砂芯夹持定位装置制造方法及图纸

一种砂芯夹持定位装置包括厚度粗调部、长度调整部、厚度微调部，所述长度调整部活动设置在厚度粗调部的两个端部，所述厚度微调部活动设置在长度调整部的端部，所述厚度粗调部包括主套筒、移动套杆、主定位销，所述长度调整部包括第一定位杆、第二定位杆，所述厚度微调部包括微调螺杆及设置在微调螺杆下端的微调夹板，本发明专利技术克服了现有技术中砂芯夹持不方便、夹持工具遇高温失去夹持力的缺陷，提供了一种砂芯夹持装置，所述砂芯夹持装置可以提高砂芯夹持的夹持力，实现夹持装置的半自动化，简化了操作过程，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种砂芯夹持定位装置包括厚度粗调部、长度调整部、厚度微调部，所述长度调整部活动设置在厚度粗调部的两个端部，所述厚度微调部活动设置在长度调整部的端部，所述厚度粗调部包括主套筒、移动套杆、主定位销，所述长度调整部包括第一定位杆、第二定位杆，所述厚度微调部包括微调螺杆及设置在微调螺杆下端的微调夹板，本专利技术克服了现有技术中砂芯夹持不方便、夹持工具遇高温失去夹持力的缺陷，提供了一种砂芯夹持装置，所述砂芯夹持装置可以提高砂芯夹持的夹持力，实现夹持装置的半自动化，简化了操作过程，提高了生产效率。【专利说明】砂芯夹持定位装置
本专利技术涉及3D打印、木模组芯中砂芯组芯定位
，尤其涉及一种砂芯夹持定位装置。
技术介绍
随着铸造行业的进步，一些新型工艺在铸造生产过程中应用，如3D打印、木模组芯的方式形成砂芯，减少模具制作费用，提高生产效率。但是，这种新的工艺方式在实际生产过程中，会存在如下问题:由于砂芯的分芯面多，在完成组芯后，不同砂芯之间接触面会增多，由此在浇铸过程中铁液对砂芯的冲击作用、静压力作用大，极易出现跑火现象，产生废品。目前解决此类问题的方法比较单一，即在砂芯中留出装配螺杆孔，使用螺杆进行夹紧;或是在分芯面涂抹粘结剂进行粘接。以上两种方法存在诸如螺杆型号多，回收困难，粘接剂因为遇到高温金属液发生反应致使粘接性差甚至失去粘结性，出现跑火等缺陷。
技术实现思路
有必要提出一种使用简单方便、对组芯夹持定位牢固的砂芯夹持定位装置。—种砂芯夹持定位装置包括厚度粗调部、长度调整部、厚度微调部，所述长度调整部活动设置在厚度粗调部的两个端部，所述厚度微调部活动设置在长度调整部的端部，所述厚度粗调部包括主套筒、移动套杆、主定位销，所述移动套杆插入主套筒内，在主套筒和移动套杆相互插接的一端均开设相同的若干定位孔，通过将所述主定位销插入不同的定位孔，来调整主套筒与移动套杆相对位置，实现砂芯夹持定位装置的高度的粗调，在主套筒的另一端和移动套杆的另一端均设置用于长度调整部插入的横向短套筒，所述长度调整部包括第一定位杆、第二定位杆，所述第一定位杆活动插入移动套杆的另一端的横向短套筒内，第二定位杆活动插入主套筒的另一端的横向短套筒内，在横向短套筒与第一定位杆、第二定位杆上均对应开设若干定位孔，以通过插入定位销的方式来调整第二定位杆与主套筒的横向短套筒、及第一定位杆与移动套杆的横向短套筒的相对位置，实现第一定位杆、第二定位杆伸入砂芯组的长度的调节，在第一定位杆的端部设置小套筒，在小套筒内部开设微调螺孔，在第二定位杆的端部设置固定夹板，所述厚度微调部包括微调螺杆及设置在微调螺杆下端的微调夹板，所述微调螺杆外周设置螺纹，以与小套筒内的微调螺孔匹配，所述固定夹板与微调夹板平行，通过旋转微调螺杆来调整微调夹板与固定夹板之间的距离，以实现砂芯夹持定位装置的高度的微调。本专利技术克服了现有技术中砂芯夹持不方便、夹持工具遇高温失去夹持力的缺陷，提供了一种砂芯夹持装置，所述砂芯夹持装置可以提高砂芯夹持的夹持力，实现夹持装置的半自动化，简化了操作过程，提高了生产效率。【附图说明】图1为砂芯夹持定位装置的结构示意图。图2为砂芯夹持定位装置的纵截面结构示意图。图3为砂芯夹持定位装置的使用状态结构示意图。图中:砂芯夹持定位装置10、砂芯组20、主套筒11、移动套杆12、主定位销13、横向短套筒14、第一定位杆21、小套筒211、第二定位杆22、固定夹板221、固定定位台222、直角拐弯223、微调螺杆31、微调夹板311、微调定位台312、键41、加强拉筋51。【具体实施方式】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1至图3，本专利技术实施例提供了一种砂芯夹持定位装置10，包括厚度粗调部、长度调整部、厚度微调部，所述长度调整部活动设置在厚度粗调部的两个端部，所述厚度微调部活动设置在长度调整部的端部。