一种纵扭复合超声振动辅助生物质燃料制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纵扭复合超声振动辅助生物质燃料制备装置，属于生物质燃料制备领域。生物质干燥粉碎装置、生物质粉料输送装置和纵扭复合超声振动蜂窝状生物质燃料块压铸机分别固定连接在工作台上，生物质干燥粉碎装置的生物质粉碎料出口与生物质粉料输送装置的生物质粉碎料传送装置连接，该生物质粉碎料传送装置的下方是纵扭复合超声振动蜂窝状生物质燃料块压铸机的生物质入料口。优点是，结构新颖，降低生物质燃料水分含量，降低储存成本；增加生物质蜂窝压实度和减少生物质纤维易裸露，增加外观整齐度；加速液体挤出达到烘干的目的，使成型的生物质燃料达到更好的表面光洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种纵扭复合超声振动辅助生物质燃料制备装置
本技术属于生物质燃料制备领域，特别涉及一种纵扭复合超声振动辅助生物质燃料制备装置。
技术介绍
生物质燃料一直是人们获得热量的重要来源，位居世界能源消费总量第四位，仅次于煤炭、石油和天然气这三类主要能源。在整个能源系统中占有重要地位。蜂窝煤式生物质燃料成型机，对于原料的粉碎程度要求比较低，有利于燃料的成型，而且活塞柱不易磨损，使用寿命相对较高。蜂窝状的生物质成型燃料成型密度高，燃烧充分，易于推广，与采暖炉配套使用，满足于粮食烘干塔，火力发电厂及广大人民日常生活的需要。将纵扭复合超声振动辅助应用于生物质燃料制作过程中具有显著的优势，其工作频率大于20KHz，空载纵向行程为10μm左右，扭转行程3μm左右。纵扭复合超声振动辅助加工是一种复合特种加工技术，它复合了传统超声加工纵向加工和扭转振动加工两方面的优势，在减小加工阻力，增大散热间隙，提高表面残余压应力，增加生物质燃料的紧实度(增加密度，增加可燃烧性)，降低生物质燃料的含水量等方面具有显著优势(脱水有利于燃烧)。自旋转超声加工技术专利技术至今，国内外学者开展了大量的纵扭复合超声振动辅助加工的研究工作，并且已在主要的硬脆难加工复合材料和生产设备中得到实际应用。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决低含水量生物质燃料制备的难题。
技术实现思路
本技术提供一种纵扭复合超声振动辅助生物质燃料制备装置，以解决低含水量生物质燃料制备的问题。本技术采取的技术方案是，生物质干燥粉碎装置、生物质粉料输送装置和纵扭复合超声振动蜂窝状生物质燃料块压铸机分别固定连接在工作台上，生物质干燥粉碎装置的生物质粉碎料出口与生物质粉料输送装置的生物质粉碎料传送装置连接，该生物质粉碎料传送装置的下方是纵扭复合超声振动蜂窝状生物质燃料块压铸机的生物质入料口。所述生物质干燥粉碎装置包括块状生物质粉碎装置系统、生物质干燥系统、生物质粉碎料出口，所述块状生物质粉碎装置系统是安装在工作台上，所述生物质干燥系统安装在生物质粉碎系统的上方，生物质粉碎料出口位于块状生物质粉碎装置系统的下部。所述生物质粉料输送装置包括生物质粉碎料传送装置，生物质传送装置的支撑结构，其中，生物质粉碎料传送带系统与生物质粉碎料出口相连接，生物质传送装置的支撑结构下端安装在工作台上、上端与生物质粉碎料传送装置下方固定连接；所述纵扭复合超声振动蜂窝状生物质燃料块压铸机结构是，超声压铸头的导向杆穿越压铸机上箱体的顶板；超声波发生器安装在压铸机上箱体的顶板上，通过信号线连接到超声波换能器，超声波换能器固定连接在超声波纵扭复合变幅杆上方，超声波纵扭复合变幅杆固定在超声波压铸头连接杆上方，蜂窝状孔生成器固定连接在超声波纵扭复合变幅杆下方；大直齿轮传动轴和小直齿轮传动轴穿过压铸机下箱体两侧的孔内，压铸机下箱体的右侧主轴箱输出轴与小直齿轮传动轴连接，动力传动小齿轮与小直齿轮传动轴固定连接，动力传动大齿轮与大直齿轮传动轴固定连接，动力传动大齿轮与动力传动小齿轮啮合，生物质压实器透过生物质成型模具，间歇机构压头执行杆一穿过侧面滑槽，间歇机构压头执行杆二通过连接头与曲柄连接，曲柄与动力传动大齿轮固定连接，主传动伞齿轮同样穿过直齿轮传动轴，被动传动伞齿轮通过主传动伞齿轮带动，被动传动伞齿轮和执行结构拨杆同步运动，执行结构拨杆通过拨动间歇机构执行拨轮、间歇机构执行拨轮与模具主轴同步旋转，一同转动与主传动伞齿轮进行配合，生物质粉碎料填充器坐落在生物质成型模具的上面，生物质入料口与生物质粉碎料填充器顶部连接，生物质粉碎料填充器中的生物质粉料掉到生物质成型模具的孔中，通过蜂窝状孔生成器将生物质成型模具的孔中的粉料压实，当被压实生物质粉料的生物质成型模具孔转到下一位置，生物质压实器透过生物质成型模具的孔将蜂窝状生物质压实体推出到横向传送带和储存装置的横向传送带上。