一种注塑模制设备（1），用于由至少一个第一和一个第二子元件生产塑料部件，其具有：第一半腔（3）和，与其相对的，能够在第一方向（x）上滑动的第二半腔，中心块（6），布置在第一和第二半腔之间，能够围绕轴（z）旋转且能够在第一方向（x）上滑动，中心块（6）在至少一个侧表面（7）上具有中心半腔（8），其中，第一半腔（3）与中心半腔（8）一起形成第一腔室，用于在第一闭合位置接纳用于预制件（12）的第一塑料成分，布置在中心块（6）上的第三半腔（17），与紧邻第一和/或第二半腔布置的第四半腔一起形成用于第二子元件（16）的附加腔室，和一个工作设备（9），布置在中心块（6）的侧面，其中在第二闭合位置，至少一部分的第二半腔与中心半腔中的预制件（12）一起形成第二腔室，用于接纳第二塑料成分以及模制第一子元件（15），和第二子元件（16）和第一子元件（15）能够通过工作设备（9）在中心块（6）的组装位置中互相配合，其中所述组装位置在中心块的旋转方向上紧随第一和第二闭合位置之后。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种用于由至少两个不同的子元件（15，16）生产塑料模制件的设备和方法。所述设备包括第一和第二半模（3）和一个带有中心和第三半腔（8，17）的可旋转的中心块（6）插入其中间，所述中心和第三半模与第一和第二半模限定第一和第二分离平面。第一腔室限定在第一分离平面中，在其腔室中第一塑料成分被引入，以此生产预制件（12）。当第一分离平面打开的时候，预制件（12）保持在中心半模（8）中，且当中心块（6）旋转时被带入第二分离平面中，在第二分离平面中，第二腔室由预制件（12）至少部分地被限定，在其腔室中第二塑料成分被引入，且生产第一子元件。第二子元件在附加的腔室中生产。当第二分离平面打开时，子元件（15，16）保持在中心和第三半模（8）中，且当中心块（6）旋转时，旋转进入侧面的装配位置。【专利说明】
本专利技术涉及一种用于注塑模制和组装包括多个塑料成分的塑料部件的方法和设备，特别是如独立权利要求的前序中所要求的，带有可旋转立方体工具的注塑模制设备。
技术介绍
具有一个或多个通常为立方体形式的旋转中心模具部件的用于注塑模制的注塑模制设备，在现有技术中是已知的。其用于，例如，多成分塑性部件的有效生产。EP1155802公开了一种具有两个分离的平面和一个转动系统的注塑模制机器，该转动系统布置在一个固定和一个移动的模具安装板之间，且具有一个在侧表面带有半腔的中心旋转块。中心旋转块通过一个下部和一个上部保持设备保留在模具安装板之间，且能够围绕一个垂直轴线旋转。保持设备在注塑模制机器的连杆上被导向。为了补偿中心模具部件的重量，下部保持设备能够支撑在注塑模制机器的机床上。塑料成分通过注入站注入在模具安装板上半腔之间的腔室，这样来生产注塑模制部件。注入后，注塑模制部件能够保持在旋转块上，且转动到90°旋转的位置以便冷却和出坯。W02009/080827公开了一种具有一个横向布置在旋转块上的加工设备的注塑模制设备，所述加工设备是用于部件或中间产品的加工或操控，所述中间产品在第一或第二分离平面中生产且依附于旋转块。加工设备能够安装在一个注塑模制设备的十字杆件或支撑框上，且当旋转块旋转时随旋转块一起移动。进一步地，加工设备能够布置在支撑框架上，以便其能够在至少一个方向上移动，使其能够与旋转块相对安放。加工设备能够，例如，由一个压盖设备提供，或另一个部件能够被提供且通过加工设备应用于注塑模制部件。这个注塑模制设备不是为了生产包括多个不同塑料成分的塑料部件。W02004/103676同样地公开了，在带有立方体技术的注塑模制设备中，用多个子元件生产此种注塑模制部件。第一个加工区域中，两个子元件在腔室中生产，所述腔室在旋转立方体上的外部第一半模和第二半模之间形成。然后带有子元件的立方体旋转进入第二加工区域，在其中，子元件通过操控设备连接。通过旋转，进一步地，连接的子元件在第三加工区域中停止移动，在其中，其在第三腔室中与第三子元件连接，第三腔室的壁由第一或第二子元件在某一区域形成。通过旋转，进一步地，连接的子元件移动进入第四加工区域，在其中，其与注塑模制设备脱离。当使用这样一个注塑模制设备生产塑料部件时，在设备的两个侧面上均需要附加加工单元，其需要在生产过程中处理注塑模制部件。DE102006016200描述了一种用于多成分塑料模制部件的生产方法，其中，熔融的塑料注入腔室中，所述腔室通过带有外部腔室半模和一个中心可旋转模具承载元件的两个外部模具安装板形成，该承载元件在两个分离的平面中带有至少四个半腔。这里，在第一步中，不同成分的预制件在两个分离的平面的第一腔室中生产。然后，模具承载元件旋转，且新的腔室由模具承载元件的其他半腔形成，其中，预制件保持在外部模具安装板的外部半腔中。在第二步中，预制件涂覆一层PUR涂层。包括夹持器和预处理单元的自动控制系统紧邻注塑模制设备布置，通过其，例如，分离制剂应用于半模的表面或分离制剂能够从最终元件移除。这里，不同的成分在可旋转模具承载元件的不同侧面完成，承载元件使成分的脱离和进一步加工更加困难。进一步地，插入半腔之间的夹持器必须在注塑模制设备的两个侧面提供，以便脱离零件。根据US5518387，同样应用于一种用于从注塑模制设备脱离工件的设备。其基于摆臂，当注塑模制设备打开时，能够从侧面围绕平行于分离平面布置的旋转轴线摇摆进入分离平面。
