一种造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种造粒装置，包括支撑架、滑动板、多个支撑板、加料箱、转轴、转动板、第一动力单元、支撑轴、压辊、驱动机构；支撑架上设有导轨，导轨水平设置；滑动板可移动安装在导轨上；多个支撑板均安装在滑动板上，多个支撑板沿导轨的长度方向分布，各支撑板的上表面均设有多个凹槽；加料箱置于支撑板的上方，加料箱上设有加料口、出料口；沿滑动板的移动方向，转轴置于加料箱的下游侧，转轴置于支撑板的上方，转轴竖直设置；转动板置于支撑板的上方，转动板安装在转轴上，转动板与支撑板之间预设有间距；第一动力单元用于驱动转轴转动。本实用新型专利技术物料不粘接，造粒效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料加工
，尤其涉及一种造粒装置。
技术介绍
造粒机是使粉末状物料颗粒化的常用机械设备，现有的造粒机包括转鼓造粒机、对辊造粒机、转盘造粒机，其中，尤以转鼓造粒机更为常用。现有技术中，转鼓造粒机的主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使粉末状物料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。这种造粒方式对物料的利用率较低，物料在内筒内造粒时间较长，影响其造粒效率；物料容易在滚筒内堆积，造粒后的物料颗粒粒度不均匀。现有的造粒机，使用效果还不够理想，有待进一步改进。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种造粒装置，造粒效果好。一种造粒装置，包括支撑架、滑动板、多个支撑板、加料箱、转轴、转动板、第一动力单元、支撑轴、压辊、驱动机构；支撑架上设有导轨，导轨水平设置；滑动板可移动安装在导轨上；多个支撑板均安装在滑动板上，多个支撑板沿导轨的长度方向分布，各支撑板的上表面均设有多个凹槽；加料箱置于支撑板的上方，加料箱上设有加料口、出料口；沿滑动板的移动方向，转轴置于加料箱的下游侧，转轴置于支撑板的上方，转轴竖直设置；转动板置于支撑板的上方，转动板安装在转轴上，转动板与支撑板之间预设有间距；第一动力单元用于驱动转轴转动；沿滑动板的移动方向，支撑轴置于转动板的下游侧，支撑轴水平设置；压辊水平设置，压辊安装在支撑轴上，压辊置于支撑板的上方，压辊的周向表面设有多个与凹槽相配合的凸起；驱动机构用于驱动滑动板移动并驱动支撑轴转动。优选的，驱动机构包括齿条、主动齿轮、安装在支撑轴周向表面的轮齿、驱动单元；齿条安装在滑动板上，齿条的长度方向与导轨的长度方向平行；主动齿轮置于齿条、轮齿之间，且，主动齿轮与齿条、轮齿均啮合；驱动单元用于驱动主动齿轮转动。优选的，多个凸起成矩阵式排列；还包括清洁板，清洁板置于支撑板的上方并置于压辊的一侧，清洁板的边缘与压辊的周向表面贴合，清洁板的边缘设有用于让凸起通过的缺口。优选的，沿滑动板的移动方向，清洁板置于压辊的轴线的上游侧。优选的，还包括第一挡板，第一挡板置于支撑板的上方且置于转动板与压辊之间，沿滑动板的移动方向，第一挡板与支撑板之间的间距逐渐减小。优选的，还包括第二挡板，第二挡板置于支撑板的上方，且，第二挡板的下表面与支撑板的上表面贴合，沿滑动板的移动方向，第二挡板置于压辊的下游侧。优选的，各支撑板上均设有多个通孔，通孔的轴线竖直设置，多个通孔分别与多个凹槽一一对应设置，通孔的第一端与凹槽连通，通孔的第二端贯穿支撑板的下表面；各支撑板上均设有滑杆，滑杆沿竖直方向设置，滑杆的底端设有挡块；还包括多个卸料板，多个卸料板与多个支撑板一一对应设置，卸料板置于支撑板的下方，卸料板与滑杆可移动连接，卸料板的上表面设有多个推杆，推杆沿竖直方向设置，一个卸料板上的多个推杆与一个支撑板上的多个通孔一一对应设置，推杆置于通孔的内侧，推杆沿竖直方向的长度值大于通孔沿竖直方向的长度值。优选的，各推杆远离卸料板的一端均设有凸缘，凸缘在水平面内截面的尺寸与通孔在水平面内截面的尺寸相等。优选的，还包括支架、偏心轮、第二动力单元；滑动板的移动方向，偏心轮置于第二挡板的下游侧，偏心轮置于卸料板的下方，偏心轮的轴线水平设置，偏心轮转动安装在支架上；第二动力单元用于驱动偏心轮转动；偏心轮具有两种位置状态，当偏心轮处于第一位置状态时，偏心轮与卸料板不接触，当偏心轮处于第二位置状态时，偏心轮与其中一个卸料板接触并将该卸料板顶起。优选的，支撑板的上表面还设有多个沟槽，沟槽的长度方向与滑动板的移动方向垂直；多个凹槽成矩阵式排列形成多个凹槽排，任意两个凹槽排之间均设有上述沟槽。本技术中，利用加料箱向支撑板上加入物料，利用驱动单元带动主动齿轮转动，主动齿轮与齿条啮合，进而通过齿条带动支撑板移动。利用第一动力单元带动转轴转动，利用转动板对支撑板上的物料进行平整，让支撑板上的物料均匀分布，进而便于后续造粒作业。利用第一挡板对支撑板上的物料进一步进行平整，分布更加均匀，第一挡板与支撑板之间的间距逐渐减小，进而让物料的厚度逐渐变小，便于后续造粒作业。