油井用丁苯胶乳防窜剂制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油井用丁苯胶乳防窜剂制备装置，包括反应釜本体、搅拌装置、循环加热装置和测温装置，应釜本体包括内套和外套，内套与外套之间以存在空隙的形式套装并固定在内套外侧；循环加热装置包括用于盛装加热介质的装置本体、设置在装置本体内的加热器、循环泵、入油管和回油管；循环泵设置在入油管与装置本体之间；在反应釜本体外套一侧侧壁的顶部和底部分别设有用于与循环加热装置的回油管和入油管连接的加热介质出口和加热介质入口，使反应釜本体外套和内套之间的空隙与循环加热装置形成连通；该制备装置反应装置简单、乳液混合更加均匀，反应时间较短，节约成本，且不会造成反应过程中泡沫溢出反应釜口，极大的保证的胶乳的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丁苯胶乳后续加工
，特别涉及一种油井用丁苯胶乳防窜剂制备装置。
技术介绍
丁苯胶乳水泥浆因为具有独特的性能被广泛应用于油井固井施工中。丁苯胶乳不仅具有良好的防气窜性能和降失水性能，而且胶乳水泥石具有良好的胶结强度和力学性能，能够大大提高水平井和复杂结构井的固井质量。然而，许多厂家生产的丁苯胶乳在直接应用于固井中，由于其性能不够稳定而会造成固井工程事故，因此在使用前需要加入一定量的表面活性剂，使丁苯胶乳性能达到固井施工工艺要求。目前，在现场施工中通常是在配制水泥浆中将丁苯胶乳和表面活性剂按照一定的比例进行现场配制，但是如果两者混合不均匀或者由于操作者的失误使配制比例出现偏差，必然会影响固井质量，严重的会造成固井失败。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、乳液混合均匀、反应时间短，节约极大的保证的胶乳质量的油井用丁苯胶乳防窜剂制备装置。为此，本技术技术方案如下：一种油井用丁苯胶乳防窜剂制备装置，包括反应釜本体、搅拌装置、循环加热装置和测温装置；其中：应釜本体包括内套和套装在内套外侧的外套，且通过分别设置在内套顶部和底部且延伸出外套顶部和底部的多个入料管和多个出料管，使内套与外套之间以存在空隙的形式套装并固定在内套外侧；循环加热装置包括用于盛装加热介质的装置本体、设置在装置本体内的加热器、循环泵、入油管和回油管；回油管和入油管分别设置在装置本体的顶端和底端，循环泵设置在入油管与装置本体之间；在反应釜本体外套一侧侧壁的顶部和底部分别设有用于与循环加热装置的回油管和入油管连接的加热介质出口和加热介质入口，使反应釜本体外套和内套之间的空隙与循环加热装置形成连通。进一步地，反应釜本体包括陶瓷内套和陶瓷外套，陶瓷外套与陶瓷内套以存在空隙的形式套装并固定在陶瓷内套外侧；反应釜本体的内套外壁与外套内壁之间的垂直距离为150mm。进一步地，在反应釜本体顶部设有胶乳原浆入料管、表面活性剂入料管和消泡剂入料管；在反应釜本体底部设有丁苯胶乳出料管和废料出料管，且丁苯胶乳出料管位于废料出料管的上侧；在每个入料管和每个出料管上均设置有开关调节阀门。进一步地，搅拌装置包括自反应釜本体上方通入内套底部的转动轴、纵向间隔设置在转动轴上多个搅拌桨，以及设置在反应釜本体顶部的变速器和电机；转动轴通过变速器与电机连接。进一步地，在反应釜本体顶部设有用于插入测温装置的插口；测温装置包括显示屏和插入反应釜本体内套中的温度探测棒。该油井用丁苯胶乳防窜剂制备装置在工艺要求的温度下，通过高速旋转的搅拌装置，使丁苯胶乳原浆和表面活性剂在需要使用前混合均匀，保证丁苯胶乳防窜剂得质量；其中，消泡剂通过流量调节采用滴定法加入，保证了在整个丁苯胶乳防窜剂制备过程中没有泡沫产生；反应釜两个出料口的高低标高落差设计，极大的保证了丁苯胶乳的使用质量。综上，与现有技术相比，反应装置简单、乳液混合更加均匀，反应时间较短，节约成本，且不会造成反应过程中泡沫溢出反应釜口，极大的保证的胶乳的质量。附图说明图1为本技术的油井用丁苯胶乳防窜剂制备装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步的说明，但下述实施例绝非对本技术有任何限制。