一种提升机制木炭发热量的方法技术

本发明专利技术公开了一种提升机制木炭发热量的方法，包括以下步骤：收购竹炭或木炭或机制棒炭中的次品炭、碎炭，粉碎后过120目筛，得到炭粉备用；将炭粉与改性玉米淀粉、粘土、氧化石墨烯和镁粉按比例混合并搅拌均匀，得到混合料；将混合料陈放5‑10min，然后在块形或棒形模具中压制成型后脱模；进行机械干燥或窑干至含水率6‑10%；将混合料转入炭化炉，在通入空气条件下经400‑450℃炭化30‑40min，自然冷却，即得机制木炭即为成品。本发明专利技术的方法可以将竹炭或木炭或机制棒炭中的次品炭、碎炭的发热量提升至6500kcal/kg以上。

【技术实现步骤摘要】
一种提升机制木炭发热量的方法
本专利技术涉及机制木炭
，尤其涉及一种提升机制木炭发热量的方法。
技术介绍
机制木炭又名机制炭、薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭，棒炭原料来源广泛，如稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高梁杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳。由于机制木炭无烟以及无味和无毒，已经被广泛用于家庭取暖，烧烤食品；在工业领域，可作为工业原料，深加工成活性炭等。因机制木炭密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。制备机制木炭的方法是以木屑(锯末)等为原料，经烘干炉烘干成千湿度适当的标准原材料，冷却后进入成型机(制棒机)，再经高温，高压塑化后制成薪棒(半成品)，然后再经炭化炉炭化而成。使用挤压成型设备的目的是使含一定水分的原料成型，以利于后期的炭化或直接用于作为薪棒燃料，因此原料的含水量以及原料的组成是决定挤压温度的决定因素。为了提升机制木炭的经济价值，本专利技术提供了一种提升机制木炭发热量的方法。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种提升机制木炭发热量的方法。本专利技术的技术方案如下：一种提升机制木炭发热量的方法，包括以下步骤：A收购竹炭或木炭或机制棒炭中的次品炭、碎炭，粉碎后过120目筛，得到炭粉备用；B将炭粉与改性玉米淀粉、粘土、氧化石墨烯和镁粉按比例混合并搅拌均匀，得到混合料；C将混合料陈放5-10min，然后在块形或棒形模具中压制成型后脱模；>D进行机械干燥或窑干至含水率6-10%；E将混合料转入炭化炉，在通入空气条件下经400-450℃炭化30-40min，自然冷却，即得机制木炭即为成品。优选的，所述的步骤B中，所述的改性玉米淀粉为氨基酸修饰的玉米淀粉衍生物。优选的，所述的氨基酸修饰的玉米淀粉衍生物为以氨基酸作为取代基连接在玉米淀粉分子上的改性玉米淀粉。优选的，所述的步骤B中，所述的粘土为高岭土。优选的，所述的步骤B中，所述的镁粉的粒径为80目。优选的，所述的步骤B中，所述的混合料，由以下重量百分比的成分组成：改性玉米淀粉5-8%、粘土10-15%、氧化石墨烯0.2-0.5%、镁粉0.5-1%和炭粉余量。优选的，所述的步骤E中，所述的空气的通入量为5-8m3/kg混合料。本专利技术的有益之处在于：本专利技术的提升机制木炭发热量的方法，包括以下步骤：收购竹炭或木炭或机制棒炭中的次品炭、碎炭，粉碎后过120目筛，得到炭粉备用；将炭粉与改性玉米淀粉、粘土、氧化石墨烯和镁粉按比例混合并搅拌均匀，得到混合料；将混合料陈放5-10min，然后在块形或棒形模具中压制成型后脱模；进行机械干燥或窑干至含水率6-10%；将混合料转入炭化炉，在通入空气条件下经400-450℃炭化30-40min，自然冷却，即得机制木炭即为成品。本专利技术的方法可以将竹炭或木炭或机制棒炭中的次品炭、碎炭的发热量提升至6500kcal/kg以上。具体实施方式实施例1一种提升机制木炭发热量的方法，包括以下步骤：A收购竹炭或木炭或机制棒炭中的次品炭、碎炭，粉碎后过120目筛，得到炭粉备用；B将炭粉与改性玉米淀粉、粘土、氧化石墨烯和镁粉按比例混合并搅拌均匀，得到混合料；C将混合料陈放8min，然后在块形或棒形模具中压制成型后脱模；D进行机械干燥或窑干至含水率7%；E将混合料转入炭化炉，在通入空气条件下经420℃炭化35min，自然冷却，即得机制木炭即为成品。所述的步骤B中，所述的改性玉米淀粉为氨基酸修饰的玉米淀粉衍生物。所述的氨基酸修饰的玉米淀粉衍生物为以氨基酸作为取代基连接在玉米淀粉分子上的改性玉米淀粉。所述的步骤B中，所述的粘土为高岭土。所述的步骤B中，所述的镁粉的粒径为80目。所述的步骤B中，所述的混合料，由以下重量百分比的成分组成：改性玉米淀粉5.5%、粘土12.5%、氧化石墨烯0.3%、镁粉0.8%和炭粉余量。所述的步骤E中，所述的空气的通入量为7.5m3/kg混合料。实施例2一种提升机制木炭发热量的方法，包括以下步骤：A收购竹炭或木炭或机制棒炭中的次品炭、碎炭，粉碎后过120目筛，得到炭粉备用；B将炭粉与改性玉米淀粉、粘土、氧化石墨烯和镁粉按比例混合并搅拌均匀，得到混合料；C将混合料陈放10min，然后在块形或棒形模具中压制成型后脱模；D进行机械干燥或窑干至含水率6%；E将混合料转入炭化炉，在通入空气条件下经450℃炭化30min，自然冷却，即得机制木炭即为成品。所述的步骤B中，所述的改性玉米淀粉为氨基酸修饰的玉米淀粉衍生物。所述的氨基酸修饰的玉米淀粉衍生物为以氨基酸作为取代基连接在玉米淀粉分子上的改性玉米淀粉。所述的步骤B中，所述的粘土为高岭土。所述的步骤B中，所述的镁粉的粒径为80目。所述的步骤B中，所述的混合料，由以下重量百分比的成分组成：改性玉米淀粉8%、粘土10%、氧化石墨烯0.5%、镁粉0.5%和炭粉余量。所述的步骤E中，所述的空气的通入量为8m3/kg混合料。实施例3一种提升机制木炭发热量的方法，包括以下步骤：A收购竹炭或木炭或机制棒炭中的次品炭、碎炭，粉碎后过120目筛，得到炭粉备用；B将炭粉与改性玉米淀粉、粘土、氧化石墨烯和镁粉按比例混合并搅拌均匀，得到混合料；C将混合料陈放5min，然后在块形或棒形模具中压制成型后脱模；D进行机械干燥或窑干至含水率10%；E将混合料转入炭化炉，在通入空气条件下经400℃炭化40min，自然冷却，即得机制木炭即为成品。所述的步骤B中，所述的改性玉米淀粉为氨基酸修饰的玉米淀粉衍生物。所述的氨基酸修饰的玉米淀粉衍生物为以氨基酸作为取代基连接在玉米淀粉分子上的改性玉米淀粉。所述的步骤B中，所述的粘土为高岭土。所述的步骤B中，所述的镁粉的粒径为80目。所述的步骤B中，所述的混合料，由以下重量百分比的成分组成：改性玉米淀粉5%、粘土15%、氧化石墨烯0.2%、镁粉1%和炭粉余量。所述的步骤E中，所述的空气的通入量为5m3/kg混合料。对比例1将实施例1中的改性玉米淀粉替换为环氧氯丙烷改性的玉米淀粉，其余配比和制备方法不变。以下对实施例1-3和对比例1制备的机制木炭进行性能测试，得到如下测试结果；具体结果见表1。表1：实施例1-3和对比例1制备的机制木炭的性能测试结果；实施例1实施例2实施例3对比例1固定碳含量%74.572.873.152.5热值kcal/kg6725668767084157...