技术实现思路
本专利技术的一个目的包括公开一种改善的用于包括多个塑料成分的塑料部件的注塑模制和组装的注塑模制设备，其能够简单迅速地实现生产，且能够简化塑料部件的精确定位。进一步地，本专利技术的一个目的是提供一种用于生产包括多个塑料成分的塑料部件的方法，其促进了一种灵活快速的生产加工，且保证了较小公差的生产。这个目的是通过独立权利要求和相关方法限定的注塑模制设备实现的。优化的实施例和各种变形能够由从属权利要求看到。本专利技术的一种注塑模制设备特别用于塑料部件的生产，所述塑料部件由多个子元件组成，且至少一个子元件包括多个，例如，有区别的塑料材料或颜色。注塑模制设备具有第一半腔和第二半腔，与另一个在中心块上的半腔一起，能够在任何情况下形成用于子元件的腔室。半腔在模具安装板上提供，如果需要的话，可脱离地布置在注塑模制设备内。第二半腔能够沿着注塑模制设备的纵轴线相对于第一半腔在第一方向上滑动。中心块布置在第一和第二半腔之间以便它能够围绕一个轴线旋转，同时在第一方向上滑动。在至少一个侧表面上，中心块具有中心半腔，其与第一和第二半腔一起在第一和第二分离平面或第一和第二闭合位置内形成腔室。第一和第二半腔或模具安装板和中心模块能够布置在，例如注塑模制设备的连杆上，且能够，例如通过协调设备，相对于彼此在纵向方向的第一方向和相反的方向上移动，以便打开和闭合分离平面。第一半腔与中心半腔一起形成腔室，用于接收第一塑料成分和模制用于第一子元件的预制件。当带有第一塑料成分的中心半腔已经旋转进入与第二半腔相对的第二闭合位置时，至少部分的第二半腔与在中心半腔中的预制件一起形成第二腔室，用于接收第二塑料成分和模制第一子元件。优选地，在第二分离平面中，与第一塑料成分不同的第二塑料成分引入第二腔室。紧邻在第一或第二模具安装板上第一和/或第二半腔布置的第三半腔，布置在中心块上。在中心块上的第三半腔和第四半腔形成用于第二子元件的附加腔室。当中心块从第一注塑位置或第二注塑位置旋转进入组装位置的时候，这些第二子元件保持在第三半模中；同样地，第一子元件保持在中心半腔中。工作设备布置在中心块的侧面，即工作设备紧邻中心块，以此种方式，其至少部分地位于与半模移动的第一方向的纵轴垂直的一个轴线上或紧邻这个纵轴。因此工作设备例如紧邻注塑模制设备的连杆。同时，工作设备也能够在连杆上或者在布置在连杆上的支撑元件上。当带有第一和第二子元件的中心和第三半腔已经旋转进入与工作设备相对的侧面组装位置时，第二子元件能够通过工作设备配合到第一子元件用于生产塑料部件。采用本专利技术使用所述注塑模制设备由至少两个不同的子元件生产塑料部件的方法，预制件在第一半腔和中心半腔之间的腔室的第一闭合位置的第一分离平面内生产，且在第一分离平面的半腔打开后保持在中心块上或中心半模上。然后，中心块通过合适的旋转设备直接或间接地带入一个与第二半腔相对的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑模制设备（1），用于由至少一个第一和一个第二子元件生产塑料部件，其具有：第一半腔（3）和，与其相对的，能够在第一方向（x）上滑动的第二半腔，中心块（6），布置在第一和第二半腔之间，能够围绕轴（z）旋转且能够在第一方向（x）上滑动，中心块（6）在至少一个侧表面（7）上具有中心半腔（8），其中，第一半腔（3）与中心半腔（8）一起形成第一腔室，用于在第一闭合位置接纳用于预制件（12）的第一塑料成分，布置在中心块（6）上的第三半腔（17），与紧邻第一和/或第二半腔布置的第四半腔一起形成用于第二子元件（16）的附加腔室，和一个工作设备（9），布置在中心块（6）的侧面，其中在第二闭合位置，至少一部分的第二半腔与中心半腔中的预制件（12）一起形成第二腔室，用于接纳第二塑料成分以及模制第一子元件（15），和第二子元件（16）和第一子元件（15）能够通过工作设备（9）在中心块（6）的组装位置中互相配合，其中所述组装位置在中心块的旋转方向上紧随第一和第二闭合位置之后。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷纳·安布鲁斯特，
申请(专利权)人：弗伯哈有限公司，
类型：
国别省市：
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