一种外箱底板自动压铆机制造技术

本发明专利技术提供一种外箱底板自动压铆机，其中包括工作台、设置在工作台上方的可通过下压完成铆钉压接的压板、设置在工作台上并沿工作台移动的移动平台，所述移动平台上设置有用于承托外箱底板且与压板相配合的承托板，铆钉孔搁置有铆钉的外箱底板随移动平台移动至压铆机下方预定位置，所述压板下压并通过其与承托板的挤压使铆钉压接至外箱底板上。通过该自动压铆机可实现对外箱底板上的所有铆钉一次压接成型，大大提高了工效，且压铆过程无需操作人员，避免了压铆给操作人员带来的危险性；并且，本发明专利技术的自动压铆机只需简单更换部件即能针对不同的外箱底板进行压铆，使得本发明专利技术的自动压铆机具有很强的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种外箱底板自动压铆机
本专利技术涉及机械制造领域，尤其涉及一种外箱底板自动压铆机。
技术介绍
如图1所示为目前常用的空调外箱底板，空调的外箱底板的加工时需要在底板预定位置固定铆钉，而这一工序目前主要采用人工实现，由操作工人将铆钉放置于外箱底板预定位置，之后通过压机完成，人工操作压机来完成外箱底板的铆接不仅效率低，而且铆接过程还具有危险性易导致安全事故。因此，现有技术还有待于进一步改进。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本专利技术在于提供一种外箱底板自动压铆机，旨在解决现有空调外箱底板压接铆钉工序效率低，安全性差的问题。本专利技术的技术方案如下：一种外箱底板自动压铆机，其中，包括工作台、设置在工作台上方的可通过下压完成铆钉压接的压板、设置在工作台上并沿工作台移动的移动平台，所述移动平台上设置有用于承托外箱底板且与压板相配合的承托板，铆钉孔搁置有铆钉的外箱底板随移动平台移动至压铆机下方预定位置，所述压板下压并通过其与承托板的挤压使铆钉压接至外箱底板上。所述的外箱底板自动压铆机，其中，所述压板通过竖直设置的液压气缸控制上下移动，所述液压气缸的活塞杆端部设置有连接平板，所述压板可拆卸地连接到连接平板上。所述的外箱底板自动压铆机，其中，所述液压气缸通过多根竖直导柱架设，所述压板上对应竖直导柱位置设置有升降套，所述升降套套设在竖直导柱上，所述压板在液压气缸控制下沿竖直导柱上下移动。所述的外箱底板自动压铆机，其中，所述压板的挤压面上对应铆钉预定位置设置有压柱，所述压柱可拆卸地固定在压板上，所述压板上设置有多个用于固定压柱的固定孔位。所述的外箱底板自动压铆机，其中，所述工作台上设置有用于控制移动平台移动的移动电机和用于实现移动平台滑动的直线滑轨，所述移动平台在移动电机的控制下沿直线滑轨实现移动。所述的外箱底板自动压铆机，其中，所述承托板可拆卸地固定在移动平台上。所述的外箱底板自动压铆机，其中，所述承托板与外箱底板形状吻合，所述承托板上对应铆钉位置设置有用于配合压柱完成压铆动作的避孔。所述的外箱底板自动压铆机，其中，所述承托板上设置有用于固定外箱底板的定位块，所述定位块可拆卸的设置在承托板上。所述的外箱底板自动压铆机，其中，所述工作台上设置有用于识别移动平台位置的到位识别探头。有益效果：本专利技术提供一种外箱底板自动压铆机，通过该自动压铆机可实现对外箱底板上的所有铆钉一次压接成型，大大提高了工效，且压铆过程无需操作人员，避免了压铆给操作人员带来的危险性；并且，本专利技术的自动压铆机只需简单更换部件即能针对不同的外箱底板进行压铆，使得本专利技术的自动压铆机具有很强的通用性。附图说明图1为现有的空调外箱底板结构示意图。图2为本专利技术具体实施例中外箱底板自动压铆机的结构示意图。图3为本专利技术另一具体实施例中外箱底板自动压铆机的结构示意图。图4为本专利技术具体实施例中外箱底板自动压铆机的承托板的结构示意图。具体实施方式本专利技术提供一种外箱底板自动压铆机，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图2和图3所示的一种外箱底板自动压铆机，该设备可用于对图1所示的外箱底板进行压铆操作，其中，包括工作台100、设置在工作台100上方的可通过下压完成铆钉压接的压板200、设置在工作台上并沿工作台移动的移动平台300，所述移动平台上设置有用于承托外箱底板且与压板相配合的承托板310，铆钉孔搁置有铆钉的外箱底板随移动平台移动至压铆机下方预定位置，所述压板下压并通过其与承托板的挤压使铆钉压接至外箱底板上。其中，所述工作台通过机架架设并呈水平设置，所述压板通过竖直设置的液压气缸400控制上下移动，所述液压气缸设置在工作台一端，所述液压气缸通过多根竖直导柱110架设，即在工作台两侧设置四根竖直导柱，通过竖直导柱的支撑使液压气缸的活塞杆竖直向下，所述竖直导轨通过底部设置的立柱座112固定在工作台上，立柱座的设置提高了竖直导柱的稳定性，进一步确保了后续的压铆工序不会出现压力偏移的等问题。