一种剑麻麻膏的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种剑麻麻膏的生产方法，包括以下步骤：(1)收集从鲜剑麻生产剑麻纤维过程中产生的麻渣水，将麻渣水置入沉淀池中沉淀发酵，得到沉淀物；(2)然后将沉淀物抽到板框机的板框内，抽入压力为0.5～0.8MPa，连续抽入40～70min，沉淀物在抽入的压力下，沉淀物中的水被压出板框外；(3)将风通入板框边的空隙中，通风时间为30～90min，板框内温度控制在40～80℃，风从板框内流出，得到晾干的麻膏。本发明专利技术剑麻麻膏的生产方法，大大缩短了生产时间，不受自然天气的影响，提高工作效率，降低了成本，利用本发明专利技术生产的剑麻麻膏，麻膏品质优。

【技术实现步骤摘要】
一种剑麻麻膏的生产方法
本专利技术涉及剑麻加工的领域，尤其涉及一种剑麻麻膏的生产方法。
技术介绍
剑麻，别名西纱尔麻、水丝麻、龙舌兰麻等，属龙舌兰属，含有以甾体皂甙配基的形式存在的剑麻皂素，剑麻皂素可制成甾体激素药，而目前从剑麻渣中提取皂素的原料麻膏(干渣)的方法主要是，先将麻渣压水，将压出的水放入池中沉淀发酵后，再将沉淀物放在晒场上自然凉干，晒干后打包送到皂素厂制成皂素。这种工艺生产麻膏，存在很多问题，一是劳动力需求大，增加劳动成本；二是占地多；三是生产时间长；四是受天气影响大且生产效率低，五是产品质量差。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术目的在于提供一种剑麻麻膏的生产方法，以便提高剑麻麻膏的生产效率。为实现上述目的，本专利技术提供了一种剑麻麻膏的生产方法，包括以下步骤：(1)收集从鲜剑麻生产剑麻纤维过程中产生的麻渣水，将麻渣水置入沉淀池中沉淀发酵，得到沉淀物；(2)然后将沉淀物抽到板框机的板框内，抽入压力为0.5～0.8MPa，连续抽入40～70min，沉淀物在抽入的压力下，沉淀物中的水被压出板框外；用抽浆泵将沉淀物抽入压水机的板框中，每块板框内部都装有滤布，沉淀物在抽泵机的压力下，水被压到滤布外层的空隙中，并流出机外，抽浆压力和抽入时间，对生产麻膏有很大影响，当抽取压力过大时，进入板框内的浆液过多，会导致板框内压力过大，浆液中的水分还未能及时排出，浆液会溢出板框外，抽入时间是保证板框能充分填满浆液；(3)将风通入板框边的空隙中，通风时间为30～90min，板框内温度控制在40～80℃，风从板框内流出，风有进有出，利于板框机内空气的流通，加速晾干的速度，得到晾干的麻膏。通风时间过长或过短，都不利于生产高品质的麻膏，通风时间过长，会使麻膏含水量少，在取出入库存储后，不利于麻膏的进一步发酵，导致剑麻皂素含量低，影响麻膏的品质，通风时间过短，麻膏的含水量高，取出麻膏后还需要进一步的晾干，延长生产的时间；风从板框的四个角流出，使得板框内的麻膏各个地方空气流通均匀，晾干也均匀，保证了麻膏的品质；板框内温度过高会使板框内部的滤布容易破损，影响使用寿命，温度过低则不利于板框内浆液的晾干。优选地，上述技术方案中，所述步骤(2)中抽泵机的输出压力为0.8MPa，连续抽入的时间为50～60min。优选地，上述技术方案中，所述步骤(3)中通风时间为50～70min，板框内温度控制在50～70℃。优选地，上述技术方案中，所述通风是用风机往板框中送风。优选地，上述技术方案中，所述步骤(2)中沉淀物通过抽泵机抽到板框机中。优选地，上述技术方案中，所述板框中部呈中空结构的容槽，所述容槽两侧设有滤网，所述板框的四角设有通风孔，所述通风孔与所述容槽连通。优选地，上述技术方案中，所述滤网设有两层，内层为铁丝网过滤层，外层为滤布。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术剑麻麻膏的生产方法，是将麻渣水经沉淀发酵后得到的沉淀物抽入板框机的板框内，抽泵机输出压力为0.6～1MPa，连续抽入30～90min，沉淀物在抽泵机的压力下，沉淀物中的水通过板框内部的滤布被压出板框外，大大缩短了麻膏的晾干时间；然后将风打进板框边空隙中，通风时间为30～90min，风从板框四个角的孔中流出，风有进有出，利于板框机内空气的流通，加速晾干的速度，板框内温度控制在40～80℃，也加速了晾干的速度。本专利技术剑麻麻膏的生产方法，大大缩短了生产时间，不受自然天气的影响，提高工作效率，降低了成本，利用本专利技术生产的剑麻麻膏，麻膏品质优。