自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上料装置，包括支架、底板、本体、导杆、连接块和上料部分；所述上料部分通过连接块与导杆连接，导杆再安装于本体，本体通过底板与下方左右两方的支架连接；支架底部通过开设螺纹孔，将支架固定于地面或是墙面；所述连接块中间还连接有安装于本体中的动力轴；所述上料部分包括电磁块、圆板、固定圆盘、套筒和伸缩杆；本实用新型专利技术设计合理、结构简单，使用方便、上料简单、通过电磁和气动力结合实现上料的自动上料装置；本实用新型专利技术通过合理的设计上料部分保证了在上料的过程中物料精准的进入物料盒中，通过电磁块的得电让磁体对伸缩杆起到伸出的作用，当磁体失电后通过套筒中的弹簧让伸缩杆伸出。

【技术实现步骤摘要】
自动上料装置
本技术涉及一种工业自动化设备，具体来讲是自动上料装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，科学技术的不断进步，机械化程度的不断加快，特别是在自动化生产中，产品的原材料的上料速度，直接影响到整个生产流程的快慢;在现有的工业化生产中，常规的上料装置为螺旋式输送和皮带式输送，单纯作为一个固定式的输送装置，起到了一定积极作用；但是由于其结构的固定性和复杂性，尤其是一些设备自身提交的庞大性，不仅仅体积大，且结构的复杂性和成本的高昂性，让自动化生产的成本加大。因此，为了解决的上述不足，本技术在此提供一种自动上料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，上料简单，通过电磁和气动力结合实现上料的自动上料装置;本技术通过合理的设计上料部分保证了在上料的过程中物料精准的进入物料盒中，通过电磁块的得电让磁体对伸缩杆起到伸出的作用，当磁体失电后通过套筒中的弹簧让伸缩杆伸出；当伸缩杆的伸出距离不够长时，可以通过调节安装在本体中的动力轴，通过吹气或气调节动力轴伸出或缩回的长度，从而增加或减少伸缩杆的伸缩长度，当调节到合适距离后通过安装于本体的固定孔中的螺钉进行限位，保证导杆的定位。本技术是这样实现的，构造一种自动上料装置，其特征在于:包括支架、底板、本体、导杆、连接块和上料部分;所述上料部分通过连接块与导杆连接，导杆再安装于本体，本体通过底板与下方左右两方的支架连接;支架底部通过开设螺纹孔，将支架固定于地面或是墙面;所述连接块中间还连接有安装于本体中的动力轴;所述支架是用于固定本技术的，保证本技术固定于地面或是墙面，让本技术更加稳定可靠;所述导杆用于导向和控制上料部分的伸出长度;所述上料部分是本技术的主要部分，实现自动上料工序;所述本体用于将上料部分与底板连接从而将上料部分固定于支架。所述上料部分包括电磁块，圆板，固定圆盘，套筒和伸缩杆;所述电磁块尾部连接有导线，并在前部与磁体连接并固定于圆板，所述圆板通过螺栓与连接块连接;所述固定圆盘通过连接柱与圆板连接;所述套筒通过固定块固定于固定圆盘并与磁块前方的磁体箱对应;所述伸缩杆通过弹簧安装于套筒中。所述电磁块是用于控制磁体电的得失，保证磁体能与伸缩杆能产生吸力;所述圆板是用于固定电磁块和连接固定圆盘的，通过圆板和固定圆盘保证伸缩杆能与相应的磁体对应;在套筒中通过安装弹簧保证伸缩杆具有复位的推力，保证伸缩杆能顺利的来回伸缩。根据本技术所述自动上料装置，其特征在于:所述本体开设有两个对称的导杆孔，在两个导杆孔中间开设有动力孔;其中动力孔上方位矩形槽，在矩形槽两侧均设置有凹槽，在两个凹槽的表面外侧均设置有两个对称的固定孔;在本体上表面一侧靠近边缘处设置有一个大V槽;在本体下表面设置有两个对称的T形槽B，在两个T形槽B外侧为T形槽A。所述导杆孔是用于安装导杆，保证上料部分能准确的移动，同时导杆和导杆孔采用过度配合;所述动力孔是用于安装动力轴，在动力孔的上部可以实现吹气和吸气从而控制动力轴在动力空中移动;所述矩形槽和两个凹槽可以用于安装上料部分的辅助元器件;所述T形槽是用于安装螺钉，从而保证本体能在底板上精确稳定的固定。