用于焦化高温渣油进料管线的隔断球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于焦化高温渣油进料管线的隔断球阀，属于石化技术领域。该隔断球阀包括阀体、阀芯和阀杆，阀芯与阀杆彼此连接，且阀芯容纳在阀体的内腔中，其中，阀体上设置有至少一个带压蒸汽管，且阀体与阀芯之间形成用于容纳蒸汽的带压蒸汽腔，至少一个带压蒸汽管与带压蒸汽腔连接，且隔断球阀还包括排污管件，排污管件与阀芯的内腔连接。本实用新型专利技术提供的用于焦化高温渣油进料管线的隔断球阀具有全通径、高流量系数、金属硬密封、重量轻的技术特点，能够提供有效密封，满足这种高温、磨蚀、焦化沉积管路对球阀的需求，且结构设计安全可靠，能够提高球阀的使用周期和寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石化
，特别涉及用于焦化高温渣油进料管线的隔断球阀。
技术介绍
延迟焦化是一种石油二次加工技术，为采用重质渣油在高温(约500℃)条件下，通过深度的热裂化和缩合反应生产气体、汽油、柴油、蜡油、和焦炭的技术。所谓延迟是指将重质渣油经过加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，并在反应炉管内不生焦，而在进入焦炭塔之后再进行焦化反应，即延迟焦化，故而称之为延迟焦化技术。在延迟焦化技术的半连续工艺过程中，一般采用一炉(即加热炉)二塔(即焦化塔)或二炉四塔，且加热炉需连续进料，通过焦炭塔底渣油管线上的四通阀在塔之间进行原料的进料切换。而在该系统中，球阀安装在加热炉出口到焦炭塔之间的渣油管线上，承担原料的进料与隔断，焦化反应在焦化塔之间轮换操作，而生成的轻质产物从焦化塔顶部出来，之后进入分馏塔以分馏出石油气、汽油、柴油和重馏分油等。延迟焦化是目前世界渣油深度加工的主要方法之一。在与延迟焦化技术相配套的工艺管路中，焦炭塔底渣油管线是整个焦化装置温度最高，也是最容易出现结焦的管路。这是由于进料温度为495～505℃的范围内，这个温度范围是重质渣油的结焦温度，因此在操作过程中，原料在球阀内部不可避免的存有沉积和结焦。而且由于该工艺过程具有半连续特点，球阀操作温度每天都在常温和505℃频繁转换，因此对球阀的机械性能也提出更高要求。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：(1)在装置现有配套的球阀中，由于采用圆柱形弹簧的金属硬密封结构，使得弹簧在高温时容易失效，从而使得在阀座与球体之间焦化物易沉积，进而导致密封失效；(2)采用碟式弹簧密封副结构，虽然能够提供足够的密封比压，但碟簧在高温焦化环境中补偿性较差，密封也容易失效；(3)在渣油进入阀体和球体之间的空腔中后，在球体底部和阀体之间就会沉积且逐渐焦化结块，而在现有配套的球阀中，这部分结焦物没能及时有效的排出阀体从而导致内漏，严重时阀门甚至无法启闭；(4)常规球阀球体与阀杆为两体式设计，焦化沉积物容易在球体与阀杆连接处堆积，造成传动失效。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面，本技术提供了一种用于焦化高温渣油进料管线的隔断球阀。所述技术方案如下：本技术的一个目的是提供了一种用于焦化高温渣油进料管线的隔断球阀。根据本技术的一个方面，提供了一种用于焦化高温渣油进料管线的隔断球阀，所述隔断球阀包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀芯与所述阀杆彼此连接，且所述阀芯容纳在所述阀体的内腔中，其中，所述阀体上设置有至少一个带压蒸汽管，且所述阀体与阀芯之间形成用于容纳蒸汽的带压蒸汽腔，所述至少一个带压蒸汽管与所述带压蒸汽腔连接，且所述隔断球阀还包括排污管件，所述排污管件与所述阀芯的内腔连接。