一种渣粒化设备的耐磨止回阀制造技术

本技术涉及耐磨阀门技术领域，具体是一种渣粒化设备的耐磨止回阀，包含阀板组件、耐磨阀门出口法兰、耐磨阀门箱体、耐磨阀门进口法兰，所述阀板组件设置在耐磨阀门箱体内，所述耐磨阀门箱体的底面还固定有阀门开度限位件，阀门开度限位件限制阀板相对耐磨阀门箱体底面的转动角度；运输颗粒状渣水混合物时，阀板组件被打开，渣水混合物经由阀门进行有效运输，满足正常生产需求，当返渣泵装置停止运行时，保证阀板将依靠自身的重量和渣水混合物的回流力使阀门处于关闭状态，保证渣水混合物不会倒流至返渣泵装置，本技术耐磨止回阀结构简单，维修简单，成本低廉，使用周期长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐磨阀门，具体是一种渣粒化设备的耐磨止回阀。

技术介绍

1、冶金炉每一周期熔炼结束时，须将无害化处理后的高温熔渣从炉内排放出来。弃渣传统的处理方式为排入冲渣池后，进行冷却。经过降温后，采用行车将渣进行装载，装载过程中进行渣水分离，这种方式致使现场水蒸气大，严重影响现场操作视线，带来极大安全隐患，渣水无分离装置，在运输过程中会造成水资源浪费，无组织抛洒等能源浪费和环保隐患。经过改进后，通过使用渣粒化设备，可以从根本上解决水渣分离问题。但是在渣粒化系统的实际运行过程中，由于冶金炼铅行业的渣成分、渣粒度等特殊性，渣粒化系统在运输颗粒状渣水混合物过程中，止回阀易磨损。

2、目前，市场上耐磨止回阀价格昂贵，其内部结构较为复杂，通常设置有弹簧，橡胶垫片等缓冲结构，在冶金行业内，由于渣水混合物的特殊性，造成止回阀在使用过程中过快的损坏，增加维修频次，并且损坏的部件如进口橡胶等配件存在购置时间周期长，维修困难，购置费用高等问题。

技术实现思路

1、为了解决现有的止回阀内部结构复杂，用于冶金行业运输渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种渣粒化设备的耐磨止回阀，包括相互连通的耐磨阀门出口法兰（7）、耐磨阀门箱体（9）和耐磨阀门进口法兰（10），耐磨阀门箱体（9）设置在耐磨阀门出口法兰（7）和耐磨阀门进口法兰（10）之间，其特征在于，还包括阀板组件（12），阀板组件（12）设置在耐磨阀门箱体（9）内，阀板组件（12）包括阀板（1201）、两个第一筋板（1202）和第二筋板（1203），所述阀板（1201）的直径大于耐磨阀门进口法兰（10）的管道内径，两个第一筋板（1202）平行固定至阀板（1201）的上表面，两个第一筋板（1202）之间固定设置第二筋板（1203），第二筋板（1203）的底面固定在阀板（1201）上...

【技术特征摘要】

1.一种渣粒化设备的耐磨止回阀，包括相互连通的耐磨阀门出口法兰（7）、耐磨阀门箱体（9）和耐磨阀门进口法兰（10），耐磨阀门箱体（9）设置在耐磨阀门出口法兰（7）和耐磨阀门进口法兰（10）之间，其特征在于，还包括阀板组件（12），阀板组件（12）设置在耐磨阀门箱体（9）内，阀板组件（12）包括阀板（1201）、两个第一筋板（1202）和第二筋板（1203），所述阀板（1201）的直径大于耐磨阀门进口法兰（10）的管道内径，两个第一筋板（1202）平行固定至阀板（1201）的上表面，两个第一筋板（1202）之间固定设置第二筋板（1203），第二筋板（1203）的底面固定在阀板（1201）上表面，两个第一筋板（1202）的一端均开设圆孔；所述耐磨阀门箱体（9）的底面固定有转轴基座（16），转轴基座（16）和两个第一筋板（1202）之间通过转动轴（15）转动连接；所述耐磨阀门箱体（9）的底面还固定有阀门开度限位件（13），阀门开度限位件（13）限制阀板（1201）相对耐磨阀门箱体（9）底面的转动角度。

2.根据权利要求1所述的一种渣粒化设备的耐磨止回阀，其特征在于，第二筋板（1203）最少为2个。

3.根据权利要求1所述的一种渣粒化设备的耐磨止回阀，其特征在于，所述阀板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑开元，李恒江，冯长征，陈陆军，李永明，苗孝成，张鹏波，
申请(专利权)人：河南豫光金铅股份有限公司，
类型：新型
国别省市：