一种板材输送时可同步实现滚压、加热、干燥、定位、整平定型的一体化装置，是由架体、加热加压整平辊筒、加热输送辊筒、辊轮固定槽架、滑动轴承座、固定轴承座、板材定位滚轮、链条组成。应用本实用新型专利技术，经过加热的液体从加热加压整平辊筒和加热输送辊筒循环进出，保障有足量热能对板材的两面进行加热。加热加压整平辊筒可随意自行上下波动，保障加热加压整平辊筒和加热输送辊筒始终贴压着合成板材，滚压均匀。集成板材在运行过程中由板材定位滚轮维持其运行方向，保障集成板材运行稳定不偏差。应用本实用新型专利技术，在干燥或气候潮湿的气候环境条件下都可以生产，板材进料干燥达到质量要求成品仅需要40分钟左右，生产周期短，板材的干湿度容易管控。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种集成板材配套生产设备，具体涉及到一种板材输送时可同步实现滚压、加热、干燥、定位、整平定型的一体化装置。技术背景集成板材又叫做胶合木。集成板材没有改变木材的结构和特点，它仍和木材一样是一种天然基材，但从物理力学性能来看，在抗拉和抗压强度方面都优于实体木材，在材料质量的均匀化方面也优于实体木材。因此，集成板材可以代替实体木材应用于各种相应的领域。集成材以小径料为生产原料，经过圆木切割成板材，板材烘干，制成板方条，断料、选料，指接，拼接，后续处理等一系列工序而制成具有一定宽度、厚度、长度的木材，如细木工板、实木齿接板、实木芯板、多层板(胶合板)。传统的实木集成板材的生产方法及流程：圆木加工成板材→板材烘干→板方加工→成条→选料、断料→将造好的木条经过疏齿，用粘接剂接成条状→经过四面刨将接好的木条刨成整齐的方条→将规格方条通过压力机压成所需要的板材→刨平、砂光→修补(填刮灰胶)→隔条间隔堆叠进行自然晾干→堆压定型→砂光整理→成品。目前，上述修补(填刮灰胶)→隔条间隔堆叠进行自然晾干→堆压定型等后工段生产仍主要依赖人工作业，耗工费时，灰胶损耗大，又不能实现连贯生产作业，直接造成产品质量、产量和出材率降低，间接拉高了生产成本。由于使用含有大量水分的灰胶修补板材，板材吸收灰胶里的水分后受潮不均匀，导致板材内部应力变化产生变形、曲翘，致使产品次品率高；隔条间隔堆叠进行自然晾干过程也会占用更多的生产周转场地，而且自然晾干过程周期长，在气候干燥的情况下需要一到两周时间，在气候潮湿的情况下干燥时间更长，占地又费时；此外，堆压定型、自然晾干的板材的干湿度难以管控，板材跟随气候的干湿度吸(释)空气水分而涨缩变形，增加后工段砂光整理难度，加大了砂削量、降低了出材率，既可耗能却又减产。
技术实现思路
为了克服现有集成板材在自然晾干及堆压定型环节中存在的不足，本实用新型提供全新的一种板材输送时可同步实现滚压、加热、干燥、定位、整平定型的一体化装置。具体包括：该装置是由架体、加热加压整平辊筒、加热输送辊筒、辊轮固定槽架、滑动轴承座、固定轴承座、板材定位滚轮、链条组成。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种板材输送时可同步实现滚压、加热、干燥、定位、整平定型的一体化装置，技术方案中在于：该装置是由架体(1)、加热加压整平辊筒(2)、加热输送辊筒(3)、辊轮固定槽架(4)、滑动轴承座(5)、固定轴承座(6)、板材定位滚轮(7)、链条(8)组成；所述的架体(1)是一个四方形立体框架；所述的加热加压整平辊筒(2)是由筒体一(9)、导液辊轴一(10)、液体输入导出循环管道一(11)组成，加热加压整平辊筒(2)共有若干个；所述的加热输送辊筒(3)是由筒体二(12)、导液辊轴二(13)、齿轮组(14)、液体输入导出循环管道二(15)组成，加热输送辊筒(3)共有若干个；所述的辊轮固定槽架(4)是由左架(16)和右架(17)组成，在左架(16)和右架(17)的内侧都设置有活动销(