玻璃深加工设备制造技术

一种玻璃深加工设备，该设备包括切片机，用于将玻璃基材切割成预定尺寸的平板玻璃工件；磨边装置，用于对切割后的平板玻璃工件进行磨边处理；清洗机，用于清洗磨边后的平板玻璃工件；钢化装置，用于对清洗后的平板玻璃工件进行钢化处理；第一传送装置，位于所述切片机与所述磨边装置之间，以将切割后的平板玻璃工件传送至所述磨边装置及第二传送装置，位于所述清洗机与所述钢化装置之间，以将清洗后的平板玻璃工件传送至所述钢化装置。上述玻璃深加工设备可提高生产效率，降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

玻璃深加工设备
本技术涉及一种玻璃深加工设备，特别是涉及一种可自动化、连续式的玻璃深加工设备。
技术介绍
随着现代科技的不断的发展，玻璃深加工已经逐步实现从人工操作到自动化工作，自动化加工设备的引入提高了玻璃深加工的效率、降低了加工设备，同时也提高了加工的安全性。然而，传统的玻璃深加工设备只能单独实现玻玻璃工件的各种加工阶段，例如，玻璃上下片、磨边、清洗、钢化等，只能分阶段在相应的加工设备中实现，难以连续式作业，从而一方面使玻璃深加工工序变得复杂，另外一方面在玻璃各个阶段中仍旧必须引入大量的劳动体，从而降低了生产效率，提高了生产成本。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种生产效率较高、成本较低的玻璃深加工设备。一种玻璃深加工设备，包括切片机，用于将玻璃基材切割成预定尺寸的平板玻璃工件；磨边装置，用于对切割后的平板玻璃工件进行磨边处理；清洗机，用于清洗磨边后的平板玻璃工件；钢化装置，用于对清洗后的平板玻璃工件进行钢化处理；第一传送装置，位于所述切片机与所述磨边装置之间，以将切割后的平板玻璃工件传送至所述磨边装置 '及第二传送装置，位于所述清洗机与所述钢化装置之间，以将清洗后的平板玻璃工件传送至所述钢化装置；其中，所述平板玻璃工件经过所述切片机切割成预定尺寸，再经过所述第一传送装置传送至所述磨边装置进行磨边处理，然后经过所述清洗机进行清洗，最后经过所述第二传送装置传送至所述钢化装置进行钢化处理。在其中一个实施例中，所述第一传送装置包括依次排列的带万向轮升降传动台、带储片架传动台、及普通传动台；其中，切割后的平板玻璃工件由所述带万向轮升降传动台升高后并传送至所述带储片架传动台上，所述带储片架传动台对切割后的平板玻璃工件进行选择性储存；若所述切割后的平板玻璃工件无需储存，则经过所述普通传动台传送至所述磨边装置。在其中一个实施例中，所述普通传动台与基本传动台的结构相同，所述基本传动台包括传动台支架，包括传动平台及设于所述传动平台的相对两侧边的基准轮；多个传动辊，间隔地排列在所述传动平台上，每个传动辊上套设有多个传动轮；及传动电机，固定于所述传动台支架上，所述传动电机用于驱动所述多个传动辊同步转动；其中，所述平板玻璃工件放置在所述多个传动轮上，所述传动电机驱动所述多个传动辊转动，从而使所述多个传动轮带动所述平板玻璃工件移动。在其中一个实施例中,所述传动电机通过主传动同步带及多个副传动同步带驱动所述多个传动棍同步转动，所述主传动同步带及多个副传动同步带位于所述传动平台的一侦牝其中所述传动电机驱动所述主传动同步带，所述主传动同步带驱动所述多个副传动同步带，所述多个副传动同步带带动所述多个传动辊同步转动。在其中一个实施例中,所述带万向轮升降传动台由一个所述基本传动台及一个带万向轮升降台组成，所述带万向轮升降台包括万向轮升降架，位于所述传动平台下方，所述万向轮升降架的支撑面上设有多个 万向轮；升降气缸，固定于所述传动台支架上，用于驱动所述万向轮升降架升降；其中，所述升降气缸推动所述万向轮升降架升高，直至所述万向轮的母线高于所述传动轮的顶点，从而使所述平板玻璃工件搁置于所述万向轮上。在其中一个实施例中,还包括位于所述基本传动台与所述磨边装置之间的转角传动台，所述平板玻璃工件经过所述基本传动台传送至所述转角传动台，再由所述转角传动台改变传送方向后传送至所述磨边装置。