一种双层交叉带分拣机制造技术

本发明专利技术公开了一种双层交叉带分拣机，包括导轨装置、基座和分拣机构，所述分拣机构与基座固定连接，基座与导轨装置相联接，所述分拣机构包括框架和分拣小车，所述分拣小车设有上下两层，每层设有若干个，同一层分拣小车呈等距离排布，所述上层的每一个分拣小车与下层的每一个分拣小车一一对应，横坐标相同，每个相对应的上层与下层的分拣小车通过框架固定连接为一个整体的单元小车，连接成单元小车的若干个框架依次相连接构成分拣机构，所述基座连接在分拣机构的框架上，所述导轨装置包括滚轮和导轨，所述滚轮位于导轨内，所述导轨装置通过滚轮与基座联接。本发明专利技术结构简单，提高了分拣效率，减小了占地空间，节省了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种双层交叉带分拣机
本专利技术涉及物流自动分拣
，具体涉及一种双层交叉带分拣机。
技术介绍
交叉带式分拣系统是由主驱动带式输送机和载有小型带式输送机的台车(简称小车)联接在一起，当小车移动到所规定的分拣位置时，转动皮带，完成把商品分拣送出的任务。因为主驱动带式输送机与小车上的带式输送机呈交叉状，故称交叉带式分拣机。随着物流市场快速发展，对物流自动化设备的要求也越来越高，在现代化物流的自动化系统中，分拣机使用也越来越广泛。在节假日期间，各家快递公司及各电商仓库均出现了不同程度的爆仓现象；而且国内快递公司及电商仓库基本集中在经济比较发达，土地资源比较紧张的区域，仓库面积不够充足；现在市场上有单层交叉带分拣皮带机，处理能力相对固定，如要提高处理能力，就需要装备多套分拣系统，占用双倍或几倍的面积，而且能耗也是双倍或几倍的量的提高，目前市场上也有通过单层交叉带分拣机进行上下层简单布置而成的双层交叉带分拣机，但其实质上还是2套单层分拣机的相互叠加，需要2套驱动动力和其它设备，能耗大。另一方面，快递行业外包装的尺寸多是不规则，大小不一，太大的不能够直接上机分拣，使用方需要先进行预分拣，筛选出能够进入分拣机的物品进行上机分拣，影响分拣效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种成本低、能耗小、分拣效率高、占地空间小的双层交叉带分拣机。为了达到上述技术效果，本专利技术采用的技术方案是：一种双层交叉带分拣机，包括导轨装置、基座和分拣机构，所述分拣机构与基座固定连接，基座与导轨装置相联接，所述分拣机构包括框架和分拣小车，所述分拣小车设有上下两层，每层设有若干个，同一层分拣小车呈等距离排布，所述上层的每一个分拣小车与下层的每一个分拣小车一一对应，横坐标相同，每个相对应的上层与下层的分拣小车通过框架固定连接为一个整体的单元小车，连接成单元小车的若干个框架依次相连接构成分拣机构，所述基座连接在分拣机构的框架上，所述导轨装置包括滚轮和导轨，所述滚轮位于导轨内，所述导轨装置通过滚轮与基座联接。进一步地，所述基座和导轨装置位于框架的上方。进一步地，所述基座和导轨装置位于框架的下方。进一步地，每个所述分拣小车的一侧均设有向下倾斜滑槽，滑槽下方设有分拣框，位于同一单元小车的两个分拣小车的滑槽下方设有一个共同的分拣框，滑槽用以将分拣的货物送入分拣框。进一步地，每个所述分拣小车的一侧均设有向下倾斜滑槽，滑槽下方设有分拣框，位于同一单元小车的两个分拣小车的滑槽下方各设有一个分拣框，滑槽用以将分拣的货物送入分拣框。进一步地，每个所述分拣小车的一侧均设有向下倾斜滑槽，滑槽下方设有组分拣框，所述组分拣框下方设有自动转盘，组分拣框可以绕自动转盘的中心随自动转盘一起自由转动，每个所述组分拣框设有若干个分拣框，所述滑槽用以将分拣的货物送入组分拣框中靠近滑槽的分拣框。进一步地，每个所述分拣小车的一侧均设有向下倾斜滑槽，滑槽下方设有分拣框，位于同一单元小车的两个分拣小车的滑槽下方设有一个共同的分拣框，所述下层的分拣小车的滑槽的下端设有输送皮带，所述输送皮带可绕其下端旋转，输送皮带的下端的下方也设有一个分拣框，所述滑槽以及输送皮带用以将分拣的货物送入分拣框。进一步地，每个所述分拣小车的尺寸为1000mm×560mm，相邻两个分拣小车的中心距离为720mm。与现有技术相比，本专利技术通过带有双层分拣小车的结构设计，结构简单，成本低、分拣效率高，减小了占地空间，节省了能源。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的另一结构示意图。图3为本专利技术的分拣小车结构示意图。图4为本专利技术的一种分拣方式结构示意图。图5为本专利技术另一种分拣方式的结构示意图。图6为本专利技术第三种分拣方式的结构示意图。图7为本专利技术第四种分拣方式的结构示意图。图中各标号和对应的名称为：1.导轨装置，2.基座，3.框架，4.分拣小车，5.滑槽，6.