用于在玻璃片上形成开口的设备制造技术

在一个或多个薄玻璃片(10)上形成开口(13)的设备，其中该设备包括压板(31)、压板传送组件(36)和压板清洁组件(40)。该压板具有非顺应表面(32)，其接触玻璃片的主表面(12)，并用作用于在玻璃片上形成开口(13)的刻划头(21)的砧座。该压板传送组件使压板在压板运动平面内于休息状态和运转状态之间移动。该压板清洁组件包括：(a)擦拭器(41)，其具有休息状态和运转状态，当擦拭器处于其休息状态时擦拭器位于压板运动平面之外，且当擦拭器处于其运转状态时擦拭器与压板运动平面相交；(b)转换组件(43)，其使擦拭器在其休息状态和运转状态之间转换；和(c)传送组件(44)，其使擦拭器沿着压板移动，以去除可能会出现在压板表面(32)上的玻璃屑。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本公开内容涉及薄玻璃一即，厚度等于或小于500微米的玻璃一的机械刻划。如下文全面讨论的，在机械刻划期间，薄玻璃的表现不同于厚玻璃，从而会出现在厚玻璃刻划中不会遇到的问题。重复且可靠地刻划薄玻璃的需要愈发重要，因为薄玻璃越来越广泛地与移动(例如，手持)电子设备联合使用。定义用在本文中和权利要求中，短语“玻璃片(glasss heet (S))”包括玻璃带(glassribbons)和个体玻璃片(在本领域也被称为“玻璃嵌板(glass panes)”,或简称为“嵌板(panes)”)。这些短语也包括由(i)玻璃或(ii)玻璃陶瓷(glass_ceramics)组成的带和个体玻璃片。
技术介绍
玻璃刻划是片状玻璃制造中的基本处理之一。它被用来在玻璃表面上形成局部而非完全地延伸穿过该玻璃的厚度的“开口”。一旦形成，该开口就用作分离线(separationline)，用于通过在该开口处对该玻璃施加弯矩或其他机械力，来把该玻璃受控地分成两块。机械刻划被用在玻璃制造过程中的多个点。例如，它被用来从移动玻璃带初始分离个体玻璃片。它也被用来把个体玻璃片修整成期望尺寸，以及把大玻璃片分割成较小的子块。图I不出了一个自动化机械刻划系统的基础部件。在这一图中，100是玻璃片(例如，移动玻璃带)，20是刻划组件，其具有刻划头21，且30是压板(platen)组件，其包括压板31。在刻划期间，该刻划头(例如，刻划轮或刻划点)沿着预定路径移动经过该玻璃片的主表面(在本文中被称为“前表面”)，以形成期望的开口。为了在这一处理期间支撑该玻璃，该压板(即，现有技术中的顺应压板(compliant platen))与该玻璃片的对立表面(在本文中被称为“后表面”)接触。这样的压板(也已知为“突缘(nosings)”)可以在共同转让的美国专利申请公布文本US2008/0276646和US2009/250497A1中找到。过去，使用顺应压板来在机械刻划期间支撑玻璃片的后表面，已经成功地应用于厚度大于500微米的玻璃片，例如厚度为700微米的玻璃片——如在液晶显示器的制造中用作基板。然而，如下面详述的，根据本公开内容，已经发现用于厚玻璃的顺应压板并不能成功地应用于薄玻璃，即厚度小于或等于500微米的玻璃。尤其，已经发现薄玻璃片和顺应压板(即，具有顺应的玻璃接合表面的压板)的组合会导致不可靠的刻划。根据一个方面，本公开内容致力于解决这一问题。除了与顺应压板有关的问题，也已经发现，当重复地对薄玻璃进行机械刻划时，例如从玻璃带分离个体玻璃片一而非产生期望的开口一时，该处理导致玻璃以非受控的方式在刻划头的位置破裂。而且，破裂片的百分比会随着该处理继续进行而增加，即，该处理进入“死亡螺旋(death spiral)”。根据另一个方面，本公开内容致力于解决这一在薄玻璃片机械刻划期间的非受控破裂问题。它既识别了该问题的源头，又提供了对该问题有效的、可以容易地在例如已有的机械刻划处理的情境下实施的解决方案。
技术实现思路
根据第一方面，公开了用于在玻璃片(10)上形成开口(13)的设备，包括(I)压板(31)，具有非顺应表面(32)，其在所述设备的使用期间接触所述玻璃片(10)的主表面(12)，并用作刻划头(21)的砧座，所述刻划头在所述玻璃片(10)上形成开口(13)； (II)用于所述压板(31)的传送组件(36)，其在所述设备的使用期间使所述压板(31)在压板运动平面内于休息状态和运转状态之间移动；以及(III)压板清洁组件(40)，其包括Ca)擦拭器(41)，其具有休息状态和运转状态，当所述擦拭器(41)处于它的休息状态时，所述擦拭器(41)位于所述压板运动平面之外，且当所述擦拭器(41)处于它的运转状态时，所述擦拭器(41)与所述压板运动平面相交；(b)转换组件(43)，其在所述设备的使用期间使所述擦拭器(41)在它的休息状态和它的运转状态之间转换；以及(C)传送组件(44)，其在所述设备的使用期间使所述擦拭器(41)沿着所述压板(31)移动，以去除可能会出现在所述压板的所述表面(32)上的玻璃屑(14)。