一种不易粘接的造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不易粘接的造粒装置，包括支架、两个支撑件、第一驱动单元、多个支撑板、加料机构、压辊、第二驱动单元、转轮、刷毛、第三驱动单元；支架上设有两个平行设置的导轨，两个导轨均水平设置；两个支撑件分别可移动安装在两个导轨上；第一驱动单元用于驱动两个支撑件沿导轨的长度方向移动；多个支撑板沿导轨的长度方向分布，支撑板安装在支撑件上，支撑板的上表面设有多个沉槽；加料机构用于向支撑板上加入物料；沿支撑件的移动方向，压辊置于加料机构的下游侧，压辊转动安装在支架上，压辊置于支撑板的上方，压辊水平设置，压辊的周向表面设有多个与沉槽相配合的凸起。本实用新型专利技术物料不粘接，造粒效果好。

Granulation device not easy to bond

The utility model discloses a granulation device not easy adhesion, which comprises a bracket, two support member, a first driving unit, a plurality of support plates, feeding mechanism, pressing roller, second wheel drive unit, and brush, third drive unit; the bracket is provided with a set of two parallel guide rail, guide rail two the average level of two sets; the supporting pieces are movably mounted on two rails; the first driving unit for driving the two support member along the length direction of rail movement; a plurality of support plates along the length direction of rail distribution, supporting plate is mounted on a support member, a surface of the support plate is provided with a plurality of grooves; feeding mechanism used to support plate material added; moving direction of the support member, the downstream side of the pressure roller is arranged on a feeding mechanism, roller rotation is arranged on the bracket, upper pressure roller is arranged on the supporting plate, pressure roller level set The circumferential surface of the pressure roller is provided with a plurality of bulges matched with the sink. The utility model has the advantages of non adhesive material and good granulation effect.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料加工
，尤其涉及一种不易粘接的造粒装置。
技术介绍