根据本技术所述自动上料装置，所述底板与支架之间还设置有垫片。在底板和支架之间设置的垫片是用于减轻振动，减少误差。根据本技术所述自动上料装置，其特征在于:所述底板开设有两个U形槽，在两个U形槽之间设置有六个对称排布的通孔B;在底板两侧边分别排布有两排通槽，在每侧两排的通槽中均设置有两个通孔A。所述两个U形槽实用于安装位于圆板底部的两个电磁块，所述通孔和通槽是用于安装螺钉与本体配合，保证本体与本体连接更加紧密。本技术具有如下有益效果:本技术设计合理、结构简单、使用方便、上料简单、通过电磁和气动力结合实现上料的自动上料装置;本技术通过合理的设计上料部分保证了在上料的过程中物料精准的进入物料盒中，通过电磁块的得电让磁体对伸缩杆起到伸出的作用，当磁体失电后通过套筒中的弹簧让伸缩杆伸出；当伸缩杆的伸出距离不够长时，可以通过调节安装在本体中的动力轴，通过吹气或气调节动力轴伸出或缩回的长度，从而增加或减少伸缩杆的伸缩长度，当调节到合适距离后通过安装于本体的固定孔中的螺钉进行限位，保证导杆的定位;本技术使用范围广，安装和拆卸方便，维修也方便，适合大范围推广使用。【附图说明】图1是本技术整体示意图图2是本技术上料部分示意图图3是伸缩杆和套筒配合示意图图4是伸缩杆和套筒配合的左视图图5是本技术的本体示意图图6是本技术的底板不意图。图中:1、支架;2、底板;2.1、U形槽;2.2、通槽;2.3、通孔A;2.4、通孔B;3、本体;3.1、导杆孔;3.2、动力孔;3.3、1'形槽4;3.4、1'形槽13.5、凹槽;3.6、矩形槽;3.7、大￥槽;3.8、固定孔;4、导杆;5、电磁块;6、圆板;7、连接柱;8、固定圆盘;9、套筒；10、伸缩杆；11、固定块；12、弹簧。【具体实施方式】下面将结合附图1-6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图6所示，本技术在此提供一种自动上料装置，包括支架1、底板2、本体3、导杆4、连接块和上料部分;所述上料部分通过连接块与导杆4连接，导杆4再安装于本体3，本体3通过底板2与下方左右两方的支架I连接;支架I底部通过开设螺纹孔，将支架I固定于地面或是墙面;所述连接块中间还连接有安装于本体3中的动力轴。所述上料部分包括电磁块5、圆板6、固定圆盘8、套筒9和伸缩杆10;所述电磁块5尾部连接有导线，并在前部与磁体连接并固定于圆板6，所述圆板6通过螺栓与连接块连接;所述固定圆盘8通过连接柱7与圆板6连接;所述套筒9通过固定块11固定于固定圆盘8并与磁块5前方的磁体箱对应;所述伸缩杆10通过弹簧12安装于套筒9中。根据本技术所述自动上料装置，所述本体3开设有两个对称的导杆孔3.1，在两个导杆孔3.1中间开设有动力孔3.2;其中动力孔3.2上方位矩形槽3.6，在矩形槽3.6两侧均设置有凹槽3.5，在两个凹槽3.5的表面外侧均设置有两个对称的固定孔3.8;在本体I上表面一侧靠近边缘处设置有一个大V槽3.7;在本体3下表面设置有两个对称的T形槽B3.4，在两个T形槽B3.4外侧为T形槽A3.3。根据本技术所述自动上料装置，所述底板2与支架I之间还设置有垫片。根据本技术所述自动上料装置，所述底板2开设有两个U形槽2.1，在两个U形槽2.1之间设置有六个对称排布的通孔B2.4;在底板2两侧边分别排布有两排通槽2.2，在每侧两排的通槽2.2中均设置有两个通孔A2.3。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，其特征在于:包括支架(I)、底板(2)、本体(3)、导杆(4)、连接块和上料部分;所述上料部分通过连接块与导杆(4)连接，导杆(4)再安装于本体(3)，本体(3)通过底板(2)与下方左右两方的支架(I)连接;支架(I)底部通过开设螺纹孔，将支架(I)固定于地面或是墙面;所述连接块中间还连接有安装于本体(3)中的动力轴;所述上料部分包括电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：史均兰，
申请(专利权)人：史均兰，
类型：新型
国别省市：