根据第二方面，提供了根据第一方面所述的设备，其中所述擦拭器是垫子(pad)。根据第三方面，提供了根据第一方面所述的设备，其中所述擦拭器是旋转的刷子。根据第四方面，提供了根据第一方面至第三方面中任一所述的设备，其中所述非顺应表面是由钢制成的，且具有等于或大于20的洛氏硬度。以上对本公开内容的各个方面的概述中使用的参考标号仅为了方便读者，而不旨在也不应被解释为限制本技术的范围。更一般地，应理解，上文的总体描述和下文的详细描述都只不过是本技术的示例，从而旨在提供理解本技术的本质和特点的总览或框架。本技术的附加特征和优势将在下文的详细描述中阐述，且部分地是本领域技术人员从该描述中将明了的，或者是通过以本文的描述所例示方式来实践本技术而认识到的。附图被包括以提供对本技术的进一步理解，且被纳入本说明书并构成本说明书的一部分。应理解，本说明书中以及附图中公开的本技术的各个特征可以以任何和所有组合来使用。附图说明图I是示出了一个自动化玻璃刻划系统的基础元件的示意图。图2是例示了一个薄玻璃片因压板的玻璃接合表面上存在玻璃屑而非受控破裂的示意图。图3是例示了一个刻划轮接近一个薄玻璃片的凸起位置的示意图，所述凸起位置是由压板表面上的玻璃屑造成的。图4是例示了在压板表面上存在玻璃屑的情况下一个刻划轮穿过一个薄玻璃片的示意图。图5是例示了一个刻划点接近一个薄玻璃片的凸起位置的示意图，所述凸起位置是由压板表面上的玻璃屑造成的。图6是例示了在压板表面上存在玻璃屑的情况下一个刻划点穿过一个薄玻璃片的示意图。图7是不出了本发公开内容的一个实施方案的一个薄玻璃刻划系统的休息状态 的示意图。图8是例示了一个压板组件从它的休息状态到它的运转状态的转变的示意图。图9是例示了一个刻划组件从它的休息状态到它的运转状态的转变的示意图。图10是例示了通过一个刻划组件在一个薄玻璃片上形成开口的示意图。图11和12是例示了一个压板组件和一个刻划组件从它们的运转状态到它们的休息状态的转变的示意图。图13是例示了一个压板清洁组件从它的休息状态(具体地，它的第一休息位置)到它的运转状态的转变的示意图。图14是例示了通过一个压板清洁组件来清洁一个压板的玻璃接合表面的示意图。图15是例示了一个压板清洁组件从它的运转状态到它的休息状态(具体地，它的第二休息位置)的转变的示意图。图16是例示了一个控制器操作性地连接到一个刻划组件、一个压板组件和一个压板清洁组件的示意图。图17是例示了在已经从压板的玻璃接合表面清除玻璃屑之后一个薄玻璃片的没有非受控破裂的成功刻划的示意图。前述附图并未按比例绘制。具体实施方式如上文讨论的，本公开内容涉及薄玻璃片的不可靠的机械刻划以及在这样的刻划期间非受控破裂的问题。该不可靠的刻划是由以下事实导致的与厚玻璃片相比，薄玻璃片倾向于不那么平坦(例如，更为起伏)，尤其是当该片的总体尺寸增大时。因此，刻划头与薄玻璃片的前表面的接合可沿着该刻划的长度而改变，例如，可能会存在该开口太深、太浅的区域，甚至会存在该刻划头不能产生任何开口的跳过区域。根据本公开内容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在玻璃片上形成开口的设备，其特征在于，包括：(I)压板，具有非顺应表面，其在所述设备的使用期间接触所述玻璃片的主表面，并用作刻划头的砧座，所述刻划头在所述玻璃片上形成开口；(II)用于所述压板的传送组件，其在所述设备的使用期间使所述压板在压板运动平面内于休息状态和运转状态之间移动；以及(III)压板清洁组件，其包括：(a)擦拭器，其具有休息状态和运转状态，当所述擦拭器处于它的休息状态时，所述擦拭器位于所述压板运动平面之外，且当所述擦拭器处于它的运转状态时，所述擦拭器与所述压板运动平面相交；(b)转换组件，其在所述设备的使用期间使所述擦拭器在它的休息状态和它的运转状态之间转换；以及(c)传送组件，其在所述设备的使用期间，使所述擦拭器沿着所述压板移动，以去除可能会出现在所述压板的所述表面上的玻璃屑。

【技术特征摘要】
2011.02.23 US 61/445,7301.一种用于在玻璃片上形成开口的设备，其特征在于，包括 (I)压板，具有非顺应表面，其在所述设备的使用期间接触所述玻璃片的主表面，并用作刻划头的砧座，所述刻划头在所述玻璃片上形成开口 ； (II)用于所述压板的传送组件，其在所述设备的使用期间使所述压板在压板运动平面内于休息状态和运转状态之间移动；以及 (III)压板清洁组件，其包括 (a)擦拭器，其具有休息状态和运转状态，当所述擦拭器处于它的休息状态时，所述擦拭器位于所述压板运...

【专利技术属性】
技术研发人员：D·E·布拉克利，F·T·科波拉，M·J·马申斯基，D·A·塔马罗，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：实用新型
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