【技术保护点】
1.一种提升机制木炭发热量的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nA收购竹炭或木炭或机制棒炭中的次品炭、碎炭，粉碎后过120目筛，得到炭粉备用；/nB将炭粉与改性玉米淀粉、粘土、氧化石墨烯和镁粉按比例混合并搅拌均匀，得到混合料；/nC将混合料陈放5-10min，然后在块形或棒形模具中压制成型后脱模；/nD进行机械干燥或窑干至含水率6-10%；/nE将混合料转入炭化炉，在通入空气条件下经400-450℃炭化30-40min，自然冷却，即得机制木炭即为成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种提升机制木炭发热量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A收购竹炭或木炭或机制棒炭中的次品炭、碎炭，粉碎后过120目筛，得到炭粉备用；
B将炭粉与改性玉米淀粉、粘土、氧化石墨烯和镁粉按比例混合并搅拌均匀，得到混合料；
C将混合料陈放5-10min，然后在块形或棒形模具中压制成型后脱模；
D进行机械干燥或窑干至含水率6-10%；
E将混合料转入炭化炉，在通入空气条件下经400-450℃炭化30-40min，自然冷却，即得机制木炭即为成品。


2.如权利要求1所述的提升机制木炭发热量的方法，其特征在于，所述的步骤B中，所述的改性玉米淀粉为氨基酸修饰的玉米淀粉衍生物。


3.如权利要求2所述的提升机制木炭发热量的方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾少尉，
申请(专利权)人：湖州民强炭业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33