排料效率高的快速排料的超临界萃取装置。
[0005]本技术通过如下的技术方案实现：
[0006]一种快速排料的超临界萃取装置，包括：
[0007]釜体；
[0008]多个搅拌轴，转动设于釜体内；
[0009]行星齿轮机构，设于釜体上与搅拌轴传动连接；
[0010]搅拌杆，设于搅拌轴上；
[0011]盖板，设于釜体底部；
[0012]孔板，设于盖板上；
[0013]滤网，设于孔板上；
[0014]排液管，设于盖板底部；
[0015]排料筒，设于盖板上；r/>[0016]排料口，设于排料筒底部；
[0017]插槽，设于釜体侧壁底部与排料筒配合；
[0018]第一气缸，设于盖板下部；
[0019]两个第二气缸，设于第一气缸两侧的盖板下部；
[0020]其中，所述第一气缸的活塞杆端部与盖板中部转动连接，所述第二气缸的活塞杆端部转动设有抵在盖板底部的撑板，所述排料口处于两第二气缸所在的直线上，所述孔板与盖板顶面之间存在间隙，所述盖板上设有与孔板连接的撑块，所述盖板边缘及釜体底部边缘分别设有相互配合的下密封环和上密封环。
[0021]可选的，所述排料筒设于下密封环与孔板之间。
[0022]可选的，所述盖板顶面为斜面，所述排液管设于斜面的较低端。
[0023]可选的，所述上密封环及下密封环的外壁皆为斜面结构，所述上密封环及下密封环外部设有与其配合的三瓣卡箍。
[0024]可选的，所述上密封环和下密封环上分别设有密封圈。
[0025]可选的，所述釜体外壁设有加热层，所述加热层内具有加热空腔，所述加热层顶部侧壁及底部侧壁上分别设有进口管和出口管。
[0026]可选的，所述行星齿轮机构包括设于釜体内顶部的传动箱，所述传动箱内转动设有主动齿轮，所述传动箱上设有与主动齿轮传动连接的电机，所述主动齿轮周向上等间距设有多个与其啮合的从动齿轮，所述传动箱内还设有与主动齿轮同轴设置的环齿，所述环齿与从动齿轮啮合，多个所述搅拌轴与主动齿轮及从动齿轮同轴连接。
[0027]可选的，所述传动箱底部转动设有封板，所述封板与主动齿轮同轴转动，所述封板与传动箱旋转密封，所述从动齿轮与封板转动连接。
[0028]可选的，所述搅拌轴穿过封板与主动齿轮或从动齿轮同轴连接，所述搅拌轴与封板旋转密封。
[0029]可选的，所述釜体内具有圆柱形的腔体，所述主动齿轮与釜体的腔体处于同轴状态。
[0030]本技术的有益效果是：
[0031]本技术完成萃取后，盖板下降即可使物料由排料口快速排出，物料的排出效率提高，并且排料筒的设置避免物料由盖板周向涌出，使排料过程可控， 行星齿轮机构运转，驱动五个搅拌轴转动，并且处于外侧的四个搅拌轴自转的同时环绕釜体轴线转动，对物料的搅拌效果大幅提升，使物料与超临界流体充分接触，萃取得率更高，萃取效果更好。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术结构图；
[0034]图2为盖板结构图；
[0035]图3为行星齿轮机构结构图。
具体实施方式
[0036]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0037]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0038]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0039]如图1~3所示，本技术公开了一种快速排料的超临界萃取装置，包括釜体1，釜体1内具有圆柱形的腔体，釜体1上部设有进料管、萃取液管及压力管，釜体1外壁设有加热层2，加热层2铺设于釜体1外壁，加热层2内具有加热空腔，加热层2顶部侧壁及底部侧壁上分别设有进口管和出口管，加热介质由进口管进入加热空腔内，加热介质由出口管输出进行换热后，循环进入进口管，进入加热层2内继续进行换热。
[0040]釜体1内部设有搅拌装置，搅拌装置包括设于釜体1内的搅拌轴5，釜体1顶部设有与搅拌轴5传动连接的行星齿轮机构3。
[0041]行星齿轮机构3包括设于釜体1内顶部的传动箱31，传动箱31内具有圆柱形的空腔，传动箱31内转动设有与其空腔同轴的主动齿轮35，主动齿轮35与釜体1的腔体同轴，主动齿轮35的周向等间距均匀设有四个从动齿轮34，四个从动齿轮34与主动齿轮35啮合，传动箱31上还设有与主动齿轮35同轴设置的环齿33，环齿33与传动箱31空腔同轴设置，环齿33外壁与传动箱31空腔内壁连接，从动齿轮34与环齿33啮合。
[0042]传动箱31底部转动设有封板32，封板32与传动箱31旋转密封，封板32的转动轴与主动齿轮35相同，从动齿轮34转动设于封板32上。主动齿轮35转动时，带动四个从动齿轮34同步转动，并且四个从动齿轮34在转动过程中与环齿33配合进行自转，使得从动齿轮34在环绕主动齿轮35做圆周运动的同时自转。釜体1顶部设有与主动齿轮35传动连接的电机4，电机4驱动主动齿轮35转动。
[0043]釜体1内设有五个搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速排料的超临界萃取装置，其特征在于，包括：釜体；多个搅拌轴，转动设于釜体内；行星齿轮机构，设于釜体上与搅拌轴传动连接；搅拌杆，设于搅拌轴上；盖板，设于釜体底部；孔板，设于盖板上；滤网，设于孔板上；排液管，设于盖板底部；排料筒，设于盖板上；排料口，设于排料筒底部；插槽，设于釜体侧壁底部与排料筒配合；第一气缸，设于盖板下部；两个第二气缸，设于第一气缸两侧的盖板下部；其中，所述第一气缸的活塞杆端部与盖板中部转动连接，所述第二气缸的活塞杆端部转动设有抵在盖板底部的撑板，所述排料口处于两第二气缸所在的直线上，所述孔板与盖板顶面之间存在间隙，所述盖板上设有与孔板连接的撑块，所述盖板边缘及釜体底部边缘分别设有相互配合的下密封环和上密封环。2.根据权利要求1所述的快速排料的超临界萃取装置，其特征在于，所述排料筒设于下密封环与孔板之间。3.根据权利要求1所述的快速排料的超临界萃取装置，其特征在于，所述盖板顶面为斜面，所述排液管设于斜面的较低端。4.根据权利要求1所述的快速排料的超临界萃取装置，其特征在于，所述上密封环及下密封环的外壁皆为斜面结构，所述上密封环及下密封环外部设有与其配合的三瓣卡箍。5.根据权利要求1所述的快速排料的超...
【专利技术属性】
技术研发人员：宣培传，肖刚，
申请(专利权)人：四川华益隆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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