分拣框，7.自动转盘，8.输送皮带，11.滚轮，12.导轨。具体实施方式如图1和图2所示，一种双层交叉带分拣机，包括导轨装置1、基座2和分拣机构，所述分拣机构与基座2固定连接，基座2与导轨装置1相联接，所述分拣机构包括框架3和分拣小车4，所述分拣小车4设有上下两层，每层设有若干个，同一层分拣小车4呈等距离排布，所述上层的每一个分拣小车4与下层的每一个分拣小车4一一对应，横坐标相同，每个相对应的上层与下层的分拣小车4通过框架3固定连接为一个整体的单元小车，连接成单元小车的若干个框架3依次相连接构成分拣机构，所述基座2连接在分拣机构的框架3上，所述导轨装置1包括滚轮11和导轨12，所述滚轮11位于导轨12内，所述导轨装置1通过滚轮11与基座2联接。本专利技术结构简单，分拣小车4设有上下两层，上层分拣小车4与相对应的下层分拣小车4固定连接，构成联动，只需一套驱动动力和其它设备就能运行，提高了分拣效率，减小了占地空间，与同样分拣量的单层交叉带分拣机相比，成本低、节省了能源，能耗使用量不需要增加1倍，只在单层分拣机的基础上增加30％左右。为了节约场地，充分利用空间，当场地在高度方向空间足够的话，优选采用悬挂式设置，将基座2和导轨装置1设置在框架3的上方，如图1所示，这样更有利于处理分拣出来的货物；当空间相对较小时，采用底座式设置，即将基座2和导轨装置1设置在框架3的下方，如图2所示，这样可以使整体变的相对紧凑。为了使分拣小车4上分拣的货物更方便处理，在每个分拣小车4的一侧均设置向下倾斜滑槽5，滑槽5下方设有分拣框6，滑槽5用以将分拣的货物送入分拣框6内。在通常情况下或者需要分拣的货物不多时，本专利技术分拣方式可设置成如图4所示，将同一单元小车的两个分拣小车4的滑槽5下方设置一个共同的分拣框6，使同一单元小车的两个分拣小车4分拣的货物进入同一分拣框；当需要分拣的货物较多时，本专利技术分拣方式设置成如图5所示，将同一单元小车的两个分拣小车4的滑槽5下方各设有一个分拣框6，使每个分拣小车4分拣的货物进入不同的分拣框6；当需要分拣的货物很多，为了进一步提高工作效率，本专利技术分拣方式可以设置成如图6所示，将多个分拣框6排列在一起，组成一个组分拣筐，将组分拣框放置在自动转盘7上方，组分拣框可以绕自动转盘7的中心随自动转盘7一起自由转动，滑槽5用以将分拣的货物送入组分拣框中滑槽5下方的货物出口位置的分拣框6中，当分拣框6装满时，自动转盘转7动，装满的分拣框6被移走，下一个空的分拣框6转动到该位置。本专利技术的第四种分拣方式的设置如图7所示，在每个所述分拣小车4的一侧设有向下倾斜滑槽5，滑槽5下方设有分拣框6，位于同一单元小车的两个分拣小车4的滑槽5下方设有一个共同的分拣框6，下层的分拣小车4的滑槽5的下端设置输送皮带8，输送皮带8可绕其下端旋转，输送皮带8的下端的下方设有另一分拣框6，所述滑槽5以及输送皮带8用以将分拣的货物送入分拣框6。在图7所示的分拣方式中，输送皮带8的旋转动作可以通过可旋转皮带机(市场上可购买到)实现，当输送皮带8的一端位于下层分拣小车4的滑槽5下端时，位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层交叉带分拣机，包括导轨装置、基座和分拣机构，所述分拣机构与基座固定连接，基座与导轨装置相联接，其特征在于：所述分拣机构包括框架和分拣小车，所述分拣小车设有上下两层，每层设有若干个，同一层分拣小车呈等距离排布，所述上层的每一个分拣小车与下层的每一个分拣小车一一对应，横坐标相同，每个相对应的上层与下层的分拣小车通过框架固定连接为一个整体的单元小车，连接成单元小车的若干个框架依次相连接构成分拣机构，所述基座连接在分拣机构的框架上，所述导轨装置包括滚轮和导轨，所述滚轮位于导轨内，所述导轨装置通过滚轮与基座联接。

【技术特征摘要】
1.一种双层交叉带分拣机，包括导轨装置、基座和分拣机构，所述分拣机构与基座固定连接，基座与导轨装置相联接，其特征在于：所述分拣机构包括框架和分拣小车，所述分拣小车为载有小型带式输送机的台车，所述带式输送机的皮带输送方向与所述导轨装置的运动方向相垂直，所述分拣小车设有上下两层，每层设有若干个，同一层分拣小车呈等距离排布，所述上层的每一个分拣小车与下层的每一个分拣小车一一对应，横坐标相同，每个相对应的上层与下层的分拣小车通过框架固定连接为一个整体的单元小车，连接成单元小车的若干个框架依次相连接构成分拣机构，所述基座连接在分拣机构的框架上，所述导轨装置包括滚轮和导轨，所述滚轮位于导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡熙，
申请(专利权)人：苏州金峰物联网技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32