本技术的优点是，结构新颖，降低生物质燃料水分含量，降低储存成本；增加生物质蜂窝压实度和减少生物质纤维易裸露，增加外观整齐度；利用纵扭复合超声振动辅助生物质燃料制备装置对生物质粉进行高温高压超声复合压实，利用超声波在生物质体内液体中传播会产生空化作用，加速液体挤出达到烘干的目的，使成型的生物质燃料达到更好的表面光洁度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术纵扭复合超声振动蜂窝状生物质燃料块压铸机的结构示意图；图3是本实用新的正视图；图4是本技术连接头与曲柄的结构示意图；图中：生物质干燥粉碎装置1、块状生物质粉碎装置系统101、生物质干燥系统102、生物质粉碎料出口103，生物质粉料输送装置2、生物质粉碎料传送装置201，生物质传送装置的支撑结构202；纵扭复合超声振动蜂窝状生物质燃料块压铸机3、超声压铸头的导向杆301，压铸机上箱体302，超声波换能器303，超声波纵扭复合变幅杆304，侧面滑槽305，超声波压铸头连接杆306，蜂窝状孔生成器307，压铸机下箱体308，动力传动大齿轮309，动力传动小齿轮310，超声波发生器311，压铸体上壳体侧板312，生物质压实器313，生物质成型模具314，生物质入料口315，间歇机构压头执行杆一316，间歇机构压头执行杆二317，间歇机构执行拨轮318，大直齿轮传动轴319，小直齿轮传动轴320，主传动伞齿轮321，被动传动伞齿轮322，执行结构拨杆323，模具主轴324，生物质粉碎料填充器325，主轴箱326，曲柄327，连接头328，工作台4，横向传送带和储存装置401。具体实施方式生物质干燥粉碎装置1、生物质粉料输送装置2和纵扭复合超声振动蜂窝状生物质燃料块压铸机3分别固定连接在工作台4上，生物质干燥粉碎装置1的生物质粉碎料出口103与生物质粉料输送装置2的生物质粉碎料传送装置201连接，该生物质粉碎料传送装置201的下方是纵扭复合超声振动蜂窝状生物质燃料块压铸机3的生物质入料口315；所述生物质干燥粉碎装置1包括块状生物质粉碎装置系统101、生物质干燥系统102、生物质粉碎料出口103，所述块状生物质粉碎装置系统101是安装在工作台4上，所述生物质干燥系统102安装在生物质粉碎系统101的上方，生物质粉碎料出口103位于块状生物质粉碎装置系统101的下部；所述生物质粉料输送装置2包括生物质粉碎料传送装置201，生物质传送装置的支撑结构202，其中，生物质粉碎料传送带系统201与生物质粉碎料出口103相连接，生物质传送装置的支撑结构202下端安装在工作台4上、上端与生物质粉碎料传送装置201下方固定连接；所述纵扭复合超声振动蜂窝状生物质燃料块压铸机3结构是，超声压铸头的导向杆301穿越压铸机上箱体302的顶板；超声波发生器311安装在压铸机上箱体302的顶板上，通过信号线连接到超声波换能器303，超声波换能器303固定连接在超声波纵扭复合变幅杆304上方，超声波纵扭复合变幅杆304固定在超声波压铸头连接杆306上方，蜂窝状孔生成器307固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纵扭复合超声振动辅助生物质燃料制备装置，其特征在于：生物质干燥粉碎装置、生物质粉料输送装置和纵扭复合超声振动蜂窝状生物质燃料块压铸机分别固定连接在工作台上，生物质干燥粉碎装置的生物质粉碎料出口与生物质粉料输送装置的生物质粉碎料传送装置连接，该生物质粉碎料传送装置的下方是纵扭复合超声振动蜂窝状生物质燃料块压铸机的生物质入料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种纵扭复合超声振动辅助生物质燃料制备装置，其特征在于：生物质干燥粉碎装置、生物质粉料输送装置和纵扭复合超声振动蜂窝状生物质燃料块压铸机分别固定连接在工作台上，生物质干燥粉碎装置的生物质粉碎料出口与生物质粉料输送装置的生物质粉碎料传送装置连接，该生物质粉碎料传送装置的下方是纵扭复合超声振动蜂窝状生物质燃料块压铸机的生物质入料口。


2.根据权利要求1所述的一种纵扭复合超声振动辅助生物质燃料制备装置，其特征在于：所述生物质干燥粉碎装置包括块状生物质粉碎装置系统、生物质干燥系统、生物质粉碎料出口，所述块状生物质粉碎装置系统是安装在工作台上，所述生物质干燥系统安装在生物质粉碎系统的上方，生物质粉碎料出口位于块状生物质粉碎装置系统的下部。


3.根据权利要求1所述的一种纵扭复合超声振动辅助生物质燃料制备装置，其特征在于：所述生物质粉料输送装置包括生物质粉碎料传送装置，生物质传送装置的支撑结构，其中，生物质粉碎料传送带系统与生物质粉碎料出口相连接，生物质传送装置的支撑结构下端安装在工作台上、上端与生物质粉碎料传送装置下方固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种纵扭复合超声振动辅助生物质燃料制备装置，其特征在于：所述纵扭复合超声振动蜂窝状生物质燃料块压铸机结构是，超声压铸头的导向杆穿越压...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱禹鑫，吴兆俊，张宝林，顾占军，于保军，郝兆朋，任万飞，
申请(专利权)人：吉林省允祥环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22