进一步地，所述阀体上还设置有流体入口、流体出口和排污出口，所述阀芯上设置有阀芯入口、阀芯出口和阀芯排污口，所述阀芯排污口与所述排污出口彼此对应设置。具体地，所述流体入口和流体出口彼此相对设置，且所述排污出口设置在所述流体入口与所述流体出口之间，所述至少一个带压蒸汽管中所有的带压蒸汽管均设置在所述流体入口和流体出口的上方。进一步地，所述排污出口与所述阀杆分别设置在所述阀芯的相对两侧，所述阀芯入口在所述隔断球阀处于打开状态时与所述流体入口彼此对应设置，所述阀芯出口在所述隔断球阀处于打开状态时与所述阀芯出口彼此对应设置。进一步地，在所述流体入口的靠近所述阀芯的一侧上设置有动阀座，在所述流体出口的靠近所述阀芯的一侧上设置有静阀座。具体地，所述动阀座包括波纹管和动阀体，所述动阀体与所述波纹管彼此紧贴设置。具体地，所述动阀体和所述静阀座设置为环形，且所述流体入口上设置有用于容纳所述动阀体的第一环形凹槽，所述流体出口上设置有用于容纳所述静阀座的第二环形凹槽。优选地，所述第一环形凹槽沿所述流体入口的周长方向设置，且所述第二环形凹槽沿所述流体出口的周长方向设置，所述波纹管沿所述流体入口与所述流体出口之间的流道的纵长方向设置。进一步地，所述至少一个带压蒸汽管为多个带压蒸汽管，所述多个带压蒸汽管包括第一带压蒸汽管、第二带压蒸汽管、第三带压蒸汽管和第四带压蒸汽管，所述第一带压蒸汽管和第二带压蒸汽管均与所述带压蒸汽腔连接，所述第三带压蒸汽管与所述波纹管的内侧连接，所述第四带压蒸汽管与所述波纹管的外侧连接。进一步地，所述阀芯的形状为空心圆球形，所述阀芯与所述阀杆彼此一体成型。具体地，所述排污出口设置在所述阀体的底部，且所述排污管件包括法兰盲盖、排污管和阀门，所述法兰盲盖与所述排污管彼此连接，所述阀门设置在所述排污管连接，所述法兰盲盖与所述排污出口连接。进一步地，所述隔断球阀还包括用于驱动所述阀杆的电动执行机构，所述电动执行机构通过连接支架与所述阀杆彼此固定连接。进一步地，所述隔断球阀还包括与所述阀杆固定连接的填料压盖和填料组件，所述填料组件设置在填料压盖的下方，且所述填料压盖和填料组件均设置在所述连接支架和阀杆之间。本技术提供的技术方案的有益效果是：(1)本技术提供的用于焦化高温渣油进料管线的隔断球阀具有全通径、高流量系数、金属硬密封、重量轻的技术特点，能够提供有效密封，满足这种高温、磨蚀、焦化沉积管路对球阀的需求；(2)本技术提供的用于焦化高温渣油进料管线的隔断球阀安全可靠的结构设计，提高球阀的使用周期和寿命；(3)本技术提供的用于焦化高温渣油进料管线的隔断球阀为通过波纹
管提供密封力的浮动式金属硬密封与带压蒸汽组合的密封技术；(4)本技术提供的用于焦化高温渣油进料管线的隔断球阀采用了阀体排污与蒸汽吹扫管件的联合设计，能够防止多次堆积后数量太多影响阀门启闭；(5)本技术提供的用于焦化高温渣油进料管线的隔断球阀中的阀芯和阀杆为整体锻造一体化结构，在垂直于流道方向以阀杆为轴心进行旋转实现阀门开关，无独立传动的阀杆，此种结构能够防止焦化物的沉积引起传动失效的问题。附图说明图1是根据本技术的一个实施例的用于焦化高温渣油进料管线的隔断球阀的结构示意图；图2是沿图1所示的A-A切割线获得的剖视图。