18)，辊轮固定槽架(4)共有若干个；所述的滑动轴承座(5)由轴承一(19)和轴承套一(20)组成，在轴承套一(20)的左右两侧都设置有活动槽一(21)，滑动轴承座(5)共有若干个；所述的固定轴承座(6)是由轴承二(22)和轴承套二(23)组成，在轴承套二(23)的底部设置有固定螺孔(24)，在轴承套二(23)的左右两侧都设置有活动槽二(25)，固定轴承座(6)共有两个若干个；所述的板材定位滚轮(7)是由固定轴(26)和滚动轮(27)组成，板材定位滚轮(7)共有若干个；所述的链条(8)是一种双排链，链条(8)共有若干条；上述架体(1)、加热加压整平辊筒(2)、加热输送辊筒(3)、辊轮固定槽架(4)、滑动轴承座(5)、固定轴承座(6)、板材定位滚轮(7)、链条(8)组成时，是把辊轮固定槽架(4)对应安装在架体(1)的顶部两边；把固定轴承座(6)安置在辊轮固定槽架(4)的底部，安置时是把固定轴承座(6)左右两侧所设有的活动槽二(25)套在辊轮固定槽架(4)其左架(16)和右架(17)内侧都设有的活动销(18)中，并把固定轴承座(6)固定在架体(1)上；把加热输送辊筒(3)安置在架体(1)顶部两边的固定轴承座(6)中；把滑动轴承座(5)安置在辊轮固定槽架(4)的上部，安置时是把滑动轴承座(5)左右两侧所设有的活动槽一(21)套在辊轮固定槽架(4)其左架(16)和右架(17)内侧都设有的活动销(18)中；把加热加压整平辊筒(2)安置在架体(1)顶部两边的滑动轴承座(5)中；把板材定位滚轮(7)安置在架体(1)的顶部；用链条(8)把每个加热输送辊筒(3)的齿轮组(14)链接起来，继而形成一个板材输送时可同步实现滚压、加热、干燥、定位、整平定型的一体化装置整体。本发专利技术的应用原理：将本技术的加热加压整平辊筒(2)外接到具有液体加热、可循环流通的供液装置，将本技术的加热输送辊筒(3)具有液体加热、可循环流通的供液装置。启动本技术，然后将集成板材放入第一组的加热加压整平辊筒(2)和加热输送辊筒(3)之间，集成板材在加热输送辊筒(3)的带动下向前推行，并持续经过后续若干组的加热加压整平辊筒(2)和加热输送辊筒(3)之间向前运行，集成板材在运行过程中由加热加压整平辊筒(2)和加热输送辊筒(3)对其两面进行滚压及加热。经过加热的液体从加热加压整平辊筒(2)和加热输送辊筒(3)循环进出，保障有足量热能对板材的两面进行加热；加热加压整平辊筒(2)安置在架体(1)顶部的辊轮固定槽架(4)中，在滑动轴承座(5)的作用下可随意自行上下波动，保障加热加压整平辊筒(2)和加热输送辊筒(3)始终贴压着合成板材，滚压均匀。集成板材在运行过程中由板材定位滚轮(7)维持其运行方向，保障集成板材运行稳定不偏差。运用本技术，实现集成板材结合牢固以及给板材进行二次定型，提高板材平整度，同时大幅度提高板材的质量。由于板材不需要晾晒，而是一次性干燥成型，所以不但省时省力，而且缩短生产周期，节约生产场地。本技术具有如下优点：1、本技术组成的结构科学合理，应用时各部件配合默契，作用显著。2、应用本技术，经过加热的液体从加热加压整平辊筒和加热输送辊筒循环进出，保障有足量热能对板材的两面进行加热。3、本技术中，加热加压整平辊筒可随意自行上下波动，保障加热加压整平辊筒和加热输送辊筒始终贴压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板材输送时可同步实现滚压、加热、干燥、定位、整平定型的一体化装置，其特征在于：该装置是由架体(1)、加热加压整平辊筒(2)、加热输送辊筒(3)、辊轮固定槽架(4)、滑动轴承座(5)、固定轴承座(6)、板材定位滚轮(7)、链条(8)组成；所述的架体(1)是一个四方形立体框架；所述的加热加压整平辊筒(2)是由筒体一(9)、导液辊轴一(10)、液体输入导出循环管道一(11)组成，加热加压