在其中一个实施例中,所述转角传动台由一个所述基本传动台及一个可升降的横向传动台组成，所述横向传动台包括升降支架，位于所述传动平台的下方；横向传动升降气缸，固定于所述传动台支架上，用于驱动所述升降支架升降；横向传动支架，安装在所述升降支架上；横向传动带，安装在所述横向传动支架上；横向传动主动带，与所述横向传动带传动连接；横向传动电机，用于驱动所述横向传动主动带转动，所述横向传动主动带带动所述横向传动带；其中，所述横向传动带的传动方向与所述传动轮的传动方向成一夹角，所述横向传动升降气缸驱动所述升降支架升高，使所述横向传动带托住所述平板玻璃工件。在其中一个实施例中，所述带储片架传动台由所述基本传动台及储片架装置组成，所述储片架装置包括储片架机架；储片架支架，安装在所述储片架机架上；多个提升减速机，与所述储片架支架连接，用于驱动所述储片架支架升降；提升驱动电机，设于所述储片架机架上，所述提升驱动电机通过T型减速机驱动所述多个提升减速机同步运动；储片栅格，与所述储片架支架连接，并与所述储片架支架一起升降；其中，所述提升驱动电机驱动所述多个提升减速机，所述多个提升减速机驱使所述储片架支架上升，使所述储片栅格托住所述平板玻璃工件离开所述传动轮而进行储存。在其中一个实施例中，所述第二传送装置包括依次排列的清洗传动分割台、过渡台、钢化储片传动台、钢化缓冲台及钢化过渡台； 其中，清洗后的平板玻璃工件由所述清洗机传送至所述清洗分割台，再经过所述过渡台传送至所述钢化储片传动台上，所述钢化储片传动台对所述清洗后的平板玻璃工件进行选择性储存；若所述清洗后的平板玻璃工件无需储存，则经由所述钢化缓冲台及钢化过渡台传送至所述钢化装置。在其中一个实施例中，所述清洗传动分割台、过渡台、钢化缓冲台及钢化过渡台分别为传动速度不同的基本传动台。附图说明图I为本技术实施方式的玻璃深加工设备的结构示意图；图2为图I所示的玻璃深加工设备的切边机、第一传送装置、磨边装置的结构示意图；·图3为图I所示的玻璃深加工设备的基本传动台的结构示意图；图4为图I所示的玻璃深加工设备的基本传动台另一视角的结构示意图；图5为图I所示的玻璃深加工设备的带万向轮升降传动台的结构示意图；图6为图I所示的玻璃深加工设备的带万向轮升降传动台另一视角的结构示意图；图7为图I所示的玻璃深加工设备的带储片架传动台的结构示意图；图8为图I所示的玻璃深加工设备的带储片架传动台另一视角的结构示意图；图9为图I所示的玻璃深加工设备的转角传动台的结构示意图；图10为图I所示的玻璃深加工设备的清洗机、第二传送装置、钢化装置的结构示意图；图11为本技术实施方式的玻璃深加工方法的流程具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本技术的一实施方式的玻璃深加工设备100，包括切片机110、磨边装置120、清洗机130、钢化装置140、第一传送装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃深加工设备，其特征在于，包括：切片机，用于将玻璃基材切割成预定尺寸的平板玻璃工件；磨边装置，用于对切割后的平板玻璃工件进行磨边处理；清洗机，用于清洗磨边后的平板玻璃工件；钢化装置，用于对清洗后的平板玻璃工件进行钢化处理；第一传送装置，位于所述切片机与所述磨边装置之间，以将切割后的平板玻璃工件传送至所述磨边装置；及第二传送装置，位于所述清洗机与所述钢化装置之间，以将清洗后的平板玻璃工件传送至所述钢化装置；其中，所述平板玻璃工件经过所述切片机切割成预定尺寸，再经过所述第一传送装置传送至所述磨边装置进行磨边处理，然后经过所述清洗机进行清洗，最后经过所述第二传送装置传送至所述钢化装置进行钢化处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白振中，韩全寿，梁忠，左养利，谢仕武，
申请(专利权)人：中国南玻集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：