一种三通管制造技术

技术编号:13482448 阅读:98 留言:0更新日期:2016-08-06 04:31
本实用新型专利技术涉及一种三通管,主管(1)和与主管(1)相连通的支管(2),主管(1)和支管(2)的管径相同,支管(2)为圆弧状,其与主管(1)在接合并口处相切,支管(2)的曲率半径是其管径的6~15倍,支管(2)自由端管口方向与主管(1)管体方向的夹角大于零度且不大于九十度,这种三通管用金属材料所制,三通管内衬陶瓷耐磨层。采用此结构的三通管物料运行阻力小、结合处不易磨损、不易堵料、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种三通管,主管(1)和与主管(1)相连通的支管(2),主管(1)和支管(2)的管径相同,支管(2)为圆弧状,其与主管(1)在接合并口处相切,支管(2)的曲率半径是其管径的6~15倍,支管(2)自由端管口方向与主管(1)管体方向的夹角大于零度且不大于九十度,这种三通管用金属材料所制,三通管内衬陶瓷耐磨层。采用此结构的三通管物料运行阻力小、结合处不易磨损、不易堵料、使用寿命长。【专利说明】一种三通管
本技术属于粉体、颗粒状物体的气力输送领域,尤其涉及一种三通管。
技术介绍
在电力、钢铁、水泥、有色冶炼等行业收集的粉煤灰等粉状或颗粒状物体的气力输送系统中,三通管作为需要汇合或分流的连接部件是必不可少的。目前使用的三通管结构形式主要是支管以十度到七十度的夹角斜插并口于主管上,存在运行阻力大、接合处磨损严重、易堵料的情形。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术三通管运行阻力大、接合处磨损严重、易堵料存在的问题,而提供运行阻力小、结合处不易磨损、不易堵料的一种三通管。本技术所采用的技术方案是:—种三通管,包括主管和与主管相连通的支管,其特征在于:主管和支管的管径相同,支管为圆弧状,其与主管在接合并口处相切;所述支管的曲率半径是其管径的6?15倍;所述支管自由端管口方向与主管管体方向的夹角大于零度且不大于九十度;所述三通管为金属管;所述三通管内衬耐磨材料;所述耐磨材料为陶瓷层。本技术的有益效果在于:1.支管的曲率半径优选为其管径的6?15倍,采用的这样结构的三通管可以减少流体运行阻力、减轻磨损、防止堵料;2.用陶瓷层做内衬耐磨层延长了三通管的实用寿命;本技术提供的一种三通管具有物料供运行阻力小、结合处不易磨损、不易堵料、使用寿命长的优点。【附图说明】图1为本技术提供的一种三通管的结构示意图。图中:1、主管;2、支管。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。—种三通管,如图1所示,包括主管I和与主管I相连通的支管2,主管I和支管2的管径相同,支管2为圆弧状,其与主管I在接合并口处相切;支管2的曲率半径是其管径的6?15倍;支管2自由端管口方向与主管I管体方向的夹角大于零度且不大于九十度;这种三通管为金属管;三通管内衬陶瓷层耐磨材料。由以上的【具体实施方式】可以看出,本技术一种三通管在实用过程中运行阻力小、结合处不易磨损、不易堵料、使用寿命长的优点。【主权项】1.一种三通管,包括主管(I)和与主管(I)相连通的支管(2),其特征在于:主管(I)和支管(2)的管径相同,所述支管(2)为圆弧状,其与主管(I)在接合并口处相切; 所述支管(2)的曲率半径是其管径的6?15倍。2.根据权利要求1所述的一种三通管,其特征在于:所述支管(2)自由端管口方向与主管(I)管体方向的夹角大于零度且不大于九十度。3.根据权利要求2所述的一种三通管,其特征在于:所述三通管为金属管。4.根据权利要求3所述的一种三通管,其特征在于:所述三通管内衬耐磨材料。5.根据权利要求4所述的一种三通管,其特征在于:所述耐磨材料为陶瓷层。【文档编号】F16L57/06GK205424220SQ201521083999【公开日】2016年8月3日【申请日】2015年12月23日【专利技术人】夏会林, 王拥军, 夏胜文 【申请人】河南豫光金铅股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三通管,包括主管(1)和与主管(1)相连通的支管(2),其特征在于:主管(1)和支管(2)的管径相同,所述支管(2)为圆弧状,其与主管(1)在接合并口处相切;所述支管(2)的曲率半径是其管径的6~15倍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:夏会林王拥军夏胜文
申请(专利权)人:河南豫光金铅股份有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1