整平辊筒(2)共有若干个；所述的加热输送辊筒(3)是由筒体二(12)、导液辊轴二(13)、齿轮组(14)、液体输入导出循环管道二(15)组成，加热输送辊筒(3)共有若干个；所述的辊轮固定槽架(4)是由左架(16)和右架(17)组成，在左架(16)和右架(17)的内侧都设置有活动销(18)，辊轮固定槽架(4)共有若干个；所述的滑动轴承座(5)由轴承一(19)和轴承套一(20)组成，在轴承套一(20)的左右两侧都设置有活动槽一(21)，滑动轴承座(5)共有若干个；所述的固定轴承座(6)是由轴承二(22)和轴承套二(23)组成，在轴承套二(23)的底部设置有固定螺孔(24)，在轴承套二(23)的左右两侧都设置有活动槽二(25)，固定轴承座(6)共有两个若干个；所述的板材定位滚轮(7)是由固定轴(26)和滚动轮(27)组成，板材定位滚轮(7)共有若干个；所述的链条(8)是一种双排链，链条(8)共有若干条；上述架体(1)、加热加压整平辊筒(2)、加热输送辊筒(3)、辊轮固定槽架(4)、滑动轴承座(5)、固定轴承座(6)、板材定位滚轮(7)、链条(8)组成时，是把辊轮固定槽架(4)对应安装在架体(1)的顶部两边；把固定轴承座(6)安置在辊轮固定槽架(4)的底部，安置时是把固定轴承座(6)左右两侧所设有的活动槽二(25)套在辊轮固定槽架(4)其左架(16)和右架(17)内侧都设有的活动销(18)中，并把固定轴承座(6)固定在架体(1)上；把加热输送辊筒(3)安置在架体(1)顶部两边的固定轴承座(6)中；把滑动轴承座(5)安置在辊轮固定槽架(4)的上部，安置时是把滑动轴承座(5)左右两侧所设有的活动槽一(21)套在辊轮固定槽架(4)其左架(16)和右架(17)内侧都设有的活动销(18)中；把加热加压整平辊筒(2)安置在架体(1)顶部两边的滑动轴承座(5)中；把板材定位滚轮(7)安置在架体(1)的顶部；用链条(8)把每个加热输送辊筒(3)的齿轮组(14)链接起来，继而形成一个板材输送时可同步实现滚压、加热、干燥、定位、整平定型的一体化装置整体。...
【技术特征摘要】
1.一种板材输送时可同步实现滚压、加热、干燥、定位、整平定型的一体
化装置，其特征在于：该装置是由架体(1)、加热加压整平辊筒(2)、加热输
送辊筒(3)、辊轮固定槽架(4)、滑动轴承座(5)、固定轴承座(6)、板材定
位滚轮(7)、链条(8)组成；
所述的架体(1)是一个四方形立体框架；
所述的加热加压整平辊筒(2)是由筒体一(9)、导液辊轴一(10)、液体
输入导出循环管道一(11)组成，加热加压整平辊筒(2)共有若干个；
所述的加热输送辊筒(3)是由筒体二(12)、导液辊轴二(13)、齿轮组(14)、
液体输入导出循环管道二(15)组成，加热输送辊筒(3)共有若干个；
所述的辊轮固定槽架(4)是由左架(16)和右架(17)组成，在左架(16)
和右架(17)的内侧都设置有活动销(18)，辊轮固定槽架(4)共有若干个；
所述的滑动轴承座(5)由轴承一(19)和轴承套一(20)组成，在轴承套
一(20)的左右两侧都设置有活动槽一(21)，滑动轴承座(5)共有若干个；
所述的固定轴承座(6)是由轴承二(22)和轴承套二(23)组成，在轴承
套二(23)的底部设置有固定螺孔(24)，在轴承套二(23)的左右两侧都设置
有活动槽二(25)，固定轴承座(6)共有两个若干个；
所述的板材定位滚轮(7)是由固...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡海，李宁，
申请(专利权)人：广西南宁侨盛木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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