造粒机是使粉末状物料颗粒化的常用机械设备，现有的造粒机包括转鼓造粒机、对辊造粒机、转盘造粒机，其中，尤以转鼓造粒机更为常用。现有技术中，转鼓造粒机的主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使粉末状物料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。这种造粒方式对物料的利用率较低，物料在内筒内造粒时间较长，影响其造粒效率；物料容易在滚筒内堆积，造粒后的物料颗粒粒度不均匀。现有的造粒机，卸料不方便，物料易于设备粘接，使用效果还不够理想，有待进一步改进。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种不易粘接的造粒装置，不易粘接，便于卸料，使用方便。一种不易粘接的造粒装置，包括支架、两个支撑件、第一驱动单元、多个支撑板、加料机构、压辊、第二驱动单元、转轮、刷毛、第三驱动单元；支架上设有两个平行设置的导轨，两个导轨均水平设置；两个支撑件分别可移动安装在两个导轨上；第一驱动单元用于驱动两个支撑件沿导轨的长度方向移动；多个支撑板沿导轨的长度方向分布，支撑板安装在支撑件上，支撑板的上表面设有多个沉槽；加料机构用于向支撑板上加入物料；沿支撑件的移动方向，压辊置于加料机构的下游侧，压辊转动安装在支架上，压辊置于支撑板的上方，压辊水平设置，压辊的周向表面设有多个与沉槽相配合的凸起；第二驱动单元用于驱动压辊转动；沿支撑件的移动方向，转轮置于压辊与加料机构之间，转轮转动安装在支架上，转轮置于支撑板的上方，转轮的轴线与压辊的轴线平行或斜交；刷毛分布于转轮的周向表面，刷毛的自然长度大于转轮与压辊之间的间距；第三驱动单元用于驱动转轮转动。优选的，转轮的转动方向与压辊的转动方向相反。优选的，还包括挡板、安装架、限位杆，挡板置于压辊与加料机构之间并置于支撑板的上方，挡板的第一端与安装架铰接，挡板的第二端向压辊的方向延伸，限位杆置于挡板的上方以控制挡板第二端的高度低于挡板第一端的高度。优选的，还包括挡料板，沿支撑件的移动方向，挡料板置于压辊的下游侧，挡料板置于支撑板的上方，挡料板的下表面与支撑板的上表面相贴合。优选的，各支撑板上均设有多个通孔，通孔的轴线竖直设置，多个通孔分别与多个沉槽一一对应设置，通孔的第一端与沉槽连通，通孔的第二端贯穿支撑板的下表面；各支撑板上均设有滑杆，滑杆沿竖直方向设置；还包括多个推板，多个推板与多个支撑板一一对应设置，推板置于支撑板的下方，推板与滑杆可移动连接，各推板的上表面均设有多个推杆，推杆沿竖直方向设置，推杆置于通孔内侧，一个推板上的多个推杆与一个支撑板上的多个通孔一一对应设置，推杆沿竖直方向的长度值大于通孔沿竖直方向的长度值。优选的，各推杆远离推板的一端均设有凸缘，凸缘在水平面内截面的尺寸与通孔在水平面内截面的尺寸相等。优选的，推板与支撑板最小的间距为H1，最大间距为H2；推板的厚度为H3；还包括支撑杆，支撑杆置于支撑板的下方，沿支撑件的移动方向，支撑杆置于挡料板的下游侧；支撑杆自其靠近挡料板的一端向其远离挡料板的一端逐渐向上倾斜，支撑杆远离挡料板的一端与支撑板的间距为L，其中，H1+H3≤L<H2+H3。优选的，支撑板的第一端与一个支撑件铰接，支撑板的第二端为自由端，支撑板的第二端置于另一个支撑件的上方；还包括支撑架、偏心轮、第四驱动单元，沿支撑件的移动方向，偏心轮置于支撑杆的下游侧，偏心轮置于推板的下方，偏心轮转动安装在支撑架上，第四驱动单元用于驱动偏心轮转动；偏心轮具有第一位置状态和第二位置状态，当偏心轮处于第一位置状态时，偏心轮与推板不接触，当偏心轮处于第二位置状态时，偏心轮与其中一个推板接触并将该推板顶起。优选的，还包括收集箱，收集箱置于支撑板的第一端远离支撑板的第二端的一侧。优选的，支撑板的上表面还设有多个沟槽，沟槽的长度方向与导轨的长度方向垂直；多个沉槽成矩阵式排列形成多个沉槽排，任意两个沉槽排之间均设有上述沟槽。本技术中，利用加料机构向支撑板上加入物料。利用第一驱动单元、支撑件带动支撑板移动，利用第二驱动单元带动压辊转动。利用挡板对支撑板上的物料进行平整，让支撑板上的物料均匀分布，保证后续造粒效果。由于挡板的第一端与安装架铰接，第二端为自由端，因此，挡板的第二端能够灵活的转动，平整效果更好，有效的保证了后续造粒加工的效果。利用压辊及压辊上的凸起对支撑板上的物料进行挤压，配合沉槽，进行造粒作业。造粒过程中，压辊及凸起上会残留有物料，利用第三驱动单元带动转轮转轮，利用刷毛清理压辊、凸起上的物料，避免浪费，避免物料与压辊、凸起粘接，也保证造粒加工的效果。清理后的物料落至支撑板上，能够继续的使用。转轮的转动方向与压辊的转动方向相反，刷毛与压辊之间的速度差更大，清理物料效果更好。造粒后，还会有部分的残留物料堆积在支撑板上，利用挡料板将该部分物料拦截下来，便于收集、再次使用。