具体第一挡板与支撑板之间的间距可以根据需要设计。由于主动齿轮与轮齿啮合，因此会带动压辊转动，利用压辊配合凸起、凹槽将支撑板上物料压人凹槽内，将物料成型，进行造粒作业。结合图1，主动齿轮顺时针转动，齿条向左移动，压辊逆时针转动，压辊的最低处与齿条的运动方向相反，形成相对运动，速度差较大，对物料施力更大，物料挤压效果更好，物料成型效果更好。造粒作业时，压辊、凸起上会残留有物料，利用清洁板将压辊、凸起上的物料挂下，避免粘接，也保证造粒效果。造粒后，还会有部分的残留物料堆积在支撑板上，利用第二挡板将该部分物料拦截下来，便于收集、再次使用。利用第二动力单元带动偏心轮转动，利用偏心轮将推板顶起，利用推杆穿过通孔将凹槽内成型的物料顶出，物料会滑落至沟槽内，让沟槽成倾斜状设置，便于物料滑落，便于收集。本技术能够连续进行造粒作业，物料不会粘接，物料分离效果好，物料成型效果好，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中AA向的结构示意图；图3为支撑板的俯视图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本技术做详细说明。参照图1、2、3：本技术提出的一种造粒装置，包括支撑架1、滑动板2、多个支撑板3、加料箱4、转轴5、转动板6、第一动力单元7、支撑轴8、压辊9、驱动机构、清洁板14、第一挡板15、第二挡板16、多个卸料板18、支架20、偏心轮21、第二动力单元22。支撑架1上设有导轨，导轨水平设置。滑动板2可移动安装在导轨上。多个支撑板3均安装在滑动板2上，多个支撑板3沿导轨的长度方向分布，各支撑板3的上表面均设有多个凹槽10。加料箱4置于支撑板3的上方，加料箱4上设有加料口、出料口。沿滑动板2的移动方向，转轴5置于加料箱4的下游侧，转轴5置于支撑板3的上方，转轴5竖直设置。转动板6置于支撑板3的上方，转动板6安装在转轴5上，转动板6与支撑板3之间预设有间距本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造粒装置，其特征在于，包括支撑架、滑动板、多个支撑板、加料箱、转轴、转动板、第一动力单元、支撑轴、压辊、驱动机构；支撑架上设有导轨，导轨水平设置；滑动板可移动安装在导轨上；多个支撑板均安装在滑动板上，多个支撑板沿导轨的长度方向分布，各支撑板的上表面均设有多个凹槽；加料箱置于支撑板的上方，加料箱上设有加料口、出料口；沿滑动板的移动方向，转轴置于加料箱的下游侧，转轴置于支撑板的上方，转轴竖直设置；转动板置于支撑板的上方，转动板安装在转轴上，转动板与支撑板之间预设有间距；第一动力单元用于驱动转轴转动；沿滑动板的移动方向，支撑轴置于转动板的下游侧，支撑轴水平设置；压辊水平设置，压辊安装在支撑轴上，压辊置于支撑板的上方，压辊的周向表面设有多个与凹槽相配合的凸起；驱动机构用于驱动滑动板移动并驱动支撑轴转动。

【技术特征摘要】
1.一种造粒装置，其特征在于，包括支撑架、滑动板、多个支撑板、加料
箱、转轴、转动板、第一动力单元、支撑轴、压辊、驱动机构；
支撑架上设有导轨，导轨水平设置；
滑动板可移动安装在导轨上；
多个支撑板均安装在滑动板上，多个支撑板沿导轨的长度方向分布，各支
撑板的上表面均设有多个凹槽；
加料箱置于支撑板的上方，加料箱上设有加料口、出料口；
沿滑动板的移动方向，转轴置于加料箱的下游侧，转轴置于支撑板的上方，
转轴竖直设置；
转动板置于支撑板的上方，转动板安装在转轴上，转动板与支撑板之间预
设有间距；
第一动力单元用于驱动转轴转动；
沿滑动板的移动方向，支撑轴置于转动板的下游侧，支撑轴水平设置；
压辊水平设置，压辊安装在支撑轴上，压辊置于支撑板的上方，压辊的周
向表面设有多个与凹槽相配合的凸起；
驱动机构用于驱动滑动板移动并驱动支撑轴转动。
2.根据权利要求1所述的造粒装置，其特征在于，驱动机构包括齿条、主
动齿轮、安装在支撑轴周向表面的轮齿、驱动单元；齿条安装在滑动板上，齿
条的长度方向与导轨的长度方向平行；主动齿轮置于齿条、轮齿之间，且，主
动齿轮与齿条、轮齿均啮合；驱动单元用于驱动主动齿轮转动。
3.根据权利要求2所述的造粒装置，其特征在于，多个凸起成矩阵式排列；
还包括清洁板，清洁板置于支撑板的上方并置于压辊的一侧，清洁板的边
缘与压辊的周向表面贴合，清洁板的边缘设有用于让凸起通过的缺口。
4.根据权利要求3所述的造粒装置，其特征在于，沿滑动板的移动方向，
清洁板置于压辊的轴线的上游侧。
5.根据权利要求1所述的造粒装置，其特征在于，还包括第一挡板，第一
挡板置于支撑板的上方且置于转动板与压辊之间，沿滑动板的移动方向，第一
挡板与支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘明志，
申请(专利权)人：芜湖三六机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34