连续制炭装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续制炭装置，包括从上至下依次排列的第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室，第三干燥室下方连接有炭化炉，炭化炉底部设有燃烧室；所述第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室均有一端连通至汇流室；所述第一干燥室内设有滚筒，滚筒一端连通至汇流室，另一端连接有进料斗；第二干燥室和第三干燥室内分别设有第二传送带和第三传送带；所述燃烧室上设有多个连接到并气罐的燃烧头，所述并气罐还通过回收管与燃烧室相连。本发明专利技术可以高效地对原料进行连续干燥、炭化，而且更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连续制炭装置，属于制炭

技术介绍
“秸秆煤炭”就是常说的机制木炭，是指利用制炭装置以农村的玉米秸秆、玉米芯、树枝、树叶、锯末等为原料，经过粉碎后加压、增密成型来代替传统的煤炭，它是一种新兴的燃料。但是目前的大多数制炭装置不是无法进行连续干燥、炭化，就是需要一条很长的流水线对原料进行干燥后再进行制炭工序，生产效率底下，而且能源消耗较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种连续制炭装置。它可以高效地对原料进行连续干燥、炭化，而且更加节能环保。本专利技术的技术方案：连续制炭装置，其特点是：包括从上至下依次排列的第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室，第三干燥室下方连接有炭化炉，炭化炉底部设有燃烧室；所述第一干燥室、第二干燥室和第三干燥室均有一端连通至汇流室；所述第一干燥室内设有滚筒，滚筒一端连通至汇流室，另一端连接有进料斗；第二干燥室和第三干燥室内分别设有第二传送带和第三传送带；所述燃烧室上设有多个连接到并气罐的燃烧头，所述并气罐还通过回收管与燃烧室相连。上述的连续制炭装置中，所述第三干燥室靠近汇流室的一端通过出料斗连通至燃烧室，燃烧室内设有上下分布的第一传送炉排和第二传送炉排，其中第二传送炉排的出料端伸出至燃烧室外。前述的连续制炭装置中，所述第二干燥室和第三干燥室未连接汇流室的一端连接有输热风管，输热风管与配风管相连，配风管通过热风收集管与燃烧室相连。前述的连续制炭装置中，所述滚筒的出料端通过第一导料槽连接至第二传送带的进料口，第二传送带的出料口通过第二导料槽连接至第三传送带的进料口。前述的连续制炭装置中，所述第一干燥室未连接汇流室的一端设有排湿管。与现有技术相比，本专利技术利用多个连续的干燥室配合不同的传送方式，可以充分利用热风对原料进行连续干燥，干燥后的原料可直接进入炭化炉进行炭化。本专利技术通过整个结构的合理布局，可以充分利用能源，而且能够回收利用炭化过程中产生的木煤气，不仅不会造成空气污染，而且充分利用了炭化过程中的中间产物。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例。连续制炭装置，如图1所示：包括从上至下依次排列的第一干燥室1.1、第二干燥室1.2和第三干燥室1.3，第三干燥室1.3下方连接有炭化炉12，炭化炉12底部设有燃烧室13；所述第一干燥室1.1、第二干燥室1.2和第三干燥室1.3均有一端连通至汇流室2；所述第一干燥室1.1内设有滚筒3，滚筒3一端连通至汇流室2，另一端连接有进料斗4；第二干燥室1.2和第三干燥室1.3内分别设有第二传送带7和第三传送带8；所述燃烧室13上设有多个连接到并气罐16的燃烧头17，所述并气罐16还通过回收管18与燃烧室13相连。所述第三干燥室1.3靠近汇流室2的一端通过出料斗11连通至燃烧室13，燃烧室13内设有上下分布的第一传送炉排14和第二传送炉排15，其中第二传送炉排15的出料端伸出至燃烧室13外。所述第二干燥室1.2和第三干燥室1.3未连接汇流室2的一端连接有输热风管10，输热风管10与配风管20相连，配风管20通过热风收集管19与燃烧室13相连。所述滚筒3的出料端通过第一导料槽6连接至第二传送带7的进料口，第二传送带7的出料口通过第二导料槽9连接至第三传送带8的进料口。所述第一干燥室1.1未连接汇流室2的一端设有排湿管5。本专利技术的工作原理：潮湿原料从进料斗进入滚筒，经滚筒翻转烘干后进入第二干燥室的第二传送带，然后随着传送带进入第三传送带，第三传送带将干燥后的原理输送到炭化炉中进行炭化，炭成品经过第一传送炉排和第二传送炉排输出。炭化炉的高温来自于底部的燃烧室，燃烧室的由并气罐提供燃气进行燃烧，而炭化炉中产生的木煤气回再次回收到并气罐中与燃气一起燃烧，节约了能源。而各个干燥室的热气温度不需要太高，因此可以利用燃烧炉的尾气。燃烧炉的尾气通过配气管输送给第二干燥室和第三干燥室，而第二干燥室和第三干燥室排出的热气合流至汇流室，并反向输送至第一干燥室。本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续制炭装置，其特征在于：包括从上至下依次排列的第一干燥室(1.1)、第二干燥室(1.2)和第三干燥室(1.3)，第三干燥室(1.3)下方连接有炭化炉(12)，炭化炉(12)底部设有燃烧室(13)；所述第一干燥室(1.1)、第二干燥室(1.2)和第三干燥室(1.3)均有一端连通至汇流室(2)；所述第一干燥室(1.1)内设有滚筒(3)，滚筒(3)一端连通至汇流室(2)，另一端连接有进料斗(4)；第二干燥室(1.2)和第三干燥室(1.3)内分别设有第二传送带(7)和第三传送带(8)；所述燃烧室(13)上设有多个连接到并气罐(16)的燃烧头(17)，所述并气罐(16)还通过回收管(18)与燃烧室(13)相连。

【技术特征摘要】
1.连续制炭装置，其特征在于：包括从上至下依次排列的第一
干燥室(1.1)、第二干燥室(1.2)和第三干燥室(1.3)，第三干燥
室(1.3)下方连接有炭化炉(12)，炭化炉(12)底部设有燃烧室(13)；
所述第一干燥室(1.1)、第二干燥室(1.2)和第三干燥室(1.3)均
有一端连通至汇流室(2)；所述第一干燥室(1.1)内设有滚筒(3)，
滚筒(3)一端连通至汇流室(2)，另一端连接有进料斗(4)；第二
干燥室(1.2)和第三干燥室(1.3)内分别设有第二传送带(7)和
第三传送带(8)；所述燃烧室(13)上设有多个连接到并气罐(16)
的燃烧头(17)，所述并气罐(16)还通过回收管(18)与燃烧室(13)
相连。
2.根据权利要求1所述的连续制炭装置，其特征在于：所述第
三干燥室(1.3)靠近汇流室(2)的一端通过出料斗(11)连通至燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾柏敏，周小娟，
申请(专利权)人：湖州民强炭业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33