附图说明图1是根据本专利技术的剑麻麻膏生产方法中用到的板框的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。实施例1一种剑麻麻膏的生产方法，包括以下步骤：(1)将鲜剑麻叶片经刮麻处理后得到的麻渣、短纤维和水置入带有滤网的破碎机中，并不断的向机器内喷水，麻渣水经滤网流出后并收集，分离出的麻渣和短纤维另行分离；(2)将收集到的麻渣水置入沉淀池中沉淀发酵，然后去除上层废水，得到沉淀物；(3)然后将沉淀物用抽泵机抽到板框机的板框内，抽泵机输出压力为0.6MPa，连续抽入70min，沉淀物在抽泵机的压力下，沉淀物中的水通过板框内部的滤布被压出板框外。如图1所示，板框中部呈中空结构的容槽1，所述容槽两侧设有滤网2，滤网2设有两层，内层为铁丝网过滤层，外层为滤布。所述板框的四角设有通风孔3，所述通风孔与所述容槽1连通。(4)将风打进板框边空隙中，通风时间为30min，板框内温度控制在80℃，风从板框四个角的孔中流出，得到晾干的麻膏，此时麻膏的含水量为20％，从沉淀物到得到麻膏成品只需2个小时。实施例2一种剑麻麻膏的生产方法，包括以下步骤：(1)将鲜剑麻叶片经刮麻处理后得到的麻渣、短纤维和水置入带有滤网的破碎机中，并不断的向机器内喷水，麻渣水经滤网流出后并收集，分离出的麻渣和短纤维另行分离；(2)将收集到的麻渣水置入沉淀池中沉淀发酵，然后去除上层废水，得到沉淀物；(3)然后将沉淀物用抽泵机抽到板框机的板框内，抽泵机输出压力为0.8MPa，连续抽入40min，沉淀物在抽泵机的压力下，沉淀物中的水通过板框内部的滤布被压出板框外；(4)将风打进板框边空隙中，通风时间为30min，板框内温度控制在40℃，风从板框四个角的孔中流出，得到晾干的麻膏，此时麻膏的含水量为25％,从沉淀物到得到麻膏成品只需1.5个小时。实施例3一种剑麻麻膏的生产方法，包括以下步骤：(1)将鲜剑麻叶片经刮麻处理后得到的麻渣、短纤维和水置入带有滤网的破碎机中，并不断的向机器内喷水，麻渣水经滤网流出后并收集，分离出的麻渣和短纤维另行分离；(2)将收集到的麻渣水置入沉淀池中沉淀发酵，然后去除上层废水，得到沉淀物；(3)然后将沉淀物用抽泵机抽到板框机的板框内，抽泵机输出压力为0.6MPa，连续抽入60min，沉淀物在抽泵机的压力下，沉淀物中的水通过板框内部的滤布被压出板框外；(4)将风打进板框边空隙中，通风时间为60min，板框内温度控制在60℃，风从板框四个角的孔中流出，得到晾干的麻膏，此时麻膏的含水量为15％,从沉淀物到得到麻膏成品只需2个小时。实施例4一种剑麻麻膏的生产方法，包括以下步骤：(1)将鲜剑麻叶片经刮麻处理后得到的麻渣、短纤维和水置入带有滤网的破碎机中，并不断的向机器内喷水，麻渣水经滤网流出后并收集，分离出的麻渣和短纤维另行分离；(2)将收集到的麻渣水置入沉淀池中沉淀发酵，然后去除上层废水，得到沉淀物；(3)然后将沉淀物抽至晒场中晒干，在晒干过程中需要人工进行翻晒，到麻膏的含水量达到20％时，可将麻膏打包入库，从沉淀物到得到麻膏成品需要的时间为10天。从实施例中可看出，用本专利技术来生产麻膏，需要的时间大大减少，且在生产过程中，不受自然天气的影响，提高了生产效率；省了人工翻晒程序，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剑麻麻膏的生产方法，包括以下步骤：(1)收集从鲜剑麻生产剑麻纤维过程中产生的麻渣水，将麻渣水置入沉淀池中沉淀发酵，得到沉淀物；(2)然后将沉淀物抽到板框机的板框内，抽入压力为0.5～0.8MPa，连续抽入40～70min，沉淀物在抽入的压力下，沉淀物中的水被压出板框外；(3)将风通入板框边的空隙中，通风时间为30～90min，板框内温度控制在40～80℃，风从板框内流出，得到晾干的麻膏。

【技术特征摘要】
1.一种剑麻麻膏的生产方法，包括以下步骤：（1）收集从鲜剑麻生产剑麻纤维过程中产生的麻渣水，将麻渣水置入沉淀池中沉淀发酵，得到沉淀物；（2）然后将沉淀物抽到板框机的板框内，抽入压力为0.8MPa，连续抽入50~60min，沉淀物在抽入的压力下，沉淀物中的水被压出板框外；（3）将风通入板框边的空隙中，通风时间为50~70min，板框内温度控制在50~70℃，风...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓声，
申请(专利权)人：天峨县平昌生态农业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45