一种具有自动纠偏功能的铸管举升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有自动纠偏功能的铸管举升装置，型涉及铸管生产用具技术领域。包括底座、液压举升机构、托盘、角度传感器及可编程逻辑控制器，液压举升机构举升部分的上部设有托盘，下部设有底座，角度传感器设于托盘下表面的正中部，液压举升机构及角度传感器均与可编程逻辑控制器连接；托盘上平行且对称的设有两个托举机构。装置的结构简单，使用方便，能够精确的感应举升装置的偏斜情况，并进行自动调整，有效抑制了铸管滑落的情况，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸管生产用具

技术介绍
在铸管生产领域用的一般举升装置中，一般有多个举升装置同时进行举升，发生举升装置的举升高度不同步，或其中一个举升装置不动作的情况的概率较高，此时，举升装置会发生偏斜，重物可能会滑落，进而产生产品损毁的情况，严重的还可能引发安全事故，对提高生产效率产生不利影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种具有自动纠偏功能的铸管举升装置，其结构简单，使用方便，能够精确的感应举升装置的偏斜情况，并进行自动调整，有效抑制了铸管滑落的情况，提高了生产效率。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种具有自动纠偏功能的铸管举升装置，包括底座、液压举升机构、托盘、角度传感器及可编程逻辑控制器，液压举升机构举升部分的上部设有托盘，下部设有底座，角度传感器设于托盘下表面的正中部，液压举升机构及角度传感器均与可编程逻辑控制器连接；托盘上平行且对称的设有两个托举机构。作为进一步的技术方案，所述液压举升机构包括液压缸组及液压泵站，液压缸组为液压举升机构的举升部分，其进油口及出油口均与液压泵站连接，液压泵站与可编程逻辑控制器连接。作为进一步的技术方案，所述液压缸组包括两个对称分布的液压缸。作为进一步的技术方案，所述底座上还垂直的设有标尺。作为进一步的技术方案，所述托举机构与托盘的连接处还设有重力感应及报警装置，重力感应及报警装置与可编程逻辑控制器连接。作为进一步的技术方案，所述托举机构均包括支柱、过渡台及弧形托举台，支柱对称的设于过渡台下部，使过渡台与托盘连接，过渡台上部设有弧形托举台，过渡台的下部为平面状，上部呈弧形，与弧形托举台的下部形状相配合，弧形托举台的托举面上对称的设有片状的弧形托举支架。作为进一步的技术方案，所述弧形托举支架的上表面设有弹性防滑层。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：装置的结构简单，使用方便，能够精确的感应举升装置的偏斜情况，并进行自动调整，有效抑制了铸管滑落的情况，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构及工作原理示意图；图2是图1中底座、托盘、角度传感器、托举机构、液压缸及标尺的装配结构示意图；图3是图2中托盘及托举结构的俯视结构示意图；图4是图2的A部放大图。图中：1、底座；2、托盘；3、角度传感器；4、可编程逻辑控制器；5、托举机构；6、液压泵站；7、液压缸；8、标尺；9、重力感应及报警装置；11、支柱；12、过渡台；13、弧形托举台；14、弧形托举支架；15、铸管。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1-4所示，为本技术一种具有自动纠偏功能的铸管举升装置的一个实施例，包括：底座1、液压举升机构、托盘2、角度传感器3及可编程逻辑控制器4。液压举升机构举升部分的上部设有托盘2，托盘2下部设有底座1，托盘2上平行且对称的设有两个托举机构5，是直接托举铸管15的机构。液压举升机构包括液压缸组及液压泵站6，液压缸组为液压举升机构的举升部分，其进油口及出油口均与液压泵站6连接，液压泵站6与可编程逻辑控制器4连接，液压缸组包括两个对称分布的液压缸7。角度传感器3设于托盘2下表面的正中部，用于感应托盘2的倾斜角度，可以精确的感应出液压缸7的不同步的行为，将托盘2的倾斜度控制在一定安全的范围内。液压举升机构及角度传感器3均与可编程逻辑控制器4连接。两个托举机构5的连线与两个液压缸7的连线垂直，有利于找准平衡，调整角度。角度传感器3为双轴角度传感器，其感应角度更为精确，将感应到的数据传送给可编程逻辑控制器4，如果出现两个液压缸7动作不同步的现象，使托盘2的偏斜角度超过设定值，可编程逻辑控制器4将发出指令给液压泵站6，通过控制液压油的进出，来控制液压缸7活塞杆的伸缩，进而达到调节托盘2水平度的目的，能够有效的防止因托盘2的倾斜导致的铸管15滚落造成事故的情况，有效地提高了生产效率，降低了生产风险。优选的，底座1上还垂直的设有标尺8。用于标示托盘2升起的高度，方便操作人员进行监控，进一步提高工作效率。优选的，托举机构5与托盘2的连接处还设有重力感应及报警装置9，重力感应及报警装置9与可编程逻辑控制器4连接。可以实时监测待举升铸管的重量，防止因超重损坏举升设备。优选的，托举机构5均包括支柱11、过渡台12及弧形托举台13，支柱11对称的设于过渡台12下部，使过渡台12与托盘2连接，过渡台12上部设有弧形托举台13，过渡台12的下部为平面状，上部呈弧形，与弧形托举台13的下部形状相配合，弧形托举台13的托举面上对称的设有片状的弧形托举支架14，弧形托举支架14的上表面设有弹性防滑层。这种托举结构与铸管15的外表面形状相适应，结构稳固，且空间利用合理，减少材料的使用，降低托举机构5的重量。铸管15的外表面与弧形托举支架14相接处，弹性防滑层不仅能够增加摩擦力，防止铸管15侧滑，还能够有效降低运输过程中对铸管15的磨损。优选的，底座1下部还设有导靴，与设于地面的导轨相配合（图中未示出），操作人员可以仅通过本举升装置就将铸管15从起始地运送至目的地（一般为厂房内短途运送），减少了转运的时间，提高了生产效率。采用上述技术方案后，使得装置的结构简单，使用方便，能够精确的感应举升装置的偏斜情况，并进行自动调整，有效抑制了铸管滑落的情况，提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自动纠偏功能的铸管举升装置，其特征在于：包括底座（1）、液压举升机构、托盘（2）、角度传感器（3）及可编程逻辑控制器（4），液压举升机构举升部分的上部设有托盘（2），下部设有底座（1），角度传感器（3）设于托盘（2）下表面的正中部，液压举升机构及角度传感器（3）均与可编程逻辑控制器（4）连接；托盘（2）上平行且对称的设有两个托举机构（5）。

【技术特征摘要】
1.一种具有自动纠偏功能的铸管举升装置，其特征在于：包括底座（1）、液压举升机构、托盘（2）、角度传感器（3）及可编程逻辑控制器（4），液压举升机构举升部分的上部设有托盘（2），下部设有底座（1），角度传感器（3）设于托盘（2）下表面的正中部，液压举升机构及角度传感器（3）均与可编程逻辑控制器（4）连接；托盘（2）上平行且对称的设有两个托举机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种具有自动纠偏功能的铸管举升装置，其特征在于：所述液压举升机构包括液压缸组及液压泵站（6），液压缸组为液压举升机构的举升部分，其进油口及出油口均与液压泵站（6）连接，液压泵站（6）与可编程逻辑控制器（4）连接。3.根据权利要求2所述的一种具有自动纠偏功能的铸管举升装置，其特征在于：所述液压缸组包括两个对称分布的液压缸（7）。4.根据权利要求1所述的一种具有自动纠偏功能的铸管举升装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冬，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13