一种改进的基于超声波的注塑部件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的基于超声波的注塑部件，包括料筒、料斗、螺杆、动力系统、注射系统、超声波振子、电源、预塑化腔，料斗设置在料筒上且和料筒连通，料筒内设置有挤出腔，料筒外设置有加热电圈，螺杆设置在挤出腔内，螺杆和动力系统相连，挤出腔的前端和预塑化腔相连，超声波振子设置在料斗内，超声波振子还和电源连通，注射系统包括带有腔体的注射壳体、注射筒和注射推杆，注射壳体以包覆的形式设置在注射筒的针筒外壁上且与针筒的尺寸相匹配，注射推杆和注射筒活动连接能够推拉注射筒前进或后退，注射壳体和预塑化腔相连通。本实用新型专利技术针对于粘度高的聚合物，解决了粘度高的聚合物不易充满挤出腔使得原材料浪费严重的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑领域，具体涉及一种改进的基于超声波的注塑部件。
技术介绍
塑料工业的问世可溯源至1862年，这一年在伦敦的一个展览会上，英国人Parkes展出了一些用Parkesine材料模压而成的小制品。这就是注塑技术的起源。1920年注塑技术己开始工业化，但直至1926年在德国才出现了根据工业标准而制造的首批用于加工塑料的注塑机。以后又推出了用电力驱动的注塑机，在英国还专利技术了压缩空气油压驱动的注塑机，开始出现了注塑技术的发展雏形。第二次世界大战后，聚合物品种有了很大的增加并相继投入工业化生产，才使得注塑技术得以迅速的发展。1970年以后，随着科学技术的进步，塑料制品从民用向工业、农业、国防和交通等行业发展。因此，制品质量的要求越来越高，对注塑设备及技术提出了更高的要求。注塑设备和技术开始向高速高效化、自动化、专业化、微小化、精密化方面发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的基于超声波的注塑部件，该塑化部件针对于粘度高的聚合物，解决了粘度高的聚合物不易充满挤出腔使得原材料浪费严重的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种改进的基于超声波的注塑部件，包括料筒、料斗、螺杆、动力系统、注射系统、超声波振子、电源、预塑化腔，料斗设置在料筒上且和料筒连通，料筒内设置有挤出腔，料筒外设置有加热电圈，螺杆设置在挤出腔内，螺杆和动力系统相连，挤出腔的前端和预塑化腔相连，超声波振子设置在料斗内，超声波振子还和电源连通，注射系统包括带有腔体的注射壳体、注射筒和注射推杆，注射壳体以包覆的形式设置在注射筒的针筒外壁上且与针筒的尺寸相匹配，注射推杆和注射筒活动连接能够推拉注射筒前进或后退，注射壳体和预塑化腔相连通。本技术在使用的时候，将待加工的原料加入到料斗内，启动电源，使超声波振子开始工作，对待加工的原料进行超声波频率加工，经超声波频率加工的原料再经过螺杆送入挤出腔内，由螺杆进一步将原料从料筒的喷嘴处挤出到预塑化腔内，再由注射系统的注射推杆推动注射筒提供注射冲力将原料推出预塑化腔。本技术的机理在于：利用超声波的频率对待加工的原料的分子键进行能量打断，从而改变待加工的聚合物的粘度，提高聚合物的流动性，使注塑加工更加容易快捷。本技术在料斗处设置有加热电圈，对聚合物进行先预热，再通过超声波振子，改变下聚合物的表观粘度，能够实现在低热量下进行有效流动，降低了整个系统中所需的热量，因此本技术还具有降低能耗的作用，即不需要更高的温度就可以改进聚合物的流变性。另外将原料熔化系统和动力挤出系统分开设置，有利于操作的分工细化，当其中一个系统需要维修时，可以将其更换为新的系统，以此实现连续的塑化生产，提高生产效率。超声波振子包括振荡级、信号放大级、功率放大级、换能器，振荡级的输出端和信号放大级的输入端相连，信号放大级的输出端和功率放大级的输入端相连，功率放大级的输出端和换能器的输入端相连。换能器是一种能把高频交流电能转化为机械能的装置。必要时，可以再设置冷却装置对换能器进行冷却，以防止机器过热对机器造成损耗。超声波振子和电源之间还连接有超声波频率调节仪。超声波频率调节仪可以方便调整超声波振子的振动频率，以适应不同聚合物的需求。动力系统为气缸和马达，螺杆和气缸相连，气缸和马达相连。挤出腔的前端还设置有加长嘴，加长嘴的设置能够方便引导加热后的原料毫无损耗的到达预塑化腔。