细物料过滤式螺旋输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细物料过滤式螺旋输送机构；其特征在于：螺旋转动轴位于螺旋输料外筒体的内部，螺旋输料外筒体的上、下侧面形成有进料口和出料口；进料口的上方通过螺栓固定设置细料进料过滤上筒和细料进料过滤下筒；细料进料过滤上筒和细料进料过滤下筒之间通过螺栓设置细料过滤网。由细料进料过滤上筒、细料进料过滤下筒以及对应的细料过滤网组成物料的过滤组件，运行过程中，混合的物料从上部进入，经细料过滤网过滤后，仅有细物料经进料口处进入，螺旋转动轴位于螺旋输料外筒体的内部由电机通过减速装置带动，细物料经出料口输出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料输送机构，尤其是一种针对细物料的过滤式螺旋输送机构。
技术介绍
随着工业的发展，物料混合与输送随处可见，对于建筑领域来讲更是如此；比如混凝土是以水泥为胶水、结料，把水泥、砂、石等骨料和水按一定比例混合，经搅拌机搅拌而成的一种建筑材料；然而在混凝土的制备前期或过程中往往需要对粗料或细料进行输送；如果粗物料和细物料混入一起后，现有的螺旋输送设备则无法仅对细物料进行输送；现有的螺旋输送设备中对螺旋转动轴的接触处存在缝隙其密封性能较差，有时会出现细物料卡进螺旋转轴的两端，因而影响其转动；在对于粉状物料的螺旋输送过程中，难免会出现粉尘飞扬的情况，这样也不利于具体操作也无法更好地提高效率；然而为了降低成本提高效率，厂家往往喜欢采用结构简单、性能好、效率高、易操作的螺旋输送给料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种细物料过滤式螺旋输送机构；本技术主要针对粗细物料混合后仅对细物料(颗径小的)的过滤输送。本技术是这样实现的，构造一种细物料过滤式螺旋输送机构，其特征在于：该机构包括金属底座、电机、减速装置、螺旋输料外筒体以及螺旋转动轴；螺旋转动轴位于螺旋输料外筒体的内部，螺旋输料外筒体的上、下侧面形成有进料口和出料口；所述电机通过减速装置带动螺旋转动轴，电机、减速装置整体位于金属底座上；螺旋转动轴的两端分别设置有轴承、外端盖和内防尘盖；轴承、外端盖和内防尘盖形成固定结构；外端盖通过螺栓与螺旋输料外筒体固定；外端盖与螺旋输料外筒体之间设置有防水垫层A；内防尘盖设置在外端盖的内侧面，轴承位于外端盖的外侧面；所述进料口的上方通过螺栓固定设置细料进料过滤上筒和细料进料过滤下筒；细料进料过滤上筒和细料进料过滤下筒之间通过螺栓设置细料过滤网。根据本技术所述细物料过滤式螺旋输送机构，其特征在于：在靠近出料口这一端的轴承的外侧设置有防尘外盖；细料进料过滤上筒和细料进料过滤下筒之间以及细料进料过滤下筒与进料口之间的连接螺栓处设置有防水垫层B和防水垫层C。本技术的优点在于：本技术通过改进在此提供一种细物料过滤式螺旋输送机构；本技术由细料进料过滤上筒、细料进料过滤下筒以及对应的细料过滤网组成物料的过滤组件，本技术具有如下改进：其一：运行过程中，混合的物料从上部进入，经细料过滤网过滤后，仅有细物料经进料口处进入，螺旋转动轴位于螺旋输料外筒体的内部由电机通过减速装置带动，细物料经出料口输出；本技术其二：对螺旋转动轴的两端进行了改进，分别设置有轴承、外端盖和内防尘盖，并且在靠近出料口7这一端的轴承8的外侧设置有防尘外盖；这样改进的好处是，内防尘盖可以防止细料卡进螺旋转动轴的两端，同时还可以防止外部的灰尘通过连接处的缝隙进入到螺旋输料外筒体内，也可以防止内部的细尘逸出导致粉尘飞扬；其三：轴承、外端盖和内防尘盖之间可以通过螺栓形成固定整体结构，能够增强螺旋转动轴在两端部的受力，因而增强了对螺旋转动轴的支撑强度，防止螺旋转动轴端部支撑位置的受损；其四：螺旋转动轴的两端部处(即螺旋输料外筒体的两端)采用外端盖通过螺栓与螺旋输料外筒体固定，这样的好处是，可快速实现设备的组装与拆卸，维修时避免了烦琐的拆装工序；其五：外端盖与螺旋输料外筒体之间设置有防水垫层，细料进料过滤上筒和细料进料过滤下筒之间以及细料进料过滤下筒与进料口之间的连接螺栓处设置有防水垫层B和防水垫层C，通过不同的防水垫层可以防止外部的水从连接之间渗入内部而造成损坏。本技术整体结构牢固，占地面积小，采用辊轴辅助传动耐磨损并且效率高，结构简单易操作，传动性能好，比传统物料输送设备更易维修，降低了维修成本。