封边复合板的方法、实施该方法的条及由该方法得到的板技术

本发明专利技术旨在提供一种封边方法，该封边方法快速、有效、易于实施且使得能够得到轻质板。为此，本发明专利技术的目的在于一种用于对复合板进行密封封边的方法，所述方法包括：步骤(a)，提供预定厚度的复合板以及提供由聚合物材料制成的密封条，所述预定厚度的复合板具有两个平坦的表面以及待封边的侧面，所述密封条具有大于所述复合板的厚度的宽度并且包括参照所述密封条在使用时的位置被称为“内”表面的第一表面和被称为“外”表面的第二表面；步骤(b)，将所述条和粘附剂施加至所述复合板的侧面以及所述复合板的所述平坦的表面的周边部分，以使所述粘附剂位于所述复合板和所述条的内表面之间，从而密封地保护所述复合板免受灰尘、异物和潮气侵入的影响。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于复合板的密封封边方法，所述复合板可用作地板或航空器内壁的衬里元件。本专利技术还涉及一种用于实施该方法的密封条以及通过该方法得到的板。
技术介绍
在许多领域中，尤其是在航空航天领域中，重量的增加是改进设备的能量效率的主要问题。重量的增加通常与这些领域中的其它主要问题-机械强度存在矛盾。在航空器的实例中，许多元件由复合材料组成，这些复合材料具有低的重量和提高的机械强度。目前，地板或墙面部件主要由复合板组成，该复合板包括中心蜂巢芯(或“尼达(nida)-芯”)以及附接在所述蜂巢芯两侧的两个“表层板(peaux)”。如图1所示，这些表层板包括相同或不同材料的一个或多个层。在该图中，所示出的板包括：聚(对苯二甲酰对苯二胺)的蜂巢芯1，在所述蜂巢芯1的两侧放置有两个表层板，每个表层板包括：内层2、3，所述内层2、3与所述蜂巢芯1接触，并且包括：玻璃纤维E的片材2a、3a，所述玻璃纤维E的片材2a、3a浸渍有至少70wt％的环氧树脂并且具有小于或等于30g/m2的重量，其中，所述片材2a、3a与所述蜂巢芯1相接触；以及沿第一方向定向的单向碳纤维的网状物2b、3b，所述网状物2b、3b具有介于275GPa和300GPa之间的弹性模量、小于或等于100g/m2的重量并且浸渍有30wt％至40wt％的环氧树脂；外层4、5，所述外层4、5与对应的所述内层2、3接触并且包括：沿第二方向定向的单向碳纤维的网状物4a、5a，所述第二方向不同于所述内层2、3的碳纤维的网状物2b、3b的所述第一方向，所述网状物4a、5a具有介于275GPa和300GPa之间的弹性模量、小于或等于100g/m2的重量并且浸渍有30wt％至40wt％的环氧树脂，其中，每个外层4、5的单向碳纤维的网状物4a、5a面向对应的所述内层2、3的单向碳纤维的网状物2b、3b；以及玻璃纤维E的片材4b、5b，所述玻璃纤维E的片材4b、5b具有小于或等于30g/m2的重量并且浸渍有至少70wt％的环氧树脂。根据本专利技术的方法也可对其它复合板进行封边。目前，利用来自的CF230/238型、密度为0.68(680kg/m3)的双组分封边树脂来实施对复合板的封边。为了确保机械强度和足够的持粘性，该树脂需要对复合板的蜂巢芯进行打孔至至少3mm的深度。利用扁平抹刀使封边光滑且通常还需要使用机器来确保可接受的光洁度，方能得到树脂表面条件。为了改进树脂的干燥时间，需要将整个复合板在烘箱中放置5小时。因此，根据现有技术的方法具有以下缺点：每米的重量过高(对于10mm厚的板，每米20g)；在准备施加树脂期间，需要对蜂巢芯进行加工；在烘箱中的干燥时间/放置时间非常长，并且需要合适的储存；根据制造商所需要的表面条件，可选但是大多数情况下需要实施的加工。
技术实现思路
因此，本专利技术旨在提出一种封边方法，该封边方法更快、更有效且由于需要较少的步骤而更易于实施，来得到与利用现有技术的封边方法得到的板相比，更轻的板。为此，本专利技术涉及一种对复合板进行密封封边的方法，所述方法包括：步骤(a)，提供特定厚度的复合板以及提供聚合物材料的密封条，所述特定厚度的复合板具有两个平坦的表面和待封边的侧面，所述密封条具有大于所述复合板的厚度的宽度，并且具有参照使用时位置被称为“内”表面的第一表面和被称为“外”表面的第二表面；步骤(b)，将条和粘附剂施加至所述复合板的侧面以及所述复合板的平坦的表面的周边部分，使得所述粘附剂位于所述复合板和所述条的内表面之间，以密封地保护所述复合板免受灰尘、异物或潮气侵入的影响。