一种三通帽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三通帽，包括帽体本体；位于帽体本体的顶部设置有十字条形槽和位于十字条形槽的中心处设置有圆形盲孔，圆形盲孔与十字条形槽相连通；位于帽体本体上的十字条形槽的底部还设置有防缩坑孔；位于帽体本体的外侧壁的圆周方向上还设置有多条防滑纹。本实用新型专利技术提供的三通帽，克服了传统三通帽连接结构不稳定、气密性差、液密性差等相关技术缺陷；同时，本实用新型专利技术实施例提供的三通帽具有可适应范围广、其与三通接头的连接结构稳定可靠、安全性更高、密封性能好(可防止漏液)等等诸多技术优势。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医疗器械
，尤其是涉及一种三通帽。
技术介绍
众所周知，医用三通管(即包括有三通以及三通帽的管状结构)目前在临床工作中的使用较为普及；大多情况下三通管用于静脉输液和压力监测等医疗操作中，实际工作中我们还将它用于其它医疗、护理操作(例如：胸腹腔穿刺应用等，对此不再一一赘述)。很显然，三通帽主要是旋拧在三通上，一方面，三通帽可以用于对三通实施旋拧扣紧实现对三通的密封封闭作用，避免细菌进入三通；另一方面，三通帽也可以从三通上拆卸下来后可进行清洗放气等操作。然而，目前传统技术中常常使用的三通帽大多结构较为简单，缺陷较多；传统三通帽一般都是简单的帽体本体，帽体本体本身的内壁上设置有全螺纹，三通帽其帽体本体的内螺纹与三通接头(即三通主要由三个方向上三通接头相连通构成)实施螺纹连接；很显然，传统三通帽在旋拧到三通接头上时很难对准，不方便拧紧；同时传统三通帽与三通接头连接结构不稳定，可靠性和安全性较差，密封效果不好，容易引发漏液等问题。因此，如何克服传统三通帽的上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术提供一种三通帽，用以解决上述技术问题。本技术为解决上述问题所采用的技术方案是：本技术提供了一种三通帽，包括帽体本体；位于所述帽体本体的顶部设置有十字条形槽；位于所述十字条形槽的中心处设置有圆形盲孔，所述圆形盲孔与所述十字条形槽相连通；位于所述帽体本体上的所述十字条形槽的底部还设置有防缩坑孔；且所述防缩坑孔为盲孔；所述防缩坑孔的盲孔外壁与所述帽体本体的内壁之间存在间隙，所述间隙用于嵌入三通接头的管壁；所述三通接头的管壁外侧设置有外螺纹；所述帽体本体的内壁上设置有内螺纹，所述帽体本体的内螺纹与所述三通接头的管壁上的外螺纹配合连接；位于所述帽体本体的外侧壁的圆周方向上还设置有多条防滑纹。优选的，作为一种可实施方式；所述防缩坑孔为圆台形状的盲孔。优选的，作为一种可实施方式；所述防缩坑孔的底部突出于所述帽体本体的底部外沿。优选的，作为一种可实施方式；多条防滑纹沿着所述帽体本体外侧壁的竖向方向上依次排列分布设置。优选的，作为一种可实施方式；多条防滑纹之间间距相等，均匀间隔排列分布设置在所述帽体本体的外侧壁上；优选的，作为一种可实施方式；所述防滑纹具体为防滑凹纹。优选的，作为一种可实施方式；所述防滑纹具体为防滑凸纹。优选的，作为一种可实施方式；所述防缩坑孔的盲孔外壁与所述帽体本体的内壁之间的间隙内还设置有圆环形密封圈。优选的，作为一种可实施方式；所述圆环形密封圈的外径尺寸与所述间隙的宽度尺寸相适应。优选的，作为一种可实施方式；所述圆环形密封圈为医用硅胶密封圈或医用橡胶密封圈。与现有技术相比，本技术实施例的优点在于：本技术提供的一种三通帽，主要由帽体本体以及设置在帽体本体顶部的位于所述帽体本体的顶部设置有十字条形槽、设置在十字条形槽底部的防缩坑孔以及设置在所述帽体本体的外侧壁的多条防滑纹等结构构造组成。所述防缩坑孔的盲孔外壁与所述帽体本体的内壁之间存在间隙，所述间隙用于嵌入三通接头的管壁；所述三通接头的管壁外侧设置有外螺纹；所述帽体本体的内壁上设置有内螺纹，所述帽体本体的内螺纹与所述三通接头的管壁上的外螺纹配合连接；位于所述帽体本体的外侧壁的圆周方向上还设置有多条防滑纹。