一种化学法制备短周期直径周期调制微丝的反应装置，包括底座、设置在底座上表面并与底座垂直的立壁Ⅰ和立壁Ⅱ，靠近在立壁Ⅱ并设置在底座上表面的支撑框，设置在支撑框上方的反应器主体，设置在反应器主体上方的自动喷液系统或自动滴液管。反应器主体包括卡槽、导液槽、导液齿，其中卡槽可根据需要嵌入导液片。使用时可将微丝固定在立壁Ⅰ的上端面，并穿过反应器主体中的卡槽，自动喷液系统可对反应器主体覆盖区域喷射腐蚀液；或将垫块设置在反应器主体与支撑框之间使反应器主体倾斜，将微丝固定在立壁Ⅰ的侧端面并靠近已嵌入导液片的卡槽，自动滴液管正对导液槽上根部并可定量输送腐蚀液。本实用新型专利技术结构简单，操作简便、清洗方便，成本低廉。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于产生等离子体的箍缩靶材料制备领域，具体涉及一种化学法制备短周期直径周期调制微丝的反应装置。
技术介绍
利用等离子体快箍缩(Z箍缩)产生的强X光辐射驱动DT燃料靶丸内爆，实现惯性约束聚变(ICF)的物理构想被认为是一条简洁高效、技术可行的聚变能源新途径。在Z箍缩实验研究中，要获得高X光产额，须使丝阵负载的初始半径和线质量达到最优化，才能使存储于加速器中的电能最大限度地转化为负载的内爆动能，抑制内爆过程中的RT不稳定性。由粗、细结构交替周期分布的超细微丝(通常直径低于20 μm)组成的直径周期调制丝阵负载不仅可用于内爆到心时间的调制，还可用于3D磁流体动力学方面的研究。针对活性较高金属的微丝材料(如A1丝材料)粗、细周期分布结构的实现交替分布可利用化学刻蚀的方法，即在微丝的局部区域进行化学腐蚀以实现局部减径。采用通常的浸入法时，微区发生的化学反应使得局部区域化学腐蚀液的浓度降低，从而增大腐蚀速率控制难度；当预制备的直径周期调制微丝在其单周期长度较短时，在化学浸润过程中反应产生的气体容易在微丝处堆积从而进一步增大腐蚀速率控制难度。另夕卜，当单周期结构较短时，传统电解槽的底部和侧壁清洗困难，常残留腐蚀溶液，这也为下一次的实验引入了不确定因素。要想在短周期时获得完整的粗、细交替分布的超细微丝结构，需要通过反应装置的设计来实现。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术的目的是提供一种化学法制备短周期直径周期调制微丝的反应装置。为了实现以上目的，本技术提供了一种化学法制备短周期直径周期调制微丝的反应装置，包括底座、安装在所述的底座上的反应器主体、以及位于所述的反应器主体上方并定量释放腐蚀液的的自动喷液系统或自动滴液管，所述的底座包括一对立壁1、一对立壁I1、支撑框，所述的立壁I和立壁II垂直于所述的底座设置，一对立壁I分别位于所述的底座的横向两端，一对立壁II之间的距离与所述的反应器主体的宽度相同用以限定反应器主体的位置，所述的支撑框安装于一对立壁II之间并紧贴所述的立壁II，所述的反应器主体安装在支撑框上，所述的反应器主体具有多个纵向延伸的导液齿，各个导液齿之间具有在高度方向延伸的导液槽，各个导液齿在与立壁I对应高度处设置开口从而整体形成一个沿横向延伸的卡槽；该反应装置具有喷液模式与流液模式:在喷液模式下，所述的反应器主体上方设置自动喷液系统，微丝绷直后两端分别固定在立壁I上并且整体横向穿过卡槽；在流液模式下，所述的反应器主体上方设置自动滴液管，所述的支撑框上设置有垫块，所述的垫块位于反应器主体的后端以使得所述的反应器主体的后端高于前端，所述的卡槽内插入导液片以使导液片的上表面构成导液槽的底部，微丝绷直后固定在立壁1、导液齿的侧面并且整体位于导液片的上方。作为本技术的进一步的改进，所述的自动滴液管具有多个分支管，各个分支管分别与每个所述的导液槽的上端根部对齐。作为本技术的进一步的改进，所述的导液片与卡槽的尺寸匹配，当所述的导液片嵌入卡槽时，导液齿与导液片紧密接触。作为本技术的进一步的改进，所述的立壁I的顶面介于反应器主体的卡槽1的底面与顶面之间。本技术可用于适于化学法制备短周期直径周期调制微丝的成型加工，其结构简单，携带方便，易于制作、操作简便、拆卸清洗方便，成本低廉。