本实用新型专利技术公开了一种低振低冲击载荷的织机打纬传动机构，该打纬传动机构包括打纬轴，打纬轴的端部通过联轴节与摇轴相联接，摇轴的另一端与摆轴摇杆相枢接，每一摇轴上均设有两个滚动轴承，两个滚动轴承分别处于摆轴摇杆的两侧，摇轴上还套设有抵接在滚动轴承与摆轴摇杆之间的扭转弹簧。本实用新型专利技术在摇轴上安装滚动轴承，并在滚动轴承与摆轴摇杆之间设置扭转弹簧，当摇轴和摆轴摇杆之间发生枢转、且摇杆摆动到极限位置时，扭转弹簧能起到阻尼作用，试验显示，增加扭转弹簧后，摆轴摇杆与织机墙板接触点处的支反力下降了30.1％，织机墙板的振幅下降了90％；表明扭转弹簧能大幅降低打纬冲击载荷，减少冲击振动和噪音，提高织机的整体性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺织
，具体设及一种低振低冲击载荷的织机打缔传动机 构。
技术介绍
喷气织机是采用喷射气流牵引缔纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作 为引缔介质，W喷射出的压缩气流对缔纱产生摩擦牵引力进行牵引，将缔纱带过梭口，通过 喷气产生的射流来达到引缔的目的。 喷气织机改变了有梭织机的机械式投梭方式，使得织机向高速化方向发展。常见 的喷气织机一般包括开口机构、打缔传动机构、引缔机构、送经机构及卷曲机构，其中打缔 传动机构有四连杆传动的也有六连杆传动的。四连杆传动的打缔传动机构包括打缔轴，打 缔轴的端部通过联轴节与摇轴相联接，摇轴的另一端与摆轴摇杆相连，摆轴摇杆的另一端 通过牵手与曲轴相连，曲轴与主传动轴转动联接。 现有织机的不足之处在于，打缔传动机构在运转过程中存在动不平衡现象，导致 产生巨大的冲击载荷，严重影响着整机的性能;并且由于转速的提高，打缔传动机构会激起 织机的强烈振动，而由振动引起的一系列机械故障又严重地妨碍着织机转速的进一步提 高，也影响各零件的使用寿命。 因此，有效地减小冲击载荷，设法减少其四连杆传动机构的振动响应，从而提高织 机的动态特性便具有特别重要的意义。
技术实现思路
本技术提供了一种低振低冲击载荷的织机打缔传动机构，解决了现有技术打 缔传动机构冲击载荷大、振动大的问题。 -种低振低冲击载荷的织机打缔传动机构，包括打缔轴，所述打缔轴的端部各与 一摇轴相联接，两根摇轴的另一端各与一摆轴摇杆相枢接，每一摇轴上均设有两个滚动轴 承，两个滚动轴承分别处于摆轴摇杆的两侧，所述摇轴上还套设有抵接在滚动轴承与摆轴 摇杆之间的扭转弹黃。[000引本技术在摇轴上安装滚动轴承，并在滚动轴承与摆轴摇杆之间设置扭转弹 黃，当摇轴和摆轴摇杆之间发生枢转、且摇杆摆动到极限位置时，扭转弹黃能很好地起到阻 尼作用，试验显示，增加扭转弹黃后，摆轴摇杆与织机墙板的接触点处的支反力下降了 30.1%，织机墙板的振幅下降了 90%;表明扭转弹黃能大幅降低打缔冲击载荷，减少冲击振 动和运行噪首，提局织机的整体性能。在织机运行过程中，常常需要利用质量优化平衡法通过设置配重块W全部或部分 地平衡打缔传动机构在运行过程中产生的惯性力，但质量优化平衡法不仅对惯性力矩的平 衡却无能为力，而且反而会增加打缔传动机构的惯性力矩。在本技术中，当扭转弹黃发 生扭转时会产生反扭转力，从而能够克服一部分打缔传动机构在运行过程中产生的惯性力 矩，保持织机整体结构的平衡性、运行稳定性。 本技术中，扭转弹黃的安装方式为:所述扭转弹黃包括套设在摇轴上的弹黃 体，该弹黃体带有与摇轴平行设置的第一扭臂和第二扭臂，所述摆轴摇杆的侧壁上设有用 于容纳第一扭臂或第二扭臂的第一容置孔，所述滚动轴承的侧壁上设有用于容纳第二扭臂 或第一扭臂的第二容置孔。 本领域技术人员可W根据不同载荷需要自行选择具有不同圈数的扭转弹黃，作为 优选，所述扭转弹黃有多个，且每一扭转弹黃中弹黃体的圈数均小于1。多个扭转弹黃带有 多个第一扭臂和第二扭臂，当摆轴摇杆的摆动幅度(载荷)较大时，多个第一扭臂和第二扭 臂可W有效分散载荷，避免单个第一容置孔和第二容置孔受到的挤压力过大。弹黃体的圈 数小于1则便于先将滚动轴承固定在摇轴上，然后再将弹黃体环绕到摇轴上，将第一扭臂和 第二扭臂置入相应的容置孔内。当需要更换、增加或减少扭转弹黃的数量时，亦无须变动滚 动轴承的位置。 作为进一步优选，在滚动轴承与摆轴摇杆之间，所述扭转弹黃有至少两个。