水冷式旋风分离器制造技术

水冷式旋风分离器，在旋风筒体下部设旋风锥体、排灰出料口，上部设进风口和出风口，旋风筒体外层设冷却夹层，冷却夹层下部设进水口、上部设出水口；水冷式旋风分离器运转时，汽固混合物经进风口进入旋风筒体，产生强烈的旋转运动，气流沿旋风筒体内呈螺旋形向下进入旋风锥体，形成外旋气流，密度大的固体尘粒在离心力作用下被甩向旋风筒体内壁，并在向下的气流和重力的共同作用下流出排灰出料口，净化后的外旋气流，沿轴心向上旋转形成内旋气流从出风口排出，进风口涌进新鲜空气，冷水从进水口进入冷却夹层，保持了水冷式旋风分离器的温度控制在一定范围内；本技术的有益效果是：控制了旋风分离器的温度范围，提高了工作效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术属于电动机械制造领域，具体涉及水冷式旋风分离器。

技术介绍

已知的动物饲料生产工艺中，物料经烘干机流化干燥后，由气力输送至旋风分离器，此时物料的温度比较高，温度升高会削弱颗粒向壁面趋进的速度，从而影响分离效率。另外，旋风分离器的分离效率和气流的切向速度有很大关系，切向速度大，则颗粒受到的离心力大，有利于颗粒的分离，而温度升高会导致旋风分离器内切向速度的减慢，从而使分离效率降低。再者，温度对气体粘度的影响很大，当温度升高时，气体分子作杂乱无章运动的速度加大，速度不同的相邻气体层之间的质量和动量交换加剧，气体粘度增大，使物料颗粒受到的向心拽力加大，分离效率下降。旋风分离器运转过程中，如何控制它的温度在一定范围内，成为当前技术界的难题，对此缺陷尚无良好的技术方案解决。

技术实现思路

本专利技术的水冷式旋风分离器，是在传统旋风分离器的筒体外侧加了一层封闭的冷却夹层，冷却夹层上部设置了一个出水口、下部设置了一个进水口，冷水从进水口进入冷却夹层，通过热交换降低旋风分离器内部的温度，可以很好地解决上述难题。
为了达到上述目的，本专利技术的水冷式旋风分离器是以下述方式实现的：在旋风筒体下部设旋风锥体、排灰出料口，在其上部设进风口和出风口，旋风筒体外层设冷却夹层，冷却夹层下部设进水口、上部设出水口。
启动程序：接通电源，水冷式旋风分离器运转，汽固混合物经进风口进入旋风筒体，产生强烈的旋转运动，气流沿旋风筒体内呈螺旋形向下进入旋风锥体，形成外旋气流，密度大的固体尘粒在离心力作用下被甩向旋风筒体内壁，并在向下的气流和重力的共同作用下，沿旋风筒体内壁下落并流出排灰出料口，净化后的外旋气流到达旋风锥体底部，沿轴心向上旋转形成内旋气流，从出风口排出，进风口不断涌进新鲜空气，冷水从进水口不断进入冷却夹层，变热后的水则从出水口排出从而保持了水冷式旋风分离器的温度控制在一定范围内。
本技术的有益效果是：控制了旋风分离器的温度范围，提高了工作效率和产品质量。
下面结合附图和具体实施例对本专利技术的水冷式旋风分离器作进一步详细的描述。
附图说明
图中1.旋风筒体，2.排灰出料口，3.进风口，4.出风口，5.冷却夹层，6.进水口，7.出水口，8.旋风锥体。
图1为本专利技术的水冷式旋风分离器结构示意图。
具体实施方式
按照图1所示本专利技术的水冷式旋风分离器，在旋风筒体1下部设旋风锥体8、排灰出料口2，在其上部设进风口3和出风口4，旋风筒体1外层设冷却夹层5，冷却夹层5下部设进水口6、上部设出水口7。
启动程序：接通电源，水冷式旋风分离器运转，汽固混合物经进风口3进入旋风筒体1，产生强烈的旋转运动，气流沿旋风筒体1内呈螺旋形向下进入旋风锥体8，形成外旋气流，密度大的固体尘粒在离心力作用下被甩向旋风筒体1内壁，并在向下的气流和重力的共同作用下，沿旋风筒体1内壁下落并流出排灰出料口2，净化后的外旋气流到达旋风锥体8底部，沿轴心向上旋转形成内旋气流，从出风口4排出，进风口3不断涌进新鲜空气，冷水从进水口6不断进入冷却夹层5，变热后的水则从出水口7排出从而保持了水冷式旋风分离器的温度控制在一定范围内。
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【技术保护点】
新型的水冷式旋风分离器，其特征是：在旋风筒体（1）下部设旋风锥体（8）、排灰出料口（2），在其上部设进风口（3）和出风口（4），旋风筒体（1）外层设冷却夹层（5），冷却夹层（5）下部设进水口（6）、上部设出水口（7）。

【技术特征摘要】
1.新型的水冷式旋风分离器，其特征是：在旋风筒体（1）下部设旋风锥体（8）、排灰出料口（2），在其上部设进风口（3）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗群，
申请(专利权)人：湖北立菲得生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42