【附图说明】附图1为本技术化学法制备短周期直径周期调制微丝的反应装置喷液模式下的结构示意图；附图2为本技术化学法制备短周期直径周期调制微丝的反应装置流液模式下的结构示意图。图中:1.底座；2.立壁I ;3.立壁II ；4.反应器主体；41.卡槽；42.导液槽；43.导液齿；5.自动喷液系统；6.微丝；7.垫块；8.支撑框；9.自动滴液管；10.导液片。【具体实施方式】下面对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1和附图2所示，本技术的化学法制备短周期直径周期调制微丝的反应装置，包括底座1、安装在底座1上的反应器主体4、以及位于反应器主体4上方并定量释放腐蚀液的的自动喷液系统5或自动滴液管9，底座1包括一对立壁I 2、一对立壁II 3、支撑框8，立壁I 2和立壁II 3垂直于底座1设置，一对立壁I 2分别位于底座1的横向两端，一对立壁II 3之间的距离与反应器主体4的宽度相同用以限定反应器主体的位置，支撑框8安装于一对立壁II 3之间并紧贴立壁II 3，反应器主体4安装在支撑框8上，反应器主体4具有多个纵向延伸的导液齿43，各个导液齿43之间具有在高度方向延伸的导液槽42，各个导液齿43在与立壁I 2对应高度处设置开口从而整体形成一个沿横向延伸的卡槽41，微丝6绷直后两端分别固定在立壁I 2上并且整体横向穿过卡槽41。实例1:如附图1所示，为了利用粘度较大的化学腐蚀液使得微丝形成短周期的直径周期调制结构，反应器主体4上方设置自动喷液系统5。立壁I 2的顶面介于反应器主体4的卡槽41的底面与顶面之间，可将微丝6绷直后胶粘固定在两侧立壁I的顶端面。将卡槽41置于反应器主体4的前方，并将反应器主体4从底座1的后侧沿一对立壁II 3之间的间隙推入，并置于支撑框8上，从而使得微丝6刚好处于卡槽41竖直方向的中心。配置合适粘度的化学腐蚀液，并通过自动喷液系统5的喷头喷出。当化学腐蚀液粘度较大时，溶液液滴可以相对长时间的保持在微丝上。通过控当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化学法制备短周期直径周期调制微丝的反应装置，其特征在于：包括底座（1）、安装在所述的底座（1）上的反应器主体（4）、以及位于所述的反应器主体（4）上方并定量释放腐蚀液的自动喷液系统（5）或自动滴液管（9），所述的底座（1）包括一对立壁Ⅰ（2）、一对立壁Ⅱ（3）、支撑框（8），所述的立壁Ⅰ（2）和立壁Ⅱ（3）垂直于所述的底座（1）设置，一对立壁Ⅰ（2）分别位于所述的底座（1）的横向两端，一对立壁Ⅱ（3）之间的距离与所述的反应器主体（4）的宽度相同，所述的支撑框（8）安装于一对立壁Ⅱ（3）之间并紧贴所述的立壁Ⅱ（3），所述的反应器主体（4）安装在支撑框（8）上，所述的反应器主体（4）具有多个纵向延伸的导液齿（43），各个导液齿（43）之间具有在高度方向延伸的导液槽（42），各个导液齿（43）在与立壁Ⅰ（2）对应高度处设置开口从而整体形成一个沿横向延伸的卡槽（41），该反应装置具有喷液模式与流液模式：在喷液模式下，所述的反应器主体（4）上方设置自动喷液系统（5），微丝（6）绷直后两端分别固定在立壁Ⅰ（2）上并且整体横向穿过卡槽（41）；在流液模式下，所述的反应器主体（4）上方设置自动滴液管（9），所述的支撑框（8）上设置有垫块（7），所述的垫块（7）位于反应器主体（4）的后端以使得所述的反应器主体（4）的后端高于前端，所述的卡槽（41）内插入导液片（10）以使导液片（10）的上表面构成导液槽（42）的底部，微丝（6）绷直后固定在立壁Ⅰ（2）、导液齿（43）的侧面并且整体位于导液片（10）的上方。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭东，杨毅，周秀文，杨波，白黎，牛高，余斌，朱晔，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院激光聚变研究中心，
类型：新型
国别省市：四川;51
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