[001引作为进一步优选，在滚动轴承与摆轴摇杆之间，所述扭转弹黃有3~6个。 相应地，所述第一容置孔或第二容置孔有多个，所有第一容置孔或第二容置孔绕 摇轴外圆周均匀布置。如此摆轴摇杆摆动过程中产生的冲击载能均匀地分摊到摆轴摇杆和 滚动轴承上。 作为优选，所述打缔轴上设有用于安装异形箱的箱座，所述箱座的底部设有一排 固定在打缔轴上的支撑脚，两根摇轴分别固定在处于打缔轴端部的两个支撑脚上，摇轴与 打缔轴相互平行，且摇轴所处高度高于打缔轴所处高度。 本技术不再如现有技术中将摇轴通过联轴节与打缔轴的端部相联接起来，而 是利用固定在打缔轴上的支撑脚;摇轴与打缔轴也不是处在同一直线上的，而是相互错位 且摇轴所处高度高于打缔轴所处高度。如此设置是为了降低箱座重屯、，使打缔传动机构在 运行过程中箱座摆动更加稳定，振动小。 本技术的打缔传动机构可W是四连杆传动的，即：所述摆轴摇杆的另一端通 过曲轴牵手与曲轴相连，曲轴与主传动轴转动联接。 也可W是六连杆传动的，即：所述摆轴摇杆的另一端通过摇杆牵手与摇臂相连， 摇臂的另一端通过曲轴牵手与曲轴相连，曲轴与主传动轴转动联接。 无论是四连杆传动还是六连杆传动，扭转弹黃的设置也能降低轴与织机墙板的接 触点处的支反力，下降幅度为40%;进一步降低落在织机墙板上的打缔冲击载荷，减少冲击 振动和噪音。 本技术还提供了一种织机，包括打缔传动机构，所述打缔传动机构即为本实 用新型所述的低振低冲击载荷的织机打缔传动机构。 与现有技术相比，本技术的有益效果为： (1)本技术在摇轴上安装滚动轴承，并在滚动轴承与摆轴摇杆之间设置扭转 弹黃，当摇轴和摆轴摇杆之间发生枢转、且摇杆摆动到极限位置时，扭转弹黃能很好地起到 阻尼作用，试验显示，增加扭转弹黃后，摆轴摇杆与织机墙板的接触点处的支反力下降了 30.1%，曲轴与织机墙板的接触点处的支反力下降了40%，织机墙板的振幅下降了90%;表 明扭转弹黃能大幅降低打缔冲击载荷，减少冲击振动和噪音，提高织机的整体性能； (2)本技术的扭转弹黃圈数小于1，且在滚动轴承与摆轴摇杆之间扭转弹黃有 至少两个，当摆轴摇杆的摆动幅度较大时，多个第一扭臂和第二扭臂可W有效分散载荷，避 免单个第一容置孔和第二容置孔受到的挤压力过大；当需要安装或更换扭转弹黃，或者增 加或减少扭转弹黃的数量时，圈数小于1则便于扭转弹黃在调整过程中无须变动滚动轴承 的位置，便于装配； (3)当扭转弹黃发生扭转时会产生反扭转力，能够克服一部分打缔传动机构在运 行过程中产生的惯性力矩，保持织机整体结构的平衡性、运行稳定性； (4)本技术利用固定在打缔轴上的支撑脚将摇轴通过联轴节与打缔轴的端 部相联接起来，且摇轴所处高度高于打缔轴所处高度，如此可降低箱座重屯、，使打缔传动机 构在运行过程中箱座摆动更加稳定，振动小。 (5)本技术结构简单，制造成本低廉。【附图说明】 图1为本技术织机的结构示意图； 图2为本技术打缔传动机构的结构示意图； 图3为图2中打缔轴处的结构示意图； 图4为图2中A部分的放大图；图5是图2中扭转弹黃的结构示意图； 图6为本技术打缔传动机构的结构简图； 图7为增加扭转弹黃前后图6中A处的支反力分析结果； 图8为增加扭转弹黃前后图6中D处的支反力分析结果； 图9为图1中左墙板在另一视角下的结构简图； 图10为现有打缔传动机构的结构示意图； 图11为不改变打缔轴与摇轴的联接方式、且无扭转弹黃时（即现有打缔传动机 构），A'、B'、C'、D'、E'五个点处在不同频率下的振幅值分析； 图12为增加扭转弹黃但不改变打缔轴与摇轴的联接方式时，A'、B'本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低振低冲击载荷的织机打纬传动机构，包括打纬轴，所述打纬轴的端部各与一摇轴相联接，两根摇轴的另一端各与一摆轴摇杆相枢接，其特征在于，每一摇轴上均设有两个滚动轴承，两个滚动轴承分别处于摆轴摇杆的两侧，所述摇轴上还套设有抵接在滚动轴承与摆轴摇杆之间的扭转弹簧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金玉珍，胡小冬，江顺伟，朱世赫，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。