本实用新型专利技术提供一种磁浮纳米预混装置，包括：外壳，所述外壳的两端分别设置气体进入口和气液输出口，所述外壳的侧面中间部位设置液体进入口，其中设置气体进入口一端的外壳内部设置缓冲器，设置气液输出口一端的外壳内部设置预混装置，所述液体进入口的内部设置液体分离装置，所述液体分离装置包括纳米陶瓷芯片，所述纳米陶瓷芯片内部设置纳米陶瓷分离膜和过滤网，所述过滤网设置在与液体进入口与外壳1连接处，所述过滤网与纳米陶瓷分离膜黏合。本实用新型专利技术通过纳米陶瓷分离膜分离液体分子表面层，减低液体分子张力，使液体体积变小，提高液体分子与气体分子的混合与黏合度，设备结构简单，无机电设备能耗，可长期使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种磁浮纳米预混装置，包括：外壳，所述外壳的两端分别设置气体进入口和气液输出口，所述外壳的侧面中间部位设置液体进入口，其中设置气体进入口一端的外壳内部设置缓冲器，设置气液输出口一端的外壳内部设置预混装置，所述液体进入口的内部设置液体分离装置，所述液体分离装置包括纳米陶瓷芯片，所述纳米陶瓷芯片内部设置纳米陶瓷分离膜和过滤网，所述过滤网设置在与液体进入口与外壳1连接处，所述过滤网与纳米陶瓷分离膜黏合。本技术通过纳米陶瓷分离膜分离液体分子表面层，减低液体分子张力，使液体体积变小，提高液体分子与气体分子的混合与黏合度，设备结构简单，无机电设备能耗，可长期使用。【专利说明】一种磁浮纳米预混装置
本技术涉及一种液体与工业应用气体混合装置，具体涉及一种磁浮纳米预混 目.0
技术介绍
目前，市场上的液气混合装置，可以通过气化器、化油器等设备实现，但相关设备需要利用与满足热能，空气等条件，才能实现液体混合状态。而部分相关设备在工业上运用，需依靠外部能源对热能调节的满足，才能达到液气混合效果，这将增加社会能源的消耗。市场上相关设备设计复杂，制造成本较高，只能实现在单一领域的专项使用，并不能在工业领域实现性价比较高的功能化设备装置。
技术实现思路
本技术针对上述存在的技术问题，提出了一种磁浮纳米预混装置，不仅能提供在任何气体装置内使用，而且能提高液体分子与气体分子的混合与黏合程度，无需增加任何外部能耗与特殊设备，以达到气液体混合精细度的功效。本技术的技术方案为:一种磁浮纳米预混装置，包括:外壳，所述外壳的两端分别设置气体进入口和气液输出口，所述外壳的侧面中间部位设置液体进入口，其中设置气体进入口一端的外壳内部设置缓冲器，设置气液输出口一端的外壳内部设置预混装置，所述液体进入口的内部设置液体分离装置，所述液体分离装置包括纳米陶瓷芯片，所述纳米陶瓷芯片内部设置纳米陶瓷分离膜和过滤网，所述过滤网设置在与液体进入口与外壳连接处，所述过滤网与纳米陶瓷分离膜黏合。进一步地，所述纳米陶瓷分离膜为多层黏合，所述纳米陶瓷分离膜内部为多孔蜂窝状结构，每层的纳米陶瓷分离膜的孔目状数量不同且为不规则排列，层与层之间为交错分布O优选的，所述纳米陶瓷分离膜的直径为0.5-5cm，高度为1-lOcm。作为上述技术的进一步方案为:所述缓冲器包括纳米陶瓷管和永磁芯片，所述永磁芯片设置在所述纳米陶瓷管中心的内部，所述永磁芯片由多组磁片构成。进一步地，所述永磁芯片由多组磁片相互交叉黏合组成。优选的，所述磁片相互交叉的夹角为20-90°。作为上述技术的进一步方案为:所述预混装置包括碳纳米陶瓷管和波浪螺旋层片，所述波浪螺旋层片设置在碳纳米陶瓷管中心内部，所述波浪螺旋层片设置多组，其中每组波浪螺旋层片由多层波浪磁片构成，进一步地，所述波浪螺旋层片由多层波浪磁片以夹角15-60度旋转设置，多组波浪螺旋层片之间为无缝黏合。本技术的有益效果:本技术提供的磁浮纳米预混装置，通过纳米陶瓷分离膜分离液体分子表面层，通过减低液体分子张力，使液体体积变小，并利用气液分子的震动及平动特性，提高液体分子与气体分子的混合与黏合度，设备结构简单，无机电设备能耗，可长期使用。【附图说明】图1是本技术提出的一种磁浮纳米预混装置结构图；图2是本技术提出的所述纳米陶瓷芯片结构图；图3是本专利技术提出的所述磁片平面结构图；图4是本专利技术提出的所述磁片立体结构图。图中所示:1、外壳；2、气体进入口；3、液体进入口； 4、气液输出口； 5、液体分离装置;51、纳米陶瓷芯片;52、纳米陶瓷分离膜;53、过滤网;6、缓冲器;61、纳米陶瓷管;62、永磁芯片;7、预混装置;71、碳纳米陶瓷管;72、波浪螺旋层片。