所述液压气缸的活塞杆端部设置有连接平板210，所述压板可拆卸地连接到连接平板上。优选的是压板通过紧固螺栓固定在连接平板上，压板的可拆卸设置使得本专利技术的压铆机可根据不同结构的外箱底板及压铆位置来更换不同结构的外箱底板，因而在加工不同外箱底板时，只需更换相对应的压板即可，大大提高了本专利技术压铆机的通用性。所述压板和连接平板对应竖直导柱位置设置有套孔，所述压板上对应竖直导柱在套孔位置设置有升降套111，所述升降套套设在竖直导柱上，能够使压板和连接平板沿竖直导柱的滑动更加顺畅，防止压板与竖直导柱之间的相互磨损，提高设备使用寿命，所述连接平板在液压气缸活塞杆的带动下升降，进而带动压板水平升降，而压板下方为外箱底板预定压铆位置。进一步地，所述压板的挤压面上对应铆钉预定位置设置有压柱220，所述压柱可拆卸地固定在压板上，所述压板上设置有多个用于固定压柱的固定孔位。所述固定孔位为根据所要加工的外箱底板上铆钉所在位置预先设置的，在具体加工时，根据铆钉位置，在相对应的固定孔位内设置压柱。针对几种结构较为类似的外相底板，相对应的压板可设置为同一块，只需针对不同外箱底板压铆位置在压板对应位置设置压柱即可，压铆操作时，压柱正对应铆钉位置，在液压气缸的压力下挤压铆钉完成压铆操作。所述压柱的设置使得加工方无需针对每一种结构的外箱底板均开发一种压板，而针对结构类似的几种外箱底板只需使用同一压板即可，进一步提高了设备的通用性，也进一步降低了生产成本。具体实施例中，所述工作台上设置有用于控制移动平台移动的移动电机120和用于实现移动平台滑动的直线滑轨130，所述移动平台在移动电机120的控制下沿直线滑轨130实现移动。所述直线滑轨沿工作台水平设置，配合移动平台从而使得外箱底板能够从工作台一端进入到压铆工位，较佳的是，所述工作台上设置有用于识别移动平台位置的到位识别探头。所述移动平台上设置用于识别探头识别的到位标识，预先通过外箱底板处于压铆工位时的位置对到位识别探头进行调整，以使其能够在外箱底板进入压铆工位时准确判断，从而确保压板与承托板的对位准确。本专利技术的自动压铆机的控制系统分别与到位识别探头、移动电机控制器、液压气缸的控制器电性连接，外箱底板放置到承托上并在铆钉入位后，控制系统启动移动电机带动移动平台移动，使外箱底板进入到压板下方的压铆工位，控制系统收到到位识别探头反馈的到位信号后，控制移动电机使外箱底板停止在压铆工位上，之后控制液压气缸带动压板下压，完成压铆动作后，控制液压气缸带动压板升起，再次启动移动电机反转，将加工完的外箱底板随移动平台移出。如图4所示的较佳实施例中，所述承托板与外箱底板形状吻合，这样可确保压板下压时，压板不会对外箱底板的结构造成破坏，所述承托板上对应铆钉位置设置有用于配合压柱完成压铆动作的避孔313，所述避孔与压柱配合即能完成压铆，优选的是，承托板上可针对几种类似结构的外箱底板上的铆钉位置设置多个避孔，这样就能使用同一块承托板对多种结构近似的外箱底板进行压铆，提高设备通用性。另外，所述承托板上还设置有用于对外箱底板进行定位的定位块312。该定位块设置为多个，其所起到的作用是对外箱底板进行固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外箱底板自动压铆机，其特征在于，包括工作台、设置在工作台上方的可通过下压完成铆钉压接的压板、设置在工作台上并沿工作台移动的移动平台，所述移动平台上设置有用于承托外箱底板且与压板相配合的承托板，铆钉孔搁置有铆钉的外箱底板随移动平台移动至压铆机下方预定位置，所述压板下压并通过其与承托板的挤压使铆钉压接至外箱底板上。

【技术特征摘要】
1.一种外箱底板自动压铆机，其特征在于，包括工作台、设置在工作台上方的可通过下压完成铆钉压接的压板、设置在工作台上并沿工作台移动的移动平台，所述移动平台上设置有用于承托外箱底板且与压板相配合的承托板，铆钉孔搁置有铆钉的外箱底板随移动平台移动至压铆机下方预定位置，所述压板下压并通过其与承托板的挤压使铆钉压接至外箱底板上；所述压板通过竖直设置的液压气缸控制上下移动，所述液压气缸的活塞杆端部设置有连接平板，所述压板可拆卸地连接到连接平板上；所述液压气缸通过多根竖直导柱架设，所述压板上对应竖直导柱位置设置有升降套，所述升降套套设在竖直导柱上，所述压板在液压气缸控制下沿竖直导柱上下移动；所述压板的挤压面上对应铆钉预定位置设置有压柱，所述压柱可拆卸地固定在压板上，所述压板上设置有多个用...

【专利技术属性】
技术研发人员：严继明，
申请(专利权)人：佛山市网冠金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44