推板在运动过程中，由于设置了支撑杆，推板与支撑杆接触后，推板的高度逐渐增大，利用推杆穿过通孔将沉槽内成型的物料顶出，物料会滑落至沟槽内，让沟槽成倾斜状设置，便于物料滑落，便于收集；如此反复，不断的进行卸料，便于物料与支撑板分离，使用效果更好。本技术能够连续进行造粒作业，物料不会粘接，物料分离效果好，物料成型效果好，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中AA向的部分部件结构示意图；图3为支撑板的俯视图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本技术做详细说明。参照图1、2、3：本技术提出的一种不易粘接的造粒装置，包括支架1、两个支撑件2、第一驱动单元、多个支撑板3、加料机构4、压辊5、第二驱动单元、转轮6、刷毛7、第三驱动单元、挡板9、安装架10、限位杆11、挡料板12、多个推板14、支撑杆17、支撑架18、偏心轮19、第四驱动单元20、收集箱。支架1上设有两个平行设置的导轨，两个导轨均水平设置。两个支撑件2分别可移动安装在两个导轨上。第一驱动单元用于驱动两个支撑件2沿导轨的长度方向移动。多个支撑板3沿导轨的长度方向分布，支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不易粘接的造粒装置，其特征在于，包括支架、两个支撑件、第一驱动单元、多个支撑板、加料机构、压辊、第二驱动单元、转轮、刷毛、第三驱动单元；支架上设有两个平行设置的导轨，两个导轨均水平设置；两个支撑件分别可移动安装在两个导轨上；第一驱动单元用于驱动两个支撑件沿导轨的长度方向移动；多个支撑板沿导轨的长度方向分布，支撑板安装在支撑件上，支撑板的上表面设有多个沉槽；加料机构用于向支撑板上加入物料；沿支撑件的移动方向，压辊置于加料机构的下游侧，压辊转动安装在支架上，压辊置于支撑板的上方，压辊水平设置，压辊的周向表面设有多个与沉槽相配合的凸起；第二驱动单元用于驱动压辊转动；沿支撑件的移动方向，转轮置于压辊与加料机构之间，转轮转动安装在支架上，转轮置于支撑板的上方，转轮的轴线与压辊的轴线平行或斜交；刷毛分布于转轮的周向表面，刷毛的自然长度大于转轮与压辊之间的间距；第三驱动单元用于驱动转轮转动。

【技术特征摘要】
1.一种不易粘接的造粒装置，其特征在于，包括支架、两个支撑件、第一
驱动单元、多个支撑板、加料机构、压辊、第二驱动单元、转轮、刷毛、第三
驱动单元；
支架上设有两个平行设置的导轨，两个导轨均水平设置；
两个支撑件分别可移动安装在两个导轨上；
第一驱动单元用于驱动两个支撑件沿导轨的长度方向移动；
多个支撑板沿导轨的长度方向分布，支撑板安装在支撑件上，支撑板的上
表面设有多个沉槽；
加料机构用于向支撑板上加入物料；
沿支撑件的移动方向，压辊置于加料机构的下游侧，压辊转动安装在支架
上，压辊置于支撑板的上方，压辊水平设置，压辊的周向表面设有多个与沉槽
相配合的凸起；
第二驱动单元用于驱动压辊转动；
沿支撑件的移动方向，转轮置于压辊与加料机构之间，转轮转动安装在支
架上，转轮置于支撑板的上方，转轮的轴线与压辊的轴线平行或斜交；
刷毛分布于转轮的周向表面，刷毛的自然长度大于转轮与压辊之间的间距；
第三驱动单元用于驱动转轮转动。
2.根据权利要求1所述的不易粘接的造粒装置，其特征在于，转轮的转动
方向与压辊的转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的不易粘接的造粒装置，其特征在于，还包括挡板、
安装架、限位杆，挡板置于压辊与加料机构之间并置于支撑板的上方，挡板的
第一端与安装架铰接，挡板的第二端向压辊的方向延伸，限位杆置于挡板的上
方以控制挡板第二端的高度低于挡板第一端的高度。
4.根据权利要求1所述的不易粘接的造粒装置，其特征在于，还包括挡料
板，沿支撑件的移动方向，挡料板置于压辊的下游侧，挡料板置于支撑板的上
方，挡料板的下表面与支撑板的上表面相贴合。
5.根据权利要求4所述的不易粘接的造粒装置，其特征在于，各支撑板上
均设有多个通孔，通孔的轴线竖直设置，多个通孔分别与多个沉槽一一对应设
置，通孔的第一端与沉槽连通，通孔的第二端贯穿支撑板的下表面；
各支撑板上均设有滑杆，滑杆沿竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘明志，
申请(专利权)人：芜湖三六机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34