【具体实施方式】参见图1至图4，其中图1是本专利技术提出的一种磁浮纳米预混装置结构图；图2是本专利技术提出的所述纳米陶瓷芯片结构图；图3是本专利技术提出的所述磁片平面结构图；图4是本专利技术提出的所述磁片立体结构图。如图1至图4所示，一种磁浮纳米预混装置，包括:外壳I，所述外壳I的两端分别设置气体进入口 2和气液输出口4，所述外壳I的侧面中间部位设置液体进入口3，其中设置气体进入口 2—端的外壳I内部设置缓冲器6，设置气液输出口4一端的外壳I内部设置预混装置7，所述液体进入口 3的内部设置液体分离装置5，所述液体分离装置5包括纳米陶瓷芯片51，所述纳米陶瓷芯片51内部设置纳米陶瓷分离膜52和过滤网53，所述过滤网53设置在与液体进入口 3与外壳I连接处，所述过滤网53与纳米陶瓷分离膜52黏合。进一步地，所述纳米陶瓷分离膜52为多层黏合，所述纳米陶瓷分离膜52内部为多孔蜂窝状结构，每层的纳米陶瓷分离膜的孔目状数量不同且为不规则排列，层与层之间为交错分布。进一步地，所述纳米陶瓷分离膜52的直径为0.5-5cm，高度为l-10cm。本技术实施例中，预混液体从液体进入口处进入，穿过设置在纳米陶瓷芯片内部的纳米陶瓷分离膜使液体分散，形成液体分子微细分裂，在同一空间中提高液体微细分子数量;液体微细分子通过过滤网，隔离非液体微细分子，过滤后的液体微细分子通过纳米陶瓷芯片进入外壳内部的预混装置中。进一步地，所述缓冲器6包括纳米陶瓷管61和永磁芯片62，所述永磁芯片62设置在所述纳米陶瓷管61中心的内部，所述永磁芯片62由多组磁片构成。进一步地，所述永磁芯片62由多组磁片相互交叉黏合组成。进一步地，所述磁片相互交叉的夹角为20-90°。本技术实施例中，当气体进入缓冲器时，可增加气体穿过的阻力，延长气体穿过的时间，增加气体分子内部在永磁芯片的摩擦，提高分子内部的振动和转动的幅度，形成分裂与重合运动，增加气体微细分子数量，使气体分子处于分离-混合-再分离的状态;气体微细分子在缓冲器中，减低气体微细分子之间的碰撞，使之处于悬浮状态。进一步地，所述预混装置7包括碳纳米陶瓷管71和波浪螺旋层片72，所述波浪螺旋层片72设置在碳纳米陶瓷管71中心内部，所述波浪螺旋层片72设置多组，其中每组波浪螺旋层片72由多层波浪磁片构成。进一步地，所述波浪螺旋层片72由多层波浪磁片以夹角15-60度旋转设置，多组波浪螺旋层片72之间为无缝黏合。优选的，波浪螺旋层片以20度角螺旋结构设置。本技术实施例中，气体微细分子与液体微细分子进入预混装置，呈现分散-混合-再分散-再混合的状态，波浪螺旋层片改变气体微细分子与液体微细分子表面张力，气液分子内部产生摩擦效应；由于多层波浪磁片的作用，气液动量沿各层波浪磁片连续改变，气液混合分子之间的碰撞作用由一层传递到相邻一层，辐射气液混合分子数密度提升，而气液混合分子内部的振动和转动的幅度改变，提升气液混合分子的融合度和混合度;气液混合分子进行混合运动的同时，并以15-60度角旋转前进方式通过多组波浪螺旋层片实现充分混合，气液混合分子充分混合后从气液输出口输出。本技术提供的磁浮纳米预混装置，通过纳米陶瓷分离膜分离液体分子表面层，通过减低液体分子张力，使液体体积变小，并利用气液分子的震动及平动特性，提高液体分子与气体分子的混合与黏合度，设备结构简单，无机电设备能耗，可长期使用。以上对本技术进行了详细介绍，但是本技术不限于上述实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁浮纳米预混装置，其特征在于，包括：外壳（1），所述外壳（1）的两端分别设置气体进入口（2）和气液输出口（4），所述外壳（1）的侧面中间部位设置液体进入口（3），其中设置气体进入口（2）一端的外壳（1）内部设置缓冲器（6），设置气液输出口（4）一端的外壳（1）内部设置预混装置（7），所述液体进入口（3）的内部设置液体分离装置（5），所述液体分离装置（5）包括纳米陶瓷芯片（51），所述纳米陶瓷芯片（51）内部设置纳米陶瓷分离膜（52）和过滤网（53），所述过滤网（53）设置在与液体进入口（3）与外壳（1）连接处，所述过滤网（53）与纳米陶瓷分离膜（52）黏合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：关峻宇，傅斌，杨永发，
申请(专利权)人：广州市创博环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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