一种充电器自动化生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及小型电器自动化生产线技术领域，尤其是指一种充电器自动化生产工艺，包括如下步骤：投板→点胶→插件→焊接→剪脚→刷板→分板→装PCBA→装盖→通电测试→装箱打包，按照本发明专利技术的工序设置生产线之后，先投板，再在PCB板上点胶，点胶之后再利用插件机将各种电子元件插装至PCB板上，剪脚工序设置在焊接工序之后，再进行刷板工序，减小了剪脚工作对电子元件造成的损伤，之后再进行分板工序，能大大提高刷板工序的加工效率，在装盖工序之后再进行通电测试能有效避免装盖过程中造成充电其损坏后无法在通电测试工序中检测出来的问题，先装盖再检测后的产品质量更可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及小型电器自动化生产线
，尤其是指一种充电器自动化生产工艺。
技术介绍
随着手机等小型电器的普及，充电器的需求量越来越大，提高充电器的生产效率和降低其生产成本已经成为充电器行业热门话题。充电器包括有壳体及设置于壳体内的PCB，现有技术中对于PCB的生产制作过程通常包括以下几个工序：(1)将多组充电器的电子元器件焊接在一块大的PCB连板上；(2)ICT测试工序，将相关的电子元器件焊接至PCB连板后，对PCB连板上的电子元器件分别进行通电测试，确定每个电子元器件是否能够正常工作；(3)量脚高工序，对PCB连板上的零件的角高进行测量；(4)ACT测试工序，将PCB连板的每一组充电器的电子元器件作为一个整体，进行通电测试，确定每组充电器的电子元器件为一个整体是否能够正常工作，以区分良品及不良品；(5)切割分拣工序，将PCB连板进行切割，并依据测试过程中的良品及不良品进行自动分拣，良品则可进入下一道工序；(6)点胶及固化工序，对单个充电器PCB上的相关电子元器件进行点胶，点胶完成后进行固化。但是由于现有的生产线工序布局的问题，导致充电器的生产制造难以进一步实现自动化，严重影本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充电器自动化生产工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：1)投板，利用周转箱箱将PCB板逐一运送至生产线；2)点胶，利用自动点胶机对生产线上的PCB板进行点胶加工；3)插件，利用自动插件机对生产线上的PCB板进行电子元件的插装加工；4)焊接，利用波峰焊设备对PCB板上的电子元件进行焊接固定；5)剪脚，针对焊接完成的电子元件上过长的电子元件进行剪短加工；6)刷板，利用自动刷板设备清理残留在PCB板上的锡珠、松香和/或粉尘；7)分板，采用自动分板设备将连接多片的PCB板进行割断分离得到PCBA；8)装PCBA，将刷板后的PCBA装入至充电器外壳中，并压紧PCBA；9)装盖，利用机械手将上盖与充电器外...

【技术特征摘要】
1.一种充电器自动化生产工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：1)投板，利用周转箱箱将PCB板逐一运送至生产线；2)点胶，利用自动点胶机对生产线上的PCB板进行点胶加工；3)插件，利用自动插件机对生产线上的PCB板进行电子元件的插装加工；4)焊接，利用波峰焊设备对PCB板上的电子元件进行焊接固定；5)剪脚，针对焊接完成的电子元件上过长的电子元件进行剪短加工；6)刷板，利用自动刷板设备清理残留在PCB板上的锡珠、松香和/或粉尘；7)分板，采用自动分板设备将连接多片的PCB板进行割断分离得到PCBA；8)装PCBA，将刷板后的PCBA装入至充电器外壳中，并压紧PCBA；9)装盖，利用机械手将上盖与充电器外壳扣合压紧，并利用超声波设备焊接固定；10)通电测试，利用自动插拔设备对充电器进行通电检测。2.根据权利要求1所述的充电器自动化生产工艺，其特征在于：在步骤5)和步骤6)之间还包括检查补焊步骤，利用在线AOI设备检测焊接缺陷，并利用自动焊锡设备对缺陷焊接处进行补焊。3.根据权利要求2所述的充电器自动化生产工艺，其特征在于：在步骤6)和步骤7)之间还包括ICT测试和功能测试步骤，首先利用ICT设备对PCB板上的电子元器件进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李聪，
申请(专利权)人：东莞市冠佳电子设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44