一种流体电磁阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弹性流体电磁阀，属于气动元器件技术领域。该弹性流体电磁阀是由电磁线圈、导磁腔体、螺纹套筒、复位弹簧、密封球、顶柱、衔铁、线圈骨架、导磁壳体、导磁挡板和保护盖组成，其主要特征是：电磁阀的密封是通过导磁腔体两侧气体压力差与弹簧的弹力，使得密封球与导磁腔体右侧的锥型斜面紧密接触，压力差越大密封性就越好；当导磁腔体内气体需要泄放时，通过电磁力的作用，顶柱作用于密封球，使密封球与圆锥面分开，从而使气体逸出。该装置密封性好，可用于气动控制设备、化工管道设备、医疗器械、工矿企业设备仪器等产品领域。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种流体电磁阀，属于流体元器件

技术介绍
随着现代化技术的发展，在自动装配、机器人、半导体电子行业等领域已大量采用了气动技术。从今后发展动向看，它将促使气动元件在结构、性能和品种方面发生很大变化，气动元件占较大比重的电磁阀，目前发展特别快。电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，可用于液压、气动控制领域，用于控制液体或气体的流动方向。电磁阀的工作原理是电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的管路，腔中间是阀，通过电磁铁的作用，控制阀体的移动来挡住或漏出不同的通孔，而入口孔常开的，液体或气·体就会进入不同的出口孔，然后完成相应的功能。流体电磁阀具有结构紧凑、换向灵活、工作可靠、无噪音、无污染等优点，但是气密性的问题一直是气密性领域内的技术难题，使得生产合格率很低。电磁阀作为二位开关型阀使用时，要求关闭状态下阀口的泄漏量尽可能小，有的甚至为零泄漏。电磁阀阀口通常采用接触式密封，要获得良好的密封效果，密封面必须存在足够大的接触比压力，所需接触比压力与密封材料、宽度、表面粗糙度及接触形式有关。受电磁铁吸力的限制，密封接触压力又不能太大，因此，确定阀口合适的接触形式是电磁阀设计的关键技术之一。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种流体电磁阀，克服现有技术的不足，其可进一步改进电磁阀的气密性，提高生产效率。本技术的目的是通过下述技术方案实现的。一种流体电磁阀，它是由螺纹套筒(I)、导磁腔体(2)、复位弹簧(3)、电磁线圈(4)、线圈骨架(5)、密封球(6)、顶柱(7)、导磁壳体(8)、导磁挡板(9)、衔铁(10)和保护盖(11)组成，其特征在于密封球(6)、复位弹簧(3)和螺纹套筒(I)依次置于导磁腔体(2)中，螺纹套筒(I)与导磁腔体(2)螺纹连接或紧配合连接；复位弹簧(3) —端由螺纹套筒(I)挡住，另一端与密封球(6)接触；导磁腔体(2)的右端开口处内侧有圆锥面；电磁线圈(4)与线圈骨架(5)组成线包；导磁腔体(2)与导磁壳体(8)紧配合，线包置于导磁壳体(8)中，顶柱(7)与衔铁(10)以螺纹方式连接或紧配合连接，构成衔体组件，并置于线包内，导磁挡板(9)以紧配合的方式嵌于导磁壳体(8)右端，保护盖(11)以紧扣方式与导磁挡板(9)连接。所述的导磁腔体右侧边缘处有一个环形槽，导磁腔体右侧中间部位有一个十字槽。所述的衔铁轴向边缘处均匀分布有四个通气三角槽；且衔铁的直径略小于线圈骨架的内径，衔铁可以在线圈骨架中间自由滑动；衔铁的内部可以是空心也可以是实心。所述的密封球材质可以是橡胶、玻璃、铜、不锈钢或其它有一定弹性的材料；密封球的直径小于螺纹套筒的外径，大于其内径。所述的顶柱、线圈骨架和保护盖的材质为非磁性材料。所述的流体电磁阀当流体电磁阀采用直流电驱动时，导磁腔体、导磁壳体、导磁挡板和衔铁所用材料为导磁性能好的软磁材料。当流体电磁阀采用交流电驱动时，导磁腔体、导磁壳体、导磁挡板和衔铁所用材料为导磁性能好的软磁材料，且电阻率要高。本技术导磁腔体内压差越大，气密性越好；结构紧凑，易于控制，易于拆卸；对工业生产来说，产品的合格率很高。本技术电磁阀，可以用于仪器、仪表、化工、水压机、医用保健制氧设备、废气排放设备等气动系统。附图说明图I是本技术电磁阀的结构示意图。图2 (a)是本技术导磁腔体左视图(A-A) ;(b)是衔铁的径向截面图(B-B);(C)是导磁挡板的左视图(C-C)。图3是本技术电磁阀的装配过程示意图。图3中的罗马数字I至V表示装配顺序。图中各数字代号表示如下I.螺纹套筒2.导磁腔体3.复位弹簧4.电磁线圈5.线圈骨架6.密封球7.顶柱8.导磁壳体9.导磁挡板10.衔铁11.保护盖。具体实施方式以下结合附图1、2、3对本技术进行详细描述。图I所示流体电磁阀，其包含螺纹套筒(I)、导磁腔体(2)、复位弹簧(3)、电磁线圈(4)、线圈骨架(5)、密封球(6)、顶柱(7)、导磁壳体(8)、导磁挡板(9)、衔铁(10)和保护盖(11)。