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术针对于粘度高的聚合物，解决了粘度高的聚合物不易充满挤出腔使得原材料浪费严重的问题。本技术还不需要设置止逆环，使得料筒结构更加简单，铸造更加容易。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1、料筒，1-1、挤出腔， 2-料斗，3、气缸，4、螺杆，5、超声波振子，6、马达，71、注射筒，72、注射推杆，73、注射壳体，8、电源，9、加热电圈。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1所示，一种改进的基于超声波的注塑部件，包括料筒1、料斗2、螺杆4、动力系统、注射系统、超声波振子5、电源8、预塑化腔，料斗2设置在料筒1上且和料筒1连通，料筒1内设置有挤出腔1-1，料筒1外设置有加热电圈9，螺杆4设置在挤出腔1-1内，螺杆4和动力系统相连，挤出腔1-1的前端和预塑化腔相连，超声波振子5设置在料斗2内，超声波振子5还和电源8连通，注射系统包括带有腔体的注射壳体73、注射筒71和注射推杆72，注射壳体73以包覆的形式设置在注射筒71的针筒外壁上且与针筒的尺寸相匹配，注射推杆72和注射筒71活动连接能够推拉注射筒71前进或后退，注射壳体73和预塑化腔相连通。本技术在料斗2处设置有加热电圈9，对聚合物进行先预热，再通过超声波振子5，改变下聚合物的表观粘度，能够实现在低热量下进行有效流动，降低了整个系统中所需的热量，因此本技术还具有降低能耗的作用，即不需要更高的温度就可以改进聚合物的流变性。超声波振子5包括振荡级、信号放大级、功率放大级、换能器，振荡级的输出端和信号放大级的输入端相连，信号放大级的输出端和功率放大级的输入端相连，功率放大级的输出端和换能器的输入端相连。换能器是一种能把高频交流电能转化为机械能的装置。必要时，可以再设置冷却装置对换能器进行冷却，以防止机器过热对机器造成损耗。超声波振子5和电源8之间还连接有超声波频率调节仪。超声波频率调节仪可以方便调整超声波振子5的振动频率，以适应不同聚合物的需求。动力系统为气缸3和马达6，螺杆4和气缸3相连，气缸3和马达6相连。挤出腔1-1的前端还设置有加长嘴，加长嘴的设置能够方便引导加热后的原料毫无损耗的到达预塑化腔。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的基于超声波的注塑部件，其特征在于，包括料筒（1）、料斗（2）、螺杆（4）、动力系统、注射系统、超声波振子（5）、电源（8）、预塑化腔，料斗（2）设置在料筒（1）上且和料筒（1）连通，料筒（1）内设置有挤出腔（1‑1），料筒（1）外设置有加热电圈（9），螺杆（4）设置在挤出腔（1‑1）内，螺杆（4）和动力系统相连，挤出腔（1‑1）的前端和预塑化腔相连，超声波振子（5）设置在料斗（2）内，超声波振子（5）还和电源（8）连通，注射系统包括带有腔体的注射壳体（73）、注射筒（71）和注射推杆（72），注射壳体（73）以包覆的形式设置在注射筒（71）的针筒外壁上且与针筒的尺寸相匹配，注射推杆（72）和注射筒（71）活动连接能够推拉注射筒（71）前进或后退，注射壳体（73）和预塑化腔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种改进的基于超声波的注塑部件，其特征在于，包括料筒（1）、料斗（2）、螺杆（4）、动力系统、注射系统、超声波振子（5）、电源（8）、预塑化腔，料斗（2）设置在料筒（1）上且和料筒（1）连通，料筒（1）内设置有挤出腔（1-1），料筒（1）外设置有加热电圈（9），螺杆（4）设置在挤出腔（1-1）内，螺杆（4）和动力系统相连，挤出腔（1-1）的前端和预塑化腔相连，超声波振子（5）设置在料斗（2）内，超声波振子（5）还和电源（8）连通，注射系统包括带有腔体的注射壳体（73）、注射筒（71）和注射推杆（72），注射壳体（73）以包覆的形式设置在注射筒（71）的针筒外壁上且与针筒的尺寸相匹配，注射推杆（72）和注射筒（71）活动连接能够推拉注射筒（71）前进或后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉，王开波，何强，
申请(专利权)人：绵阳祥泰科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51