通过上述创新的结构设计而成的三通帽克服了传统三通帽连接结构不稳定、气密性差、液密性差等相关技术缺陷；同时，本技术实施例提供的三通帽具有可适应范围广、其与三通接头的连接结构稳定可靠、安全性更高、密封性能好(可防止漏液)以及有利于半自动定位和旋拧等等诸多技术优势。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的三通帽的主视结构示意图；图2为本技术实施例提供的三通帽的俯视结构示意图；图3为本技术实施例提供的三通帽的立体结构示意图；图4为本技术实施例提供的三通帽的剖视结构示意图；图5为本技术实施例提供的三通帽与三通接头之间的装配结构示意图；附图标记：帽体本体1；十字条形槽2；圆形盲孔3；防缩坑孔4；间隙5；防滑纹6；三通接头A。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。参见图1、图2、图3、图4，本技术实施例提供的一种三通帽，包括帽体本体1；位于所述帽体本体1的顶部设置有十字条形槽2；位于所述十字条形槽2的中心处设置有圆形盲孔3，所述圆形盲孔3与所述十字条形槽2相连通；位于所述帽体本体1上的所述十字条形槽的底部还设置有防缩坑孔4；且所述防缩坑孔4为盲孔；所述防缩坑孔4的盲孔外壁与所述帽体本体1的内壁之间存在间隙5，所述间隙5用于嵌入三通接头A的管壁；所述三通接头A的管壁外侧设置有外螺纹；所述帽体本体1的内壁上设置有内螺纹，所述帽体本体1的内螺纹与所述三通接头A的管壁上的外螺纹配合连接(另参见图5所示意的装配图)；位于所述帽体本体1的外侧壁的圆周方向上还设置有多条防滑纹6。需要说明的是，该圆形盲孔更加有利于对机器对三通帽中心轴向起到定位作用，同时，配合十字条形槽更有利于机械插入，自动对三通帽实施旋拧拧紧(即有利于机械自动旋拧)。分析上述三通帽的主要结构可知：该三通帽主要由帽体本体、十字条形槽、防缩坑孔以及设置在帽体本体的外侧壁的多条防滑纹等结构构造组成。所述防缩坑孔的盲孔外壁与所述帽体本体的内壁之间存在间隙，所述间隙用于嵌入三通接头的管壁；所述三通接头的管壁外侧设置有外螺纹；所述帽体本体的内壁上设置有内螺纹，所述帽体本体的内螺纹与所述三通接头的管壁上的外螺纹配合连接；位于所述帽体本体的外侧壁的圆周方向上还设置有多条防滑纹。通过上述创新的结构设计而成的三通帽克服了传统三通帽连接结构不稳定、气密性差、液密性差等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三通帽，其特征在于，包括帽体本体；位于所述帽体本体的顶部设置有十字条形槽；位于所述十字条形槽的中心处设置有圆形盲孔，所述圆形盲孔与所述十字条形槽相连通；位于所述帽体本体上的所述十字条形槽的底部还设置有防缩坑孔；且所述防缩坑孔为盲孔；所述防缩坑孔的盲孔外壁与所述帽体本体的内壁之间存在间隙，所述间隙用于嵌入三通接头的管壁；所述三通接头的管壁外侧设置有外螺纹；所述帽体本体的内壁上设置有内螺纹，所述帽体本体的内螺纹与所述三通接头的管壁上的外螺纹配合连接；位于所述帽体本体的外侧壁的圆周方向上还设置有多条防滑纹。

【技术特征摘要】
1.一种三通帽，其特征在于，包括帽体本体；位于所述帽体本体的顶部设置有十字条形槽；位于所述十字条形槽的中心处设置有圆形盲孔，所述圆形盲孔与所述十字条形槽相连通；位于所述帽体本体上的所述十字条形槽的底部还设置有防缩坑孔；且所述防缩坑孔为盲孔；所述防缩坑孔的盲孔外壁与所述帽体本体的内壁之间存在间隙，所述间隙用于嵌入三通接头的管壁；所述三通接头的管壁外侧设置有外螺纹；所述帽体本体的内壁上设置有内螺纹，所述帽体本体的内螺纹与所述三通接头的管壁上的外螺纹配合连接；位于所述帽体本体的外侧壁的圆周方向上还设置有多条防滑纹。2.根据权利要求1所述的三通帽，其特征在于，所述防缩坑孔为圆台形状的盲孔。3.根据权利要求2所述的三通帽，其特征在于，所述防缩坑孔的底部突出于所述帽体本体的底部外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锐，
申请(专利权)人：北京灵泽医药技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11