密封球(6)、复位弹簧(3)和螺纹套筒(I)依次置于导磁腔体(2)中，螺纹套筒(I)与导磁腔体(2)螺纹连接，保证气密性的良好；导磁腔体(2)的右端开口处内侧有圆锥面，斜面的倾斜角度(45-75° )视电磁阀的用途而定，密封球(6)的直径小于螺纹套筒(I)的外径，大于其内径，既保证密封球(6)与圆锥面接触面尽可能大，又可避免因弹簧的损坏而使密封球(6)从导磁腔体(2)左侧口滚出；复位弹簧(3) —端由螺纹套筒(I)挡住，另一端与密封球(6 )接触，初始状态复位弹簧(3 )处于轻微压缩状态，以使密封球(6 )与导磁腔体(2 )的圆锥面线性接触。此时弹簧的弹力要大于密封球(6)、衔铁(10)与顶柱(7)的重力和，SP使电磁阀处于倾斜或竖直状态时，密封球(6)仍然是常闭状态；导磁腔体(2)与导磁壳体(8)紧配合，导磁腔体(2)与线圈骨架(5)为紧配合，线圈骨架(5)与电磁线圈(4)组成线包；顶柱(7)以螺纹或紧配合的方式与衔铁(10)连接，构成衔体组件，一并置于线包内，然后把线包置于导磁壳体(8)中。顶柱(7)的直径小于导磁腔体(2)的右侧腔体孔，以保证导磁腔体(2)的流体能顺利的流出，顶柱(7)与导磁腔体⑵的中心孔在同一水平线上，且露出衔铁(10)的长度大于右侧腔体孔的长度；当电磁阀处于通电状态，线圈骨架(5)、导磁挡板(9)、衔铁(10)、导磁腔体(2)构成磁流回路，衔铁(10)受磁力作用，通过顶柱(7)把与导磁腔体(2)圆锥面紧压密封球(6)顶开，此时磁力要大于导磁腔体(2)中流体的压力与复位弹簧(3)弹力之和，才能达到导通流体的作用；当电磁阀处于断电状态，电磁力瞬间消失，由于弹性球的变形，密封球(6)与导磁腔体(2)的圆锥面由原来的线接触逐渐变为面接触，导磁腔体(2)闭合，流体处于非导通状态；导磁挡板(9)以紧配合的方式嵌于导磁壳体(8)右端；保护盖(11)以紧扣的方式与导磁挡板(9)连接在一起，以保证衔铁(10)不掉出导磁壳体(8)。图2 (a)所示的导磁腔体(2)左视图，靠近边缘处有一个环形槽，中间部位有一个十字槽或三角槽。当衔铁(10)受到电磁力的作用时，衔铁(10)的左侧面与导磁腔体(2)的右侧面会紧密的接触，槽的作用就是为了更好的导通流体；图2 (b)为衔铁(10)的径向截面图，衔铁的轴向边缘处均匀分布有四个通气三角槽，便于导出流体；衔铁(10)的直径略小于线圈骨架(5)的内径，以利于衔体组件轴向运动；从成本、重量方面考虑，衔铁的内部可设计成U型空心部分。图2 (c)为是导磁挡板(9)的左视图，U型槽是为了固定保护盖(11)，小圆孔是电磁线圈(4)的引线孔。图3所示该流体电磁阀可按此过程装配而成。本技术的流体电磁阀的控制过程的可有上述循环过程来完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体电磁阀，它是由螺纹套筒（1）、导磁腔体（2）、复位弹簧（3）、电磁线圈（4）、线圈骨架（5）、密封球（6）、顶柱（7）、导磁壳体（8）、导磁挡板（9）、？衔铁（10）和保护盖（11）组成，其特征在于：密封球（6）、复位弹簧（3）和螺纹套筒（1）依次置于导磁腔体(2)中，螺纹套筒(1)与导磁腔体(2)螺纹连接或紧配合连接；复位弹簧(3)一端由螺纹套筒(1)挡住，另一端与密封球(6)接触；导磁腔体(2)的右端开口处内侧有圆锥面；电磁线圈(4)与线圈骨架(5)组成线包；导磁腔体(2)与导磁壳体(8)紧配合，线包置于导磁壳体(8)中，顶柱(7)与衔铁(10)以螺纹方式连接或紧配合连接，构成衔体组件，并置于线包内，导磁挡板（9）以紧配合的方式嵌于导磁壳体（8）右端，保护盖（11）以紧扣方式与导磁挡板（9）连接。

【技术特征摘要】
1.ー种流体电磁阀，它是由螺纹套筒(I)、导磁腔体(2)、复位弹簧(3)、电磁线圈(4)、线圈骨架(5)、密封球(6)、顶柱(7)、导磁壳体(8)、导磁挡板(9)、衔铁(10)和保护盖(11)组成，其特征在干密封球(6)、复位弹簧(3)和螺纹套筒(I)依次置于导磁腔体(2)中，螺纹套筒(I)与导磁腔体(2)螺纹连接或紧配合连接；复位弹簧(3) —端由螺纹套筒(I)挡住，另一端与密封球(6)接触；导磁腔体⑵的右端开ロ处内侧有圆锥面；电磁线圈⑷与线圈骨架(5)组成线包；导磁腔体(2)与导磁壳体(8)紧配合，线包置于导磁壳体(8)中，顶柱(7)与衔铁(10)以螺纹方式连接或紧配合连接，构成衔体组件，井置于线包内，导磁挡板(9)以紧配合的方式嵌于导磁壳体(8)右端，保护盖(11)以紧扣方式与导磁挡板(9)连接。2.根据权利要求I所述的流体电磁阀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢兴飞，屠利明，孟祥海，王伟，张金龙，朱明，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：实用新型
国别省市：