一种低能耗、高产量的生物质颗粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低能耗、高产量的生物质颗粒机，所述低能耗、高产量的生物质颗粒机包括机架、主电机、减速机、主轴、箱体、喂料罩，所述主电机联接所述减速机设于所述机架上，所述箱体设于所述减速机顶部并固定于所述机架，所述箱体内设有环模，所述环模内设有压辊，所述压辊通过所述主轴与所述减速机传动联接，所述喂料罩设于所述箱体顶部，其特征在于，所述减速机的输入端设有联轴器，所述压辊表面设有若干小孔，所述小孔深度为8mm，且设有30°的倒角，相邻所述小孔的孔壁为0.5mm，所述喂料罩设有蒸汽口。本实用新型专利技术解决了现有技术成型率低、能耗大、产量低、转速高、噪音大、故障率高等存在的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质颗粒生产设备，尤其涉及一种低能耗、高产量的生物质颗粒机。
技术介绍
随着国际及国内社会对环保燃料的重视，利用稻壳、葵花籽壳、花生壳、树枝、锯末、木糠、玉米秸杆、棉花秸杆等废弃物制作的生物燃料成为各大厂家追逐的燃料，颗粒机作为制作生物燃料的主力设备，已成为各大机械制造厂家的主力产品。现有的生物质颗粒机普遍存在成型率低、能耗大、产量低等问题，有些厂家为了提高产量而采用大功率的电机，来提高压辊的转速，这样不仅降低了压辊的使用寿命，而且会产生非常大的噪音，设备的故障率也会相应的增加。其次，传统的颗粒机环模与固定压板都是通过止口定位，在机器运转一段时间后，环模与压板就会产生间隙，在生产颗粒时环模就会随着压辊的转动而晃动，造成压辊与环模的间隙不稳定，导致颗粒产量降低，同时也缩短了环模和压辊的寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种低能耗、高产量的生物质颗粒机来解决现有技术成型率低、能耗大、产量低、转速高、噪音大、故障率高等存在的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:所述低能耗、高产量的生物质颗粒机包括机架、主电机、减速机、主轴、箱体、喂料罩，所述主电机联接所述减速机设于所述机架上，所述箱体设于所述减速机顶部并固定于所述机架，所述箱体内设有环模，所述环模内设有压辊，所述压辊通过所述主轴与所述减速机传动联接，所述喂料罩设于所述箱体顶部，所述减速机的输入端设有联轴器，所述压辊表面设有若干小孔，所述小孔深度为8_，且设有30°的倒角，相邻所述小孔的孔壁为0.5mm，所述喂料罩设有蒸汽口。在本技术提供的低能耗、高产量的生物质颗粒机的一种较佳实施例中，所述箱体内还设有出料装置，所述出料装置设于所述环模的底部通过出料电机驱动，所述出料电机设于所述箱体一侧，所述箱体另一侧设有流料槽，所述流料槽连通所述出料装置。在本技术提供的低能耗、高产量的生物质颗粒机的一种较佳实施例中，还包括风网系统，所述风网系统由吹料小风机、风网管道组成，所述吹料小风机设于所述出料电机下方并固定于所述箱体，所述风网管道连接所述吹料小风机的出风口贯通所述箱体与吸尘系统相连。在本技术提供的低能耗、高产量的生物质颗粒机的一种较佳实施例中，所述环模的边缘为斜面结构，其顶部设有压板，所述压板压紧所述环模的斜面通过螺钉固定于所述箱体，所述压板上还设有加热圈。在本技术提供的低能耗、高产量的生物质颗粒机的一种较佳实施例中，所述减速机采用齿轮传动减速机。与现有技术相比，本技术提供的低能耗、高产量的生物质颗粒机的有益效果是:—、所述减速机的输入端设有的所述联轴器，增大了所述减速机的扭矩，使设备运转更平稳，所述减速机采用齿轮传动减速机，降低了所述主轴的转速，减少了噪音，降低了所述压辊和环模的磨损；二、所述压辊表面设有的若干小孔，可以有效的把生物质物料贴附到所述压辊表面，利用物料挤物料，把粉状料顺环模孔挤出，进一步降低了所述压辊和环模的磨损；三、所述喂料罩设有的蒸汽口，使生产中加入蒸汽，软化物料，促进颗粒成型，提高颗粒成型率；四、所述吹料小风机可以把压制颗粒过程中产生的粉尘和颗粒碰撞产生的粉末，送至吸尘系统，保证生产出的颗粒没有粉料。