一种包含水冷式和汽冷式分离器的循环流化床锅炉制造技术

一种包含水冷式和汽冷式分离器的循环流化床锅炉，包括依次设置的炉膛、分离器、过热器、省煤器；所述炉膛与分离器之间依靠分离器入口烟道连接；所述分离器与省煤器之间依靠尾部烟道连接；还包括与炉膛连接的汽包，其特征在于：所述分离器至少包括一个水冷式分离器和一个汽冷式分离器；所述水冷式分离器的介质管道一分为二，一条通过水冷式分离器后与汽包连接，一条通过省煤器后与汽包连接；所述汽包上设置有通往汽冷式分离器的介质管道，所述介质管道经过汽冷式分离器后引向过热器。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种包含水冷式和汽冷式分离器的循环流化床锅炉，包括自然循环锅炉和直流锅炉两种类型。包括依次设置的炉膛、分离器、过热器、省煤器；还包括与炉膛连接的汽包或者汽水分离器，所述分离器至少包括一个水冷式分离器和一个汽冷式分离器；所述水冷式分离器的介质管道一分为二：一条通过水冷式分离器后与汽包连接，一条通过省煤器后与汽包连接；所述汽包上设置有通往汽冷式分离器的介质管道，所述介质管道经过汽冷式分离器后引向过热器；或者一条通过水冷式分离器，一条通过省煤器，两路合并后与炉膛连接；所述汽水分离器上设置有通往汽冷式分离器的介质管道，所述介质管道经过汽冷式分离器后引向过热器。【专利说明】一种包含水冷式和汽冷式分离器的循环流化床锅炉
本技术涉及一种循环流化床锅炉，尤其是一种包含水冷式分离器和汽冷式分离器的循环流化床锅炉。
技术介绍
在循环流化床锅炉中，分离器作用就是使含有粉尘的气体沿切线方向进入分离器，在特殊的流道设计下，气流由上至下做回转运动，在回转过程中，粉尘因密度大于气体，所受离心力较大而被“甩”到外围，沿器壁在向下的气流和重力的共同作用下向下从出尘口被排出，而“甩”掉粉尘的干净气流由旋风分离器中央向上被引出，从而达到净化气体的作用。它将高温烟气中的烟气和颗粒分离开，烟气被抽走，颗粒再返回炉膛维持床温和提供床料循环用。ZL201220223845.3 “一种包含水冷式旋风分离器的循环流化床锅炉”特征在于采用全水冷的分离器结构。但此结构的锅炉存在床温不均匀、中部区域床温过高、中间返料器返料灰温高等问题，以及由此带来的给煤量偏差大存在的安全隐患等问题。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术提供一种包含水冷式和汽冷式分离器的循环流化床锅炉，炉膛床温偏差、回料器返料温度偏差小。为了解决上述技术问题，对于自然循环锅炉，本技术采用的技术方案为:一种包含水冷式和汽冷式分离器的循环流化床锅炉，包括依次设置的炉膛、分离器、过热器、省煤器；所述炉膛与分离器之间依靠分离器入口烟道连接；所述分离器与省煤器之间依靠尾部烟道连接；还包括与炉膛连接的汽包，所述分离器至少包括一个水冷式分离器和一个汽冷式分离器；所述水冷式分离器的介质管道一分为二，一条通过水冷式分离器后与汽包连接，一条通过省煤器后与汽包连接；所述汽包上设置有通往汽冷式分离器的介质管道，所述介质管道经过汽冷式分离器后引向过热器。作为一种优选，所述的分离器为并排的三个，其中两边为汽冷式分离器，中间为水冷式分离器。由于循环流化床锅炉一般都为中部温度较高，所以在中部设置吸热能力更强的水冷式分离器。作为一种改进，所述水冷式分离器的介质管道上位于水冷式分离器之前设置有调节开关。用以调节冷式分离器水量，达到调节炉膛床温分布和控制回料器循环灰温的作用。对于直流锅炉，本技术采用的技术方案为:一种包含水冷式和汽冷式分离器的循环流化床锅炉，包括依次设置的炉膛、分离器、过热器、省煤器；所述炉膛与分离器之间依靠分离器入口烟道连接；所述分离器与省煤器之间依靠尾部烟道连接；还包括与炉膛连接的汽水分离器，所述分离器至少包括一个水冷式分离器和一个汽冷式分离器；所述水冷式分离器的介质管道一分为二，一条通过水冷式分离器，一条通过省煤器，两路合并后与炉膛连接；所述汽水分离器上设置有通往汽冷式分离器的介质管道，所述介质管道经过汽冷式分离器后引向过热器。作为一种优选，所述的分离器为并排的三个，其中两边为汽冷式分离器，中间为水冷式分离器。由于循环流化床锅炉一般都为中部温度较高，所以在中部设置吸热能力更强的水冷式分离器。