一种两端开口的大载荷导电铜母排制造技术

本发明专利技术公开了一种两端开口的大载荷导电铜母排，包括铜母排本体，所述铜母排本体沿长度方向的两端设计加工有两组对称的U形开口，所述两组对称的U形开口，其中心线和所述铜母排沿长度方向轴线重合；所述两组对称的U形开口，开口深度为所述铜母排本体长度的四分之一，开口宽度为所述铜母排本体宽度的三分之一，开口底部过度圆角半径为所述铜母排本体宽度的五分之一。本发明专利技术的有益效果是既减轻了铜母排自身重量，降低了输电设备成本，又增加了铜母排散热面积，具有良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种两端开口的大载荷导电铜母排，属于电工母线设计制造


技术介绍

铜母排，又称导电铜排，是一种大电流导电产品，广泛应用于高低压电器触头、输配电设备、输电母线槽等电力设施，更特别适用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。
铜是贵重金属，比重也较大，大载荷输电铜母排要求截面面积大，这不仅导致输电设备自身重量加大，输电设备成本居高不下，而且铜母排自身发热量大，散热效果差。目前，有些铜母排制造厂家在铜母排沿长度方向焊接散热翅片来解决散热问题，但同时也增加了铜母排自身重量，进一步加大了输电设备成本。

技术实现思路

为了克服现有技术不足，本专利技术提供了一种两端开口的大载荷导电铜母排，既减轻了铜母排自身重量，降低了输电设备成本，又提高了铜母排散热面积，提高了铜母排散热效果。
本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种两端开口的大载荷导电铜母排，包括铜母排本体，所述铜母排本体沿长度方向的两端设计加工有两组对称的U形开口，所述两组对称的U形开口中心线和所述铜母排本体沿长度方向轴线重合；
作为上述技术方案的具体优化，一种两端开口的大载荷导电铜母排，所述两组对称的U形开口，开口深度为所述铜母排本体长度的四分之一。
作为上述技术方案的具体优化，一种两端开口的大载荷导电铜母排，所述两组对称的U形开口，开口宽度为所述铜母排本体宽度的三分之一；
作为上述技术方案的具体优化，一种两端开口的大载荷导电铜母排，所述两组对称的U形开口，开口底部过度圆角半径为所述铜母排本体宽度的五分之一。
与现有铜母排设计制造技术相比较，本专利技术的有益效果是：
一种两端开口的大载荷导电铜母排，既减轻了铜母排自身重量，降低了输电设备成本，又增加了铜母排散热面积，提高了铜母排散热效果。
附图说明
图1为本专利技术一种两端开口的大载荷导电铜母排结构示意图。
图2为图1中沿A-A方向的俯视图。
图1中，1、铜母排本体，2、U形开口。
具体实施方式
以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
如图1和图2所示，一种两端开口的大载荷导电铜母排，包括铜母排本体1，所述铜母线本体1长度为L，宽度为H,所述铜母排本体1两端沿长度方向设计加工有两组对称的U形开口2，所述U形开口2中心线和所述铜母排本体沿长度方向轴线重合；所述U形开口2开口深度为h,开口宽度为d,底部过度圆角半径为r。
作为上述技术方案的具体优化，一种两端开口的大载荷导电铜母排，所述两组对称的U形开口2，其开口深度h为所述铜母排本体1长度L的四分之一。
作为上述技术方案的具体优化，一种两端开口的大载荷导电铜母排，所述两组对称的U形开口2，其开口宽度d为所述铜母排本体1宽度H的三分之一；
作为上述技术方案的具体优化，一种两端开口的大载荷导电铜母排，所述两组对称的U形开口2，其开口底部过度圆角半径r为所述铜母排本体1宽度H度的五分之一。
以上对本专利技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本专利技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】
一种两端开口的大载荷导电铜母排， 包括铜母排本体， 所述铜母排本体沿长度方向的两端设计加工有两组对称的U形开口，所述两组对称的U形开口，其中心线和所述铜母排沿长度方向轴线重合。

【技术特征摘要】
1.一种两端开口的大载荷导电铜母排，包括铜母排本体，所述铜母排本体沿长度方向的两端设计加工有两组对称的U形开口，所述两组对称的U形开口，其中心线和所述铜母排沿长度方向轴线重合。
2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国红，程金春，龚义枝，
申请(专利权)人：安徽鑫旭新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34