附图说明图1是本技术整体结构示意图图2是螺旋转动轴左端位置示意图图3是螺旋转动轴右端位置示意图图4是物料的过滤组件部位示意图。具体实施方式下面将结合附图1-4对本技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进提供一种细物料过滤式螺旋输送机构，本技术主要针对细物料(颗径小的)的输送；如图1-4所示，可以按照如下方式予以实施；该机构包括金属底座1、电机2、减速装置3、螺旋输料外筒体4以及螺旋转动轴5；螺旋转动轴5位于螺旋输料外筒体4的内部，螺旋输料外筒体4的上、下侧面形成有进料口6和出料口7；所述电机2通过减速装置3带动螺旋转动轴5，电机2、减速装置3整体位于金属底座1上；螺旋转动轴5的两端分别设置有轴承8、外端盖9和内防尘盖10；轴承8、外端盖9和内防尘盖10形成固定结构；外端盖9通过螺栓12与螺旋输料外筒体4固定；外端盖9与螺旋输料外筒体4之间设置有防水垫层A11；内防尘盖10设置在外端盖9的内侧面，轴承8位于外端盖9的外侧面；所述进料口6的上方通过螺栓固定设置细料进料过滤上筒14和细料进料过滤下筒15；细料进料过滤上筒14和细料进料过滤下筒15之间通过螺栓设置细料过滤网16。在靠近出料口7这一端的轴承8的外侧设置有防尘外盖13；细料进料过滤上筒14和细料进料过滤下筒15之间以及细料进料过滤下筒15与进料口6之间的连接螺栓处设置有防水垫层B17和防水垫层C18。本技术由细料进料过滤上筒14、细料进料过滤下筒15以及对应的细料过滤网16组成物料的过滤组件，本技术具有如下改进：其一：运行过程中，混合的物料从上部进入，经细料过滤网16过滤后，仅有细物料经进料口6处进入，螺旋转动轴5位于螺旋输料外筒体4的内部由电机2通过减速装置3带动，细物料经出料口7输出；本技术其二对螺旋转动轴5的两端进行了改进，分别设置有轴承8、外端盖9和内防尘盖10，并且在靠近出料口7这一端的轴承8的外侧设置有防尘外盖13；这样改进的好处是，内防尘盖10可以防止细料卡进螺旋转动轴的两端，同时还可以防止外部的灰尘通过连接处的缝隙进入到螺旋输料外筒体4内，也可以防止内部的细尘逸出导致粉尘飞扬；其三：轴承8、外端盖9和内防尘盖10之间可以通过螺栓形成固定整体结构，能够增强螺旋转动轴5在两端部的受力，因而增强了对螺旋转动轴5的支撑强度，防止螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细物料过滤式螺旋输送机构，其特征在于：该机构包括金属底座(1)、电机(2)、减速装置(3)、螺旋输料外筒体(4)以及螺旋转动轴(5)；螺旋转动轴(5)位于螺旋输料外筒体(4)的内部，螺旋输料外筒体(4)的上、下侧面形成有进料口(6)和出料口(7)；所述电机(2)通过减速装置(3)带动螺旋转动轴(5)，电机(2)、减速装置(3)整体位于金属底座(1)上；螺旋转动轴(5)的两端分别设置有轴承(8)、外端盖(9)和内防尘盖(10)；轴承(8)、外端盖(9)和内防尘盖(10)形成固定结构；外端盖(9)通过螺栓(12)与螺旋输料外筒体(4)固定；外端盖(9)与螺旋输料外筒体(4)之间设置有防水垫层A(11)；内防尘盖(10)设置在外端盖(9)的内侧面，轴承(8)位于外端盖(9)的外侧面；所述进料口(6)的上方通过螺栓固定设置细料进料过滤上筒(14)和细料进料过滤下筒(15)；细料进料过滤上筒(14)和细料进料过滤下筒(15)之间通过螺栓设置细料过滤网(16)。

【技术特征摘要】
1.一种细物料过滤式螺旋输送机构，其特征在于：
该机构包括金属底座(1)、电机(2)、减速装置(3)、螺旋输料外筒体(4)
以及螺旋转动轴(5)；螺旋转动轴(5)位于螺旋输料外筒体(4)的内部，螺
旋输料外筒体(4)的上、下侧面形成有进料口(6)和出料口(7)；
所述电机(2)通过减速装置(3)带动螺旋转动轴(5)，电机(2)、减速
装置(3)整体位于金属底座(1)上；螺旋转动轴(5)的两端分别设置有轴承
(8)、外端盖(9)和内防尘盖(10)；轴承(8)、外端盖(9)和内防尘盖(10)
形成固定结构；外端盖(9)通过螺栓(12)与螺旋输料外筒体(4)固定；外
端盖(9)与螺旋输料外筒体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：史均兰，
申请(专利权)人：史均兰，
类型：新型
国别省市：四川;51