一种四合扣钮壳去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四合扣钮壳去毛刺设备，包括机身，所述机身上设置有支架，所述支架连接机械臂与上料装置，所述机身上还设置有底座，所述机械臂下端安装有打磨头；所述底座上安装有钮壳夹具，所钮壳夹具与所述打磨头相配合；所述上料装置包括料斗，所述料斗连接上料盘，所述上料盘下方连接上料轨道，所述上料轨道端部靠近底座；所述上料轨道端部设置有卡位装置，所述卡位装置包括固定座，所述固定座上设置有卡块，所述块中部与所述固定座铰接，所述卡块一端为限位端，所述限位端靠近所述上料轨道的开口，所述卡块另一端为复位端，所述复位端通过复位弹簧与所述固定座相连。本实用新型专利技术自动化程度高，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造领域，尤其涉及一种四合扣钮壳去毛刺设备。
技术介绍
四合扣一般指金属四合扣，是服装辅料里的一种配件。四合扣按结构来分,可以分为四件:A(面板)--钮面，B件-钮壳，C件-钮珠，D件-钮脚，其中钮壳在生产时一般在通过冲压成型后会产生毛刺。传统的钮壳去毛刺的设备自动化程度低，需要耗费大量工作时间，极大影响了生产效率；在自动化的设备中，在钮壳原料上料时，未加工的钮壳从上料轨道中滑落会影响正在加工的钮壳，对产品的质量造成影响。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术的目的在于提供一种四合扣钮壳去毛刺设备，来解决现有技术存在的问题。本技术采用如下技术方案：一种四合扣钮壳去毛刺设备，包括机身，所述机身上设置有支架，所述支架连接机械臂与上料装置，所述机身上还设置有底座，所述机械臂下端安装有打磨头；所述底座上安装有钮壳夹具，所钮壳夹具与所述打磨头相配合；所述上料装置包括料斗，所述料斗连接上料盘，所述上料盘下方连接上料轨道，所述上料轨道端部靠近底座；所述上料轨道端部设置有卡位装置，所述卡位装置包括固定座，所述固定座上设置有卡块，所述块中部与所述固定座铰接，所述卡块一端为限位端，所述限位端靠近所述上料轨道的开口，所述卡块另一端为复位端，所述复位端通过复位弹簧与所述固定座相连。本技术提供一种四合扣钮壳去毛刺设备，优选地，所述限位端倒圆角。本技术提供一种四合扣钮壳去毛刺设备，优选地，所述钮壳夹具中心设置有复位柱，所述复位柱通过弹簧固定。本技术提供一种四合扣钮壳去毛刺设备，优选地，所述底座上还设置有下料轨道。本技术提供一种四合扣钮壳去毛刺设备，优选地，所述机械臂侧面设置有紧固螺栓一，所述打磨头通过所述紧固螺栓一固定在所述机械臂上。本技术提供一种四合扣钮壳去毛刺设备，优选地，所述底座侧面设置有紧固螺栓二，所述钮壳夹具通过所述紧固螺栓二固定在所述底座上。本技术的优点和有益效果为：①本技术上料盘与上料轨道配合完成自动上料，当钮壳原料送入钮壳夹具后，打磨头压下开始打磨去毛刺，同时钮壳夹具内的复位柱下压，打磨完成后，复位柱复位，并将钮壳顶出，完成自动下料，自动化程度高，能大大提高生产的效率。②本技术在上料轨道的开口处设置有卡位装置，卡位装置能保证钮壳原料一个一个进入钮壳夹具中，避免未加工的钮壳原料掉落影响生产。③本技术的打磨头和钮珠模具分别通过紧固螺栓一与紧固螺栓二固定，旋松两个螺栓即能更换打磨头和钮壳夹具，简单方便，适用于多样化生产。附图说明下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1为本技术一种四合扣钮壳去毛刺设备的示意图；图2为本技术一种四合扣钮壳去毛刺设备A处的放大图；图3为本技术一种四合扣钮壳去毛刺设备的卡位装置的示意图。图中：1、机身；11、支架；2、机械臂；21、打磨头；22、紧固螺栓一；3、上料装置；31、料斗；32、上料盘；33、上料轨道；4、底座；41、钮壳夹具；411、复位柱；42、紧固螺栓二；5、卡位装置；51、固定座；52、卡块；521、限位端；522、复位端；53、复位弹簧；6、下料轨道。具体实施方式结合图1至图3对本技术一种四合扣钮壳去毛刺设备的实施例作进一步说明。