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本技术提供的低能耗、高产量的生物质颗粒机的结构示意图；图2是图1提供的低能耗、高产量的生物质颗粒机的剖面结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1及图2，其中图1是本技术提供的低能耗、高产量的生物质颗粒机的结构示意图，图2是图1提供的低能耗、高产量的生物质颗粒机的剖面结构示意图。所述低能耗、高产量的生物质颗粒机I包括机架11、主电机12、减速机13、主轴14、箱体15、喂料罩16、风网系统17、联轴器18、出料电机19。所述主电机12通过所述联轴器18联接所述减速机13设于所述机架11上，所述箱体15设于所述减速机13顶部并固定于所述机架11，所述喂料罩16设于所述箱体15顶部，所述喂料罩16设有蒸汽口 161。所述箱体15内设有环模151、压板152、压辊153、出料装置154，所述环模151通过所述压板152固定于所述箱体15，所述压板152上设有加热圈1521，所述压辊153表面设有若干小孔1531，所述小孔1531深度为8mm，且设有30°的倒角，相邻所述小孔1531的孔壁为0.5mm，所述压辊153设于所述环模151内并通过所述主轴14与所述减速机13传动联接，所述出料装置154设于所述环模151的底部通过所述出料电机19驱动，所述出料电机19设于所述箱体15一侧，所述箱体15另一侧设有流料槽155，所述流料槽155连通所述出料装置154。所述风网系统17由吹料小风机171、风网管道172组成，所述吹料小风机171设于所述出料电机154下方并固定于所述箱体15，所述风网管道172连接所述吹料小风机171的出风口贯通所述箱体15与吸尘系统相连。具体实施时，所述主电机12经所述减速机13减速，通过所述主轴14带动所述压辊153，使所述压辊153在所述环模151内转动，物料从所述喂料罩16处进入所述环模151，经所述压辊153的挤压从环模孔内挤出成型，成型后的颗粒进入所述出料装置154，最终通过所述流料槽157排出，而生产中所产生的粉尘通过所述风网系统17排出，保证了生产质量。优选地，所述环模151的边缘为斜面结构，所述压板152压紧所述环模151的斜面通过螺钉固定于所述箱体15，如果所述环模151或压板152磨损，可以锁紧所述压板152上的螺钉，让所述压板152压紧所述环模151的斜面，从而固定所述环模151，保证颗粒产量的同时延长了所述环模151和所述压辊153的使用寿命。优选地，所述压板152上设有的加热圈1521，可以预热所述环模151，使所述环模151膨胀，孔里的颗粒容易被新料顶出，避免了停机后所述环模151的清理。与现有技术相比，本技术提供的低能耗、高产量的生物质颗粒机的有益效果是:—、所述减速机13的输入端设有的所述联轴器18，增大了所述减速机13的扭矩，使设备运转更平稳，所述减速机13采用齿轮传动减速机，降低了所述主轴14的转速，减少了噪音，降低了所述压辊153和环模151的磨损；二、所述压辊153表面设有的若干小孔1531，可以有效的把生物质物料贴附到所述压辊153表面，利用物料挤物料，把粉状料顺环模孔挤出，进一步降低了所述压辊153和环模151的磨损；三、所述喂料罩16设有的蒸汽口161，使生产中加入蒸汽，软化物料，促进颗粒成型，提高颗粒成型率；四、所述吹料小风机171可以把压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低能耗、高产量的生物质颗粒机，包括机架、主电机、减速机、主轴、箱体、喂料罩，所述主电机联接所述减速机设于所述机架上，所述箱体设于所述减速机顶部并固定于所述机架，所述箱体内设有环模，所述环模内设有压辊，所述压辊通过所述主轴与所述减速机传动联接，所述喂料罩设于所述箱体顶部，其特征在于，所述减速机的输入端设有联轴器，所述压辊表面设有若干小孔，所述小孔深度为8mm，且设有30°的倒角，相邻所述小孔的孔壁为0.5mm，所述喂料罩设有蒸汽口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：阜新市三环饲料机械设备厂，
类型：新型
国别省市：辽宁;21