所述厚度粗调部包括主套筒11、移动套杆12、主定位销13，所述移动套杆12插入主套筒11内，在主套筒11和移动套杆12相互插接的一端均开设相同的若干定位孔，通过将所述主定位销13插入不同的定位孔，来调整主套筒11与移动套杆12相对位置，实现砂芯夹持定位装置10的高度的粗调，在主套筒11的另一端和移动套杆12的另一端均设置用于长度调整部插入的横向短套筒14。所述长度调整部包括第一定位杆21、第二定位杆22，第一定位杆21活动插入移动套杆12的另一端的横向短套筒14内，第二定位杆22活动插入主套筒11的另一端的横向短套筒14内，在横向短套筒14与第一定位杆21、第二定位杆22上均对应开设若干定位孔，以通过插入定位销的方式来调整第二定位杆22与主套筒11的横向短套筒14、及第一定位杆21与移动套杆12的横向短套筒14的相对位置，实现第一定位杆21、第二定位杆22伸入砂芯组20的长度的调节，在第一定位杆21的端部设置小套筒211，在小套筒211内部开设微调螺孔，在第二定位杆22的端部设置固定夹板221。所述厚度微调部包括微调螺杆31及设置在微调螺杆31下端的微调夹板311，微调螺杆31外周设置螺纹，以与小套筒211内的微调螺孔匹配，固定夹板221与微调夹板311平行，通过旋转微调螺杆31来调整微调夹板311与固定夹板221之间的距离，以实现砂芯夹持定位装置10的高度的微调。进一步，还在微调夹板311上设置微调定位台312，微调定位台312与微调夹板311之间可拆卸连接，例如在微调夹板311上开设螺孔，通过螺杆插入螺孔方式连接，还在第二定位杆22的固定夹板221上设置固定定位台222，所述固定定位台222与固定夹板221之间可拆卸连接。例如在固定夹板221上开设螺孔，通过螺杆插入螺孔方式连接。该微调定位台312和固定定位台222的设计是为了满足砂芯的另一种需求，当砂芯上对于预设定位凹坑时，使用该装置时，将微调定位台312和固定定位台222与砂芯上的定位凹坑匹配装配，即可实现装置对砂芯组20的定位。进一步，还在第二定位杆22的端部设置直角拐弯223，直角拐弯223的一端连接第二定位杆22的端部，直角拐弯223的另一端连接固定夹板221，直角拐弯223的设置使得固定夹板221处于水平方向内。进一步，在第一定位杆21上开设槽，在与第一定位杆21的槽相正对的移动套杆12的横向短套筒14的内壁上也开设槽，将键41插入第一定位杆21的槽及横向短套筒14的槽内，以将第一定位杆21和横向短套筒14键槽连接，在第二定位杆22上开设槽，在与第二定位杆22的槽相正对的主套筒11的横向短套筒14的内壁上也开设槽，将键41插入第二定位杆22的槽及横向短套筒14的槽内，以将第二定位杆22和横向短套筒14键槽连接，第一定位杆21的槽、第二定位杆22的槽、横向短套筒14的槽均相互平行，以使第一定位杆21、第二定位杆22在移动时保持相互平行。当需要调节第一定位杆21或第二定位杆22伸入砂芯组20的长度时，将第一定位杆21向砂芯组20方向移动时，键槽连接能够保证第一定位杆21与横向短套筒14相对直线运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂芯夹持定位装置，其特征在于：包括厚度粗调部、长度调整部、厚度微调部，所述长度调整部活动设置在厚度粗调部的两个端部，所述厚度微调部活动设置在长度调整部的端部，所述厚度粗调部包括主套筒、移动套杆、主定位销，所述移动套杆插入主套筒内，在主套筒和移动套杆相互插接的一端均开设相同的若干定位孔，通过将所述主定位销插入不同的定位孔，来调整主套筒与移动套杆相对位置，实现砂芯夹持定位装置的高度的粗调，在主套筒的另一端和移动套杆的另一端均设置用于长度调整部插入的横向短套筒，所述长度调整部包括第一定位杆、第二定位杆，所述第一定位杆活动插入移动套杆的另一端的横向短套筒内，第二定位杆活动插入主套筒的另一端的横向短套筒内，在横向短套筒与第一定位杆、第二定位杆上均对应开设若干定位孔，以通过插入定位销的方式来调整第二定位杆与主套筒的横向短套筒、及第一定位杆与移动套杆的横向短套筒的相对位置，实现第一定位杆、第二定位杆伸入砂芯组的长度的调节，在第一定位杆的端部设置小套筒，在小套筒内部开设微调螺孔，在第二定位杆的端部设置固定夹板，所述厚度微调部包括微调螺杆及设置在微调螺杆下端的微调夹板，所述微调螺杆外周设置螺纹，以与小套筒内的微调螺孔匹配，所述固定夹板与微调夹板平行，通过旋转微调螺杆来调整微调夹板与固定夹板之间的距离，以实现砂芯夹持定位装置的高度的微调。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董鑫，
申请(专利权)人：共享装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64