一种铜包铝复合扁微丝及其制备方法技术

一种铜包铝复合扁微丝，其横断面为扁平形，由铝或铝合金芯层及包覆铜层组成，铜包覆层面积比为10‑40%，铜层包覆均匀，复合扁微丝的横截面宽度≤1mm，厚度≤0.5 mm，宽/厚比≤6；其制备方法为：1）选择铝芯和与铝芯外径过渡配合的铜管，经去油和氧化膜，在真空操作箱里干燥和装配，装配后对两端铝芯采用压缩变形以密封铜管与铝芯的间隙；2）装配好的复合棒经感应加热后，经孔型轧制或拉伸或挤压制备φ1‑3 mm铜包复合铝丝材；3）铜包铝丝材经单模或多模水箱拉伸至φ0.05‑1 mm微丝；4）铜包铝微丝经带前张力的平辊轧制成扁微丝，前张力大小设定为微丝抗拉强度的8‑30%；5）当冷变形的断面收缩率为90‑99%，复合丝材进行退火处理，退火温度为200‑400℃，退火时间0.1‑0.5h。

【技术实现步骤摘要】
201610199376

【技术保护点】
一种铜包铝复合扁微丝，其特征在于，复合微丝的横断面为扁平形，由铝或铝合金芯层及包覆铜层组成，铜包覆层面积比为10‑40%，铜层包覆均匀，复合扁微丝的横截面宽度≤1mm，厚度≤0.5 mm，宽/厚比≤6；复合微丝的制备方法为：1）选择铝芯和与铝芯外径过渡配合的铜管，经去油和氧化膜，在真空操作箱里干燥和装配，装配后对两端铝芯采用压缩变形以密封铜管与铝芯的间隙；2）装配好的复合棒经感应加热后，经孔型轧制或拉伸或挤压制备φ1‑3 mm铜包复合铝丝材；3）铜包铝丝材经单模或多模水箱拉伸至φ0.05‑1 mm微丝；4）铜包铝微丝经带前张力的平辊轧制成扁微丝，前张力大小设定为微丝抗拉强度的8‑30%；5）当冷变形的断面收缩率为90‑99%，复合丝材进行退火处理，退火温度为200‑400℃，退火时间0.1‑0.5h。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗奕兵，
申请(专利权)人：罗奕兵，
类型：发明
国别省市：湖南;43