本发明专利技术公开了一种建筑用安全高寿命光纤复合电缆及其制备方法，包括外护套、绕包层、防水层、阻燃层、金属导体、绝缘层、内护套、填充层、和光纤单元，所述金属导体外包裹设置有绝缘层，所述绝缘层外包裹设置有内护套，在电缆间隙中设置有填充层和光纤单元。本发明专利技术绝缘光纤复合电力电缆，使电力和通信传输“二缆合一”，节约电缆敷设通道资源，且具有费用低、运行维护方便等优点；具有优异的电气性能、较高的热老化性能和物理机械性能，且制备工艺简单，可操作性强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑光纤电缆制作
，具体涉及一种建筑用安全高寿命光纤复合电缆及其制备方法。
技术介绍
随着未来城市改造的现代化进程，线路的满负荷和超负荷已成常态，大量建筑物内的光电缆已经出现绝缘和护套老化，造成线路短路引起火灾和人员伤亡。因此，要想在现代化高层建筑内安全实现光纤化传输，就得改进目前的电缆结构，使得电缆整体结构满足电气性能稳定、抗老化性更可靠的使用需要。综上所述，亟待解决的问题是，需要能在现代化高层建筑内能够安全使用的高寿命光纤复合电缆，同时实现电能供应和光纤传输。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种建筑用安全高寿命光纤复合电缆及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种建筑用安全高寿命光纤复合电缆及其制备方法，包括外护套、绕包层、防水层、阻燃层、金属导体、绝缘层、内护套、填充层、和光纤单元，所述金属导体外包裹设置有绝缘层，所述绝缘层外包裹设置有内护套，在电缆间隙中设置有填充层和光纤单元，在电缆外包裹设置有阻燃层，所述阻燃层外包裹设置有防水层，所述防水层外包裹设置有绕包层，所述绕包层外包括设置有外护套；所述外护套和内护套由以下重量份的原料制备而成：SG-4PVC树脂30-40份、白炭黑15-20份、二苯醚树脂10-15份、C5石油树脂8-7份、线性低密度聚乙烯10-16份、聚亚苯基硫醚15-20份、尼龙25-35份、氢氧化镁2-4份、硬脂酸钙5-10份、碳化硅粉10-15份、增韧剂4-6份，抗电剂4-6份、相容剂2-5份、抗氧剂2-5份。进一步地，所述光纤单元由光纤和不锈钢管组成，所述光纤设置在不锈钢管内部。进一步地，所述填充层为PP材质。进一步地，所述外护套为半导电聚乙烯护套料。进一步地，一种建筑用安全高寿命光纤复合电缆的制备方法，包括如下步骤：S1、称取一定量的SG-4PVC树脂32-38份、白炭黑16-18份、二苯醚树脂11-14份、C5石油树脂9-11份、线性低密度聚乙烯7-15份、聚亚苯基硫醚16-19份、氢氧化镁3-4份、硬脂酸钙6-9份、碳化硅粉11-14份的原料加入密炼机中，在150-300℃下混炼20-30min；S2、在步骤S1中继续加入增韧剂4-6份，抗电剂4-6份、相容剂3-5份、抗氧剂3-5份，在温度为80-100℃下，搅拌速率在1000-700r/min下高速混合搅拌反应2-3小时；S3、将步骤S2的产物混合均匀后，加入砂磨机研磨至25-35微米的细度后出料，即得。进一步地，一种建筑用安全高寿命光纤复合电缆，包括由以下重量份的原料制备而成：SG-4PVC树脂36份、白炭黑17份、二苯醚树脂13份、C5石油树脂10份、线性低密度聚乙烯13份、聚亚苯基硫醚18份、尼龙29份、氢氧化镁3份、硬脂酸钙8份、碳化硅粉13份、增韧剂5份，抗电剂5份、相容剂4份、抗氧剂4份和水69份。本专利技术绝缘光纤复合电力电缆，使电力和通信传输“二缆合一”，节约电缆敷设通道资源，且具有费用低、运行维护方便等优点；SG-4PVC树脂漆附着力强，收缩力小，耐化学品性、防腐性、耐水性、热稳定性和电绝缘性优良，广泛用于建筑、化工、汽车、舰船、电气绝缘等方面；具有优异的电气性能、较高的热老化性能和物理机械性能，且制备工艺简单，可操作性强。本专利技术无有机溶剂，无污染，具有很强的耐高温性能、绝缘性能好、漆膜硬度高，丰满度好，低温烘干，高附着力具有优异的绝缘性能，附着力好，粘接能力突出，漆膜硬度高，丰满度好，漆膜表面均匀、致密、光滑，无微孔，而且具有良好的机械性能，硬度高，耐磨损，耐刮伤等性能，本专利技术综合性能较高，广泛适用于各种电气设备。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1为本专利技术的护套结构图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术包括外护套1、绕包层2、防水层3、阻燃层4、金属导体5、绝缘层6、内护套9、填充层8、和光纤单元7，所述金属导体5外包裹设置有绝缘层6，所述绝缘层6外包裹设置有内护套9，在电缆间隙中设置有填充层8和光纤单元7，在电缆外包裹设置有阻燃层4，所述阻燃层4外包裹设置有防水层3，所述防水层3外包裹设置有绕包层2，所述绕包层2外包括设置有外护套1；所述外护套1和内护套9由以下重量份的原料制备而成：SG-4PVC树脂30-40份、白炭黑15-20份、二苯醚树脂10-15份、C5石油树脂8-7份、线性低密度聚乙烯10-16份、聚亚苯基硫醚15-20份、尼龙25-35份、氢氧化镁2-4份、硬脂酸钙5-10份、碳化硅粉10-15份、增韧剂4-6份，抗电剂4-6份、相容剂2-5份、抗氧剂2-5份。