一种四合扣钮壳去毛刺设备，包括机身1，所述机身1上设置有支架11，所述支架连接机械臂2与上料装置3，所述机身1上还设置有底座4，所述机械臂2下端安装有打磨头21；所述底座4上安装有钮壳夹具41，所钮壳夹具41与所述打磨头21相配合；所述上料装置3包括料斗31，所述料斗31连接上料盘32，所述上料盘32下方连接上料轨道33，所述上料轨道33端部靠近底座4；所述上料轨道33端部设置有卡位装置5，所述卡位装置5包括固定座51，所述固定座51上设置有卡块52，所述卡块52中部与所述固定座51铰接，所述卡块52一端为限位端521，所述限位端521靠近所述上料轨道33的开口，所述卡块52另一端为复位端522，所述复位端522通过复位弹簧53与所述固定座51相连，卡位装置5能保证钮壳原料一个一个进入钮壳夹具41中，在钮壳原料上料时，将卡块52的限位端521顶开后进入钮壳夹具41中，在复位弹簧53的作用下，限位端521复位从而挡住后面的钮壳原料，防止后面的钮壳原料滑落影响加工，所述限位端521倒圆角，圆滑的限位端521能避免刮擦钮壳原料。所述钮壳夹具41中心设置有复位柱411，所述复位柱411通过弹簧固定，所述底座4上还设置有下料轨道6，钮壳原料送入钮壳夹具41后，打磨头21压下开始打磨去毛刺，同时钮壳夹具41内的复位柱411下压，打磨完成后，复位柱411复位，并将钮壳顶出，完成自动下料，自动化程度高。所述机械臂2侧面设置有紧固螺栓一22，所述打磨头21通过所述紧固螺栓一22固定在所述机械臂2上，所述底座4侧面设置有紧固螺栓二42，所述钮壳夹具41通过所述紧固螺栓二42固定在所述底座4上，通过紧固螺栓一22与紧固螺栓二42能简单方便地更换打磨头21与钮壳夹具41，以便适应多样化生产。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四合扣钮壳去毛刺设备，包括机身（1），所述机身（1）上设置有支架（11），所述支架连接机械臂（2）与上料装置（3），所述机身（1）上还设置有底座（4），其特征在于：所述机械臂（2）下端安装有打磨头（21）；所述底座（4）上安装有钮壳夹具（41），所钮壳夹具（41）与所述打磨头（21）相配合；所述上料装置（3）包括料斗（31），所述料斗（31）连接上料盘（32），所述上料盘（32）下方连接上料轨道（33），所述上料轨道（33）端部靠近底座（4）；所述上料轨道（33）端部设置有卡位装置（5），所述卡位装置（5）包括固定座（51），所述固定座（51）上设置有卡块（52），所述卡块（52）中部与所述固定座（51）铰接，所述卡块（52）一端为限位端（521），所述限位端（521）靠近所述上料轨道（33）的开口，所述卡块（52）另一端为复位端（522），所述复位端（522）通过复位弹簧（53）与所述固定座（51）相连。

【技术特征摘要】
1.一种四合扣钮壳去毛刺设备，包括机身（1），所述机身（1）上设置有支架（11），所述支架连接机械臂（2）与上料装置（3），所述机身（1）上还设置有底座（4），其特征在于：所述机械臂（2）下端安装有打磨头（21）；所述底座（4）上安装有钮壳夹具（41），所钮壳夹具（41）与所述打磨头（21）相配合；所述上料装置（3）包括料斗（31），所述料斗（31）连接上料盘（32），所述上料盘（32）下方连接上料轨道（33），所述上料轨道（33）端部靠近底座（4）；所述上料轨道（33）端部设置有卡位装置（5），所述卡位装置（5）包括固定座（51），所述固定座（51）上设置有卡块（52），所述卡块（52）中部与所述固定座（51）铰接，所述卡块（52）一端为限位端（521），所述限位端（521）靠近所述上料轨道（33）的开口，所述卡块（52）另一端为复位端（522），所述复位端（522）通过复...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国强，李燕峰，
申请(专利权)人：嘉兴市睿诚五金饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33