其中，100用于焦化高温渣油进料管线的隔断球阀，10阀体，11带压蒸汽管，111第一带压蒸汽管，112第二带压蒸汽管，113第三带压蒸汽管，114第四带压蒸汽管，12流体入口，121动阀座，122波纹管，123动阀体，13流体出口，131静阀座，14排污出口，17阀盖，20阀芯，21带压蒸汽腔，30阀杆，40排污管件，50电动执行机构，51连接支架，52填料压盖，53填料组件具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。参见图1，其示出了根据本技术的一个实施例的用于焦化高温渣油进料管线的隔断球阀100。隔断球阀100包括阀体10、阀芯20和阀杆30，阀芯20与阀杆30彼此连接，且阀芯20容纳在阀体10的内腔中。具体地，结合图2所示，阀体10与阀芯20之间形成用于容纳蒸汽的带压蒸汽腔21，且在阀体10上还设置有至少一个带压蒸汽管，至少一个带压蒸汽管11与带压蒸汽腔11连接，且隔断球阀100还包括排污管件40，排污管件40与阀芯20的内腔连接。在本技术的一个示例本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于焦化高温渣油进料管线的隔断球阀，所述隔断球阀包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀芯与所述阀杆彼此连接，且所述阀芯容纳在所述阀体的内腔中，其特征在于，所述阀体上设置有至少一个带压蒸汽管，且所述阀体与阀芯之间形成用于容纳蒸汽的带压蒸汽腔，所述至少一个带压蒸汽管与所述带压蒸汽腔连接，且所述隔断球阀还包括排污管件，所述排污管件与所述阀芯的内腔连接。

【技术特征摘要】
1.用于焦化高温渣油进料管线的隔断球阀，所述隔断球阀包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀芯与所述阀杆彼此连接，且所述阀芯容纳在所述阀体的内腔中，其特征在于，所述阀体上设置有至少一个带压蒸汽管，且所述阀体与阀芯之间形成用于容纳蒸汽的带压蒸汽腔，所述至少一个带压蒸汽管与所述带压蒸汽腔连接，且所述隔断球阀还包括排污管件，所述排污管件与所述阀芯的内腔连接。2.根据权利要求1所述的用于焦化高温渣油进料管线的隔断球阀，其特征在于，所述阀体上还设置有流体入口、流体出口和排污出口，所述阀芯上设置有阀芯入口、阀芯出口和阀芯排污口，所述阀芯排污口与所述排污出口彼此对应设置。3.根据权利要求2所述的用于焦化高温渣油进料管线的隔断球阀，其特征在于，所述流体入口和流体出口彼此相对设置，且所述排污出口设置在所述流体入口与所述流体出口之间，所述至少一个带压蒸汽管中所有的带压蒸汽管均设置在所述流体入口和流体出口的上方。4.根据权利要求3所述的用于焦化高温渣油进料管线的隔断球阀，其特征在于，所述排污出口与所述阀杆分别设置在所述阀芯的相对两侧，所述阀芯入口在所述隔断球阀处于打开状态时与所述流体入口彼此对应设置，所述阀芯出口在所述隔断球阀处于打开状态时与所述阀芯出口彼此对应设置。5.根据权利要求3所述的用于焦化高温渣油进料管线的隔断球阀，其特征在于，在所述流体入口的靠近所述阀芯的一侧上设置有动阀座，在所述流体出口
\t的靠近所述阀芯的一侧上设置有静阀座。6.根据权利要求5所述的用于焦化高温渣油进料管线的隔断球阀，其特征在于，所述动阀座包括波纹管和动阀体，所述动阀体与所述波纹管彼此紧贴设置。7.根据权利要求6所述的用于焦化高温渣油进料管线的隔断球阀，其特征在于，所述动阀体和所述静阀座设置为环形，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉峰，胡安铎，易捷，米鹏锋，梁宗辉，魏奇，冯文，陈增辉，邵瑞平，黄雪崧，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11