所述光纤单元7由光纤和不锈钢管组成，所述光纤设置在不锈钢管内部。所述填充层8为PP材质。所述外护套1为半导电聚乙烯护套料。一种建筑用安全高寿命光纤复合电缆的制备方法，包括如下步骤：S1、称取一定量的SG-4PVC树脂32-38份、白炭黑16-18份、二苯醚树脂11-14份、C5石油树脂9-11份、线性低密度聚乙烯7-15份、聚亚苯基硫醚16-19份、氢氧化镁3-4份、硬脂酸钙6-9份、碳化硅粉11-14份的原料加入密炼机中，在150-300℃下混炼20-30min；S2、在步骤S1中继续加入增韧剂4-6份，抗电剂4-6份、相容剂3-5份、抗氧剂3-5份，在温度为80-100℃下，搅拌速率在1000-700r/min下高速混合搅拌反应2-3小时；S3、将步骤S2的产物混合均匀后，加入砂磨机研磨至25-35微米的细度后出料，即得。实施例1：S1、称取一定量的SG-4PVC树脂36份、白炭黑17份、二苯醚树脂14份、C5石油树脂9份、线性低密度聚乙烯14份、聚亚苯基硫醚18份、氢氧化镁3份、硬脂酸钙7份、碳化硅粉13份的原料加入密炼机中，在18℃下混炼25min；S2、在步骤S1中继续加入增韧剂5份，抗电剂5份、相容剂4份、抗氧剂3-5份和去离子水69份，在温度为89℃下，搅拌速率在1100r/min下高速混合搅拌反应2.5小时；S3、将步骤S2的产物混合均匀后，加入砂磨机研磨至33微米的细度后出料，即得。实施例2：S1、称取一定量的SG-4PVC树脂38份、白炭黑18份、二苯醚树脂14份、C5石油树脂11份、线性低密度聚乙烯15份、聚亚苯基硫醚19份、氢氧化镁4份、硬脂酸钙9份、碳化硅粉14份的原料加入密炼机中，在300℃下混炼30min；S2、在步骤S1中继续加入增韧剂6份，抗电剂6份、相容剂5份、抗氧剂5份，在温度为100℃下，搅拌速率在700r/min下高速混合搅拌反应3小时；S3、将步骤S2的产物混合均匀后，加入砂磨机研磨至35微米的细度后出料，即得。实施例3：S1、称取一定量的SG-4PVC树脂32份、白炭黑16份、二苯醚树脂11份、C5石油树脂9份、线性低密度聚乙烯7份、聚亚苯基硫醚1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种建筑用安全高寿命光纤复合电缆，其特征在于，包括外护套（1）、绕包层（2）、防水层（3）、阻燃层（4）、金属导体（5）、绝缘层（6）、内护套（9）、填充层（8）、和光纤单元（7），所述金属导体（5）外包裹设置有绝缘层（6），所述绝缘层（6）外包裹设置有内护套（9），在电缆间隙中设置有填充层（8）和光纤单元（7），在电缆外包裹设置有阻燃层（4），所述阻燃层（4）外包裹设置有防水层（3），所述防水层（3）外包裹设置有绕包层（2），所述绕包层（2）外包括设置有外护套（1）；所述外护套（1）和内护套（9）由以下重量份的原料制备而成：SG‑4PVC树脂 30‑40 份、白炭黑15‑20份、二苯醚树脂10‑15份、C5石油树脂8‑7份、线性低密度聚乙烯10‑16份、聚亚苯基硫醚15‑20份、尼龙25‑35份、氢氧化镁2‑4份、硬脂酸钙5‑10份、碳化硅粉10‑15份、增韧剂4‑6份，抗电剂4‑6份、相容剂2‑5份和抗氧剂2‑5份。
【技术特征摘要】
1.一种建筑用安全高寿命光纤复合电缆，其特征在于，包括外护套（1）、绕包层（2）、防水层（3）、阻燃层（4）、金属导体（5）、绝缘层（6）、内护套（9）、填充层（8）、和光纤单元（7），所述金属导体（5）外包裹设置有绝缘层（6），所述绝缘层（6）外包裹设置有内护套（9），在电缆间隙中设置有填充层（8）和光纤单元（7），在电缆外包裹设置有阻燃层（4），所述阻燃层（4）外包裹设置有防水层（3），所述防水层（3）外包裹设置有绕包层（2），所述绕包层（2）外包括设置有外护套（1）；所述外护套（1）和内护套（9）由以下重量份的原料制备而成：SG-4PVC树脂30-40份、白炭黑15-20份、二苯醚树脂10-15份、C5石油树脂8-7份、线性低密度聚乙烯10-16份、聚亚苯基硫醚15-20份、尼龙25-35份、氢氧化镁2-4份、硬脂酸钙5-10份、碳化硅粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡圣武，
申请(专利权)人：芜湖浩权建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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