如图1示，结合实际生产工艺，该油井用丁苯胶乳防窜剂制备装置包括反应釜本体1、搅拌装置、测温装置2和循环加热装置3；其中：反应釜本体1包括陶瓷内套和套装在内套外侧的陶瓷外套，且通过分别设置在陶瓷内套顶部和底部且延伸出陶瓷外套顶部和底部的多个入料管和多个出料管，使陶瓷内套与陶瓷外套之间以存在空隙的形式套装并固定在陶瓷内套外侧；反应釜本体为典型两方反应釜体，其中，陶瓷内套外壁与陶瓷外套内壁之间的垂直距离为150mm；循环加热装置3包括用于盛装加热介质的装置本体31、设置在装置本体内壁上的加热器32、入油管33、回油管34和循环泵35；回油管34和入油管33分别设置在装置本体31的顶端和底端，循环泵35设置在入油管33与装置本体31之间，保证加热后的硅油在反应釜本体1的内套和外套之间循环流动；在反应釜本体1的陶瓷外套一侧侧壁的顶部和底部分别设有用于与循环加热装置3的入油管33和回油管34连接的加热介质入口和加热介质出口；加热介质入口与入油管33之间、加热介质出口与回油管34之间均采用螺纹连接固定，使反应釜本体1的外套和内套之间形成的空隙与循环加热装置3形成连通，用于通入硅油，对反应釜本体1内套进行加热；在反应釜本体1顶部设有胶乳原浆入料管4、表面活性剂入料管5和消泡剂入料管6；在反应釜本体底部设有丁苯胶乳出料管7和废料出料管8，且丁苯胶乳出料管7位于废料出料管8的上侧；在每个入料管和每个出料管上均设置有一开关调节阀门；搅拌装置包括自反应釜本体1上方通入内套底部的转动轴10、纵向间隔设置在转动轴上多个搅拌桨9，以及设置在反应釜本体顶部的变速器和电机11；转动轴通过变速器与电机连接；在反应釜本体1顶部设有用于插入测温装置的插口；测温装置2包括显示屏和插入反应釜本体内套中的温度探测棒；测温装置2用于与循环加热装置3的加热器32相互配合实现加热温度的工艺调节。该油井用丁苯胶乳防窜剂制备装置的使用方法：首先关闭各入料口和各出料口的开关调节阀门，将循环加热装置3与反应釜本体1连接，实现循环加热装置3和反应釜本体1的内、外套之间空隙的连通，将循环加热装置本体31内部的硅油注入内、外套之间形成的空隙中，实现硅油在反应釜内、外套之间空隙与循环加热装置本体31之间的循环；然后，打开胶乳原浆入料管4、表面活性剂入料管5上的开关调节阀门，将胶乳原浆和表面活性剂加入反应釜内套中，开启搅拌装置将胶乳原浆和表面活性剂充分搅拌均匀；当在胶乳搅拌的过程中会不断有气泡产生，打开消泡剂入料管6上的开关调节阀门，将胶乳原浆和表面活性剂加入反应釜内套中，开启搅拌装置将胶乳原浆和表面，通过控制开关调节阀门调节滴定流速采用滴定法向反应釜内加入消泡剂，抑制搅拌过程中产生的大量泡沫；同时开启加热器32对反应釜按照工艺温度加热，通过温度计2记录温度并对加热器32适时调节加热温度，使搅拌装置可以长时间的高速运转，提高搅拌效果，使得物料混合均匀，保证产品质量；由于丁苯胶乳原浆中存有大粒径的丁苯胶乳颗粒，因此搅拌完成后，在反应釜中静置1～2小时，让大粒径的丁苯胶乳颗粒沉入底部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油井用丁苯胶乳防窜剂制备装置，包括反应釜本体、搅拌装置、循环加热装置和测温装置，其特征在于，反应釜本体包括内套和套装在内套外侧的外套，且通过分别设置在内套顶部和底部且延伸出外套顶部和底部的多个入料管和多个出料管，使内套与外套之间以存在空隙的形式套装并固定在内套外侧；循环加热装置包括用于盛装加热介质的装置本体、设置在装置本体内的加热器、循环泵、入油管和回油管，循环泵设置在入油管与装置本体之间；在反应釜本体外套一侧侧壁的顶部和底部分别设有用于与循环加热装置的回油管和入油管连接的加热介质出口和加热介质入口，使反应釜本体外套和内套之间的空隙与循环加热装置形成连通。

【技术特征摘要】
1.一种油井用丁苯胶乳防窜剂制备装置，包括反应釜本体、搅拌装置、循
环加热装置和测温装置，其特征在于，
反应釜本体包括内套和套装在内套外侧的外套，且通过分别设置在内套顶部
和底部且延伸出外套顶部和底部的多个入料管和多个出料管，使内套与外套之间
以存在空隙的形式套装并固定在内套外侧；
循环加热装置包括用于盛装加热介质的装置本体、设置在装置本体内的加热
器、循环泵、入油管和回油管，循环泵设置在入油管与装置本体之间；
在反应釜本体外套一侧侧壁的顶部和底部分别设有用于与循环加热装置的
回油管和入油管连接的加热介质出口和加热介质入口，使反应釜本体外套和内套
之间的空隙与循环加热装置形成连通。
2.根据权利要求1的油井用丁苯胶乳防窜剂制备装置，其特征在于，反应
釜本体包括陶瓷内套和陶瓷外套，陶瓷外套与陶瓷内套以存在空隙的形式套装并
固定在陶瓷内套外侧。
3.根据权利要求1的油...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐奔，付家文，孙勤亮，刘文明，林志辉，宗勇，王芳，于倩倩，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12