作为一种改进，所述水冷式分离器的介质管道上位于水冷式分离器之前设置有调节开关。用以调节冷式分离器水量，达到调节炉膛床温分布和控制回料器循环灰温的作用。本技术的有益之处在于:具有上述结构的循环流化床锅炉，特别适合炉膛断面较大，中部区域吸热份额较少的多分离器结构的循环流化床锅炉，可以加强中部区域的吸热份额，调整床温分布，提高锅炉运行的安全性和可靠性。并可根据需要对水冷式分离器入口水量进行调节，达到调节炉膛床温分布和控制回料器循环灰温的作用。【专利附图】【附图说明】图1为本技术为自然循环锅炉的结构示意图。图2为本技术为直流锅炉的结构示意图。图中标记:1炉膛、2汽包、3分离器入口烟道、4分离器、5过热器、6尾部烟道、7省煤器、8调节开关、9回料装置、10汽水分离器、11储水罐。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。循环流化床锅炉的分离器分为水冷式和汽冷式。顾名思义，水冷式分离器是利用水作为冷却介质进行冷却，而汽冷式分离器是利用蒸汽作为冷却介质，用以冷却分离器中的烟气。 实施例1是一种自然循环锅炉，如图1所示:一种包含水冷式和汽冷式分离器的循环流化床锅炉，包括依次设置的炉膛1、分离器4、过热器5、省煤器7，以及空预热器、再热器等循环流化床锅炉所需附件构成(未画出)；所述炉膛I与分离器4之间依靠分离器入口烟道3连接；所述分离器4与省煤器7之间依靠尾部烟道6连接；还包括与炉膛I连接的汽包2，所述分离器4至少包括一个水冷式分离器和一个汽冷式分离器；分离器4最好为并排的三个，其中两边为汽冷式分离器，中间为水冷式分离器。所述水冷式分离器的介质管道一分为二，一条通过水冷式分离器后与汽包2连接，一条通过省煤器7后与汽包2连接；所述汽包2上设置有通往汽冷式分离器的介质管道，所述介质管道经过汽冷式分离器后引向过热器5。水冷式分离器的介质管道上位于水冷式分离器之前可以设置有调节开关8。燃料在炉膛I中燃烧，产生的烟气通过分离器入口烟道3进入分离器4，经过分离，含尘较少的烟气继续进入尾部烟道6，依次向下经过过热器5，省煤器7。在分离装置中分离器的燃料颗粒经过回料装置9返回炉膛1，循环燃烧。而工质(水)通过主给水后分为两路，一路通过调节开关8从水冷式分离器的下端进入，从上端引出至汽包2，另一路经过省煤器7后进入汽包2，在汽包2中进行汽水分离，分离下来的水返回炉膛I下部经过炉膛I进行换热后再返回汽包2自然循环分离，分离的蒸汽从汽包2分离出来后引出至汽冷式分离器的下端，之后从汽冷式分离器的上端引出至过热器5。实施例2是一种直流锅炉，如图2所示:一种包含水冷式和汽冷式分离器的循环流化床锅炉，包括依次设置的炉膛1、分离器4、过热器5、省煤器7，以及空预热器、再热器等循环流化床锅炉所需附件构成(未画出)；所述炉膛I与分离器4之间依靠分离器入口烟道3连接；所述分离器4与省煤器7之间依靠尾部烟道6连接；还包括与炉膛I连接的汽水分离器10，所述分离器4至少包括一个水冷式分离器和一个汽冷式分离器；所述水冷式分离器的介质管道一分为二，一条通过水冷式分离器，一条通过省煤器，两路合并后与炉膛I连接；所述汽水分离器10上设置有通往汽冷式分离器的介质管道，所述介质管道经过汽冷式分离器后引向过热器5。燃料在炉膛I中燃烧，产生的烟气通过分离器入口烟道3进入分离器4，经过分离，含尘较少的烟气继续进入尾部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包含水冷式和汽冷式分离器的循环流化床锅炉，包括依次设置的炉膛、分离器、过热器、省煤器；所述炉膛与分离器之间依靠分离器入口烟道连接；所述分离器与省煤器之间依靠尾部烟道连接；还包括与炉膛连接的汽包，其特征在于：所述分离器至少包括一个水冷式分离器和一个汽冷式分离器；所述水冷式分离器的介质管道一分为二，一条通过水冷式分离器后与汽包连接，一条通过省煤器后与汽包连接；所述汽包上设置有通往汽冷式分离器的介质管道，所述介质管道经过汽冷式分离器后引向过热器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋刚，苏虎，汪小继，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：