根据其它实施方式：步骤(a)中提供的所述条可包括内表面，所述内表面具有由可去除的保护性膜保护的粘附剂层，其中，所述步骤(b)包括以下子步骤：步骤(b1)，去除所述条的保护性膜以暴露所述粘附剂；步骤(b2)，将所述条的带有所述粘附剂层的内表面施加至所述复合板的侧面以及所述复合板的平坦的表面的周边部分；步骤(a)中提供的所述条可包括无粘附剂的内表面，其中，所述步骤(b)包括以下子步骤：步骤(b'1)，将粘附剂直接涂覆至所述复合板的侧面以及所述复合板的平坦的表面的周边部分；步骤(b'2)，将所述条的内表面施加至所述复合板的侧面带有的所述粘附剂层以及所述复合板的平坦的表面的周边部分带有的所述粘附剂层；此外，该封边方法可包括：步骤(α)，在所述条的外表面上涂覆抗粘涂层，其中，在步骤(b)之前，进行所述步骤(α)；封边的板可具有至少一个突出的边角，其中，所述方法进一步包括：步骤(β)，局部去除所述突出的边角处的所述抗粘涂层以产生没有所述抗粘涂层的局部区域；以及步骤(γ)，在没有所述抗粘涂层的所述边角处，使所述条自身粘结；通过机器来实施所述步骤(b)，所述机器包括至少一个被称为“侧附辊”的第一施加辊，所述第一施加辊与复合板的侧面进行接触；以及至少两个被称为“表面辊”的涂布辊，所述至少两个被称为“表面辊”的涂布辊与所述复合板的平坦的表面的周边部分进行接触，并且相对于所述侧附辊大致垂直。本专利技术还涉及一种用于实施根据本专利技术的方法的复合板的密封封边条，其中，所述条由聚合物材料构成，并且在一个表面上包括由保护性条保护的粘附剂层，其中，所述条适用于密封地保护所述复合板免受灰尘、异物或潮气侵入的影响。根据其它实施方式：未带有粘附剂的表面可具有抗粘涂层，根据标准ASTMD1781测量，所述抗粘涂层具有小于或等于1N/25mm的剥离强度；所述聚合物材料可为聚(对苯二甲酸乙二醇酯)(PET)，其中，所述条具有50μm±2μm的厚度。本专利技术还涉及一种复合板，具有密封封边条，所述密封封边条通过粘附剂粘结在所述复合板的整个侧面上以及所述复合板的两个平坦的表面的周边部分上，其中，所述条由聚合物材料制成，并且适用于密封地保护所述复合板免受灰尘、异物或潮气侵入的影响。本专利技术还涉及一种用于实施根据本专利技术的方法的机器，其中，所述机器包括至少一个被称为“侧附辊”的第一施加辊，所述第一施加辊用于与待封边的复合板的侧面进行接触；以及至少两个被称为“表面辊”的涂布辊，所述至少两个被称为“表面辊”的涂布辊用于与所述复合板的平坦的表面的周边部分进行接触，其中，在辊的运行位置中，这两个表面辊相对于所述侧附辊大致垂直。附图说明根据下文参照附图所进行的详细描述，展示了本专利技术的其它特征，所述附图分别为：图1示出了在根据本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对复合板进行密封封边的方法，其特征在于，所述方法包括：步骤(a)，提供特定厚度的复合板以及提供聚合物材料的密封条，所述特定厚度的复合板具有两个平坦的表面和待封边的侧面，所述密封条具有大于所述复合板的厚度的宽度并且具有参照使用时的位置被称为“内表面”的第一表面和被称为“外表面”的第二表面；步骤(b)，将条和粘附剂施加至所述复合板的侧面以及所述复合板的平坦的表面的周边部分，使得所述粘附剂位于所述复合板和所述条的内表面之间，以密封地保护所述复合板免受灰尘、异物或潮气侵入的影响。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.06.20 FR 13558371.一种对复合板进行密封封边的方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤(a)，提供特定厚度的复合板以及提供聚合物材料的密封条，所述特定厚度的复合
板具有两个平坦的表面和待封边的侧面，所述密封条具有大于所述复合板的厚度的宽度并
且具有参照使用时的位置被称为“内表面”的第一表面和被称为“外表面”的第二表面；
步骤(b)，将条和粘附剂施加至所述复合板的侧面以及所述复合板的平坦的表面的周
边部分，使得所述粘附剂位于所述复合板和所述条的内表面之间，以密封地保护所述复合
板免受灰尘、异物或潮气侵入的影响。
2.根据权利要求1所述的对复合板进行封边的方法，其中，步骤(a)中提供的所述条包
括内表面，所述内表面具有由可去除的保护性膜保护的粘附剂层，其中，所述步骤(b)包括
以下子步骤：
步骤(b1)，去除所述条的保护性膜以暴露所述粘附剂；
步骤(b2)，将所述条的带有所述粘附剂层的内表面施加至所述复合板的侧面以及所述
复合板的平坦的表面的周边部分。
3.根据权利要求1所述的对复合板进行封边的方法，其中，步骤(a)中提供的所述条包
括无粘附剂的内表面，其中，所述步骤(b)包括以下子步骤：
步骤(b'1)，将粘附剂直接涂覆至所述复合板的侧面以及所述复合板的平坦的表面的
周边部分；
步骤(b'2)，将所述条的内表面施加至所述复合板的侧面带有的所述粘附剂层以及所
述复合板的平坦的表面的周边部分带有的所述粘附剂层。
4.根据权利要求2所述的封边方法，进一步包括步骤(α)：在所述条的外表面上涂覆抗
粘涂层，其中，在步骤(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伊克·勒莱，劳伦特·巴克莱，朱利安·斯卡内蒂，
申请(专利权)人：莱斯特拉迪费斯公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR