本实用新型专利技术公开了一种送料机的入料装置，解决了材料不容易放入偏摆器的问题，其技术方案要点是一种送料机的入料装置，包括挡板和用于支撑材料的输送辊组，所述输送辊组包括多根输送辊，所述输送辊与挡板连接，所述的挡板朝向输送辊的面上开设有多条放置槽，所述的输送辊端部穿过放置槽与挡板连接，达到了能够将材料引入偏摆器更为方便的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，更具体地说，它涉及一种送料机的入料装置。
技术介绍
送料机在机械领域中使用十分广泛，尤其是在向冲床等加工设备传送钢板、钢条等长条形的坯料，就显得尤为方便。目前，申请号为201420275869.2的中国专利公开了一种偏移式NC送料机，它包括偏摆器和移动平台，偏摆器活动安装在移动平台上，偏摆器上设置有放置材料的输送槽，输送槽内设置有调节控制件。这种偏移式NC送料机虽然结构简单，其中这种输送槽是由多根输送辊和两块挡板组成，挡板固定在偏摆器上，输送辊和挡板转动连接，材料从输送辊的下方先放到输送辊上，通过输送辊对材料的支撑，材料经输送辊进入到偏摆器中，再由偏摆器将材料输送出去，但是由于这种输送辊在挡板上的位置不能够调节，当有材料从输送辊的上方需要进入偏摆器时，这时就会造成输送辊不能对材料进行支撑，使得材料不容易进入偏摆器中，使得工作人员需要调节材料和偏摆器的相对位置，才能将材料放进偏摆器中，十分不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够将材料引入偏摆器更为方便的送料机的入料装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种送料机的入料装置，包括挡板和用于支撑材料的输送辊组，所述输送辊组包括多根输送辊，所述输送辊与挡板连接，所述的挡板朝向输送辊的面上开设有多条放置槽，所述的输送辊端部穿过放置槽与挡板连接。通过采用上述技术方案，通过在挡板上设置放置槽，将输送辊组的端部放置在放置槽中，可以沿着放置槽的内壁移动，从而可以将输送辊组形成与材料弯折相匹配的弧形，从而对材料进行支撑，继而材料放料，就可以将材料引入偏摆器中，调节速度迅速，步骤简单。本技术进一步设置为:所述的输送辊设有锁紧孔和锁紧件，所述的锁紧孔置于输送辊的端部，所述的锁紧件穿过放置槽和锁紧孔配合。通过采用上述技术方案，通过在输送辊上设置锁紧孔，再将锁紧件穿过放置槽和锁紧孔配合，可以方便工作对输送辊的位置进行调节，同时也可以避免输送辊在工作过程中由于设备的震动，使得输送辊沿轴向从放置槽中脱出。本技术进一步设置为:所述的挡板上安装有用于材料限位的导向块，所述的导向块置于偏摆器与输送辊之间。通过采用上述技术方案，由于偏摆器在工作时会发生水平方向的移动，而动挡板与偏摆器连接，所以挡板会随着偏摆器移动，从而会使放置在输送辊组上的材料往挡板方向偏移，材料与偏摆器的入料口发生碰撞而造成材料和偏摆器发生损坏，将导向块设置在材料的两边，对材料限位，就可以避免上述碰撞的发生。本技术进一步设置为:所述的输送辊外缘固定有耐磨层。通过采用上述技术方案，输送辊在长期和材料的接触中会造成输送严重磨损，为了增加其使用寿命，在输送辊的外缘上设置耐磨层，增加其耐磨性，减小磨损，从而增加其寿命O本技术进一步设置为:所述的挡板与偏摆器之间设有加强筋，所述加强筋分别与挡板、偏摆器固定连接。通过采用上述技术方案，材料的质量较大，由于输送辊对材料支撑，而挡板对输送辊支撑，使挡板需要承受的力比较大，当材料的厚度加厚时，挡板需要承受的力将会加大，所以为了避免其容易损坏，设置了加强筋，通过加强筋来增加挡板的结构强度，使其不易损坏。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为图1的A方向视图。附图标记:1、偏摆器;11、入料口；2、挡板;21、输送辊;22、放置槽;23、锁紧件;3、导向块;31、把手;32、导向槽;4、加强筋。【具体实施方式】参照图1至图2对本技术一种送料机的入料装置做进一步说明。如图1至图2所示，其中，偏摆器I所在方向为右方，加强筋4所在方向为下方，一种送料机的入料装置，包括挡板2和用于支撑材料的输送辊组，输送辊组包括多根输送辊21，在本实施例中，以六根输送辊21为例，输送辊21与挡板2连接，在本实施例中，使用了两块挡板2，分别置于输送辊21的两端且与偏摆器I固定连接，挡板2朝向输送辊21的面上开设有多条放置槽22，放置槽22相互平行设置，输送辊21端部穿过放置槽22与挡板2连接，通过将输送辊21沿着放置槽22移动，使得输送辊组可以形成与材料相匹配的形状，从而对材料进行支撑，将材料从右侧的入料口 11进入偏摆器I中。当材料在本装置的下方时，将下方的输送辊21左移，上方的输送辊21右移，使输送辊组形成和材料相匹配的弧形，从而将材料向右方传送，就可以将材料进入到偏摆器I中，当材料在本装置的上方时，将上方的输送辊21左移，将下方的输送辊21右移，对材料进行支撑，继而将材料送入偏摆器I中。为了方便工作人员移动输送辊21，输送辊21设有锁紧孔和锁紧件23，所述的锁紧孔置于输送辊21的端部，所述的锁紧件23穿过放置槽22和锁紧孔配合，在输送辊21的两端均设置有锁紧孔，在本实施例中，为了制造便利，将螺纹孔作为锁紧孔，将螺栓作为锁紧件23，通过将输送辊21的两端放置在放置槽22中，将输送辊21调整好位置，将螺栓和螺纹孔配合，螺栓对输送辊21产生沿输送辊21轴向的拉力，输送辊21产生对螺栓的反向拉力，继而将螺栓和挡板2紧密配合，产生静摩擦力，就可以实现输送辊21的定位，这种定位方式会使输送辊21不能够旋转，是材料在与输送辊21的接触中，对材料表面磨损比较厉害。可以在输送辊21的端部设置轴承，将轴承放置在放置槽22中，继而将轴承放置在轴承作用，再将轴承座定位，就可以将输送辊21在与材料的接触中发生旋转，减小对材料的磨损。也可以在输送辊21上套设转动套，通过在转动套的两端设置轴承，将轴承套在输送辊21上，就可以使转动套旋转，继而使转动套对材料进行支撑，也是可以减小对材料的磨损，增加材料的表面完整度。由于偏摆器I在使用的时候会发生震动，且会沿输送辊21的轴向移动作业，使得材料放置在输送辊21上，会沿着输送辊21的轴向移动，和偏摆器I发生碰撞，对偏摆器I和材料造成损坏，所以在挡板2上设置导向块3，通过导向块3对材料的限位作用，避免其发生损坏，在本实施例中，为了节约成本，将磁力方铁作为导向块3，磁力方铁上的把手31进行翻转，可以实现磁力方铁的开启和关闭磁力功能，使得磁力方铁可以随意调整位置，再在磁力方铁上开设导向槽32，使材料从导向槽32中通过，继而通过入料口 11进入偏摆器I，可以避免材料沿输送辊21的径向、轴向移动与偏摆器I发生碰撞而损坏。输送辊21在与材料的长期接触中，会对输送辊21的表面产生剧烈的磨损，而输送辊21发生磨损产生毛刺，就会对材料的表面划伤，继而增大了材料的磨损，但是有些材料的表面有加工要求，这样就会将材料报废，所以需要在输送辊21表面设置耐磨层。由于舍舍夫技术是针对盐浴中活性硫原子浓度维持在一个恒定的水平，化合层的致密度与硬度仅取决于被处理钢材中碳元素和其他合金元素的含量，是一种在盐浴炉中进行的热化学扩散与钝化以及精密处理相结合的处理工艺，在工件表面生成具有极高耐摩擦性、抗咬合性、耐磨损性、防腐蚀性以及较高疲劳强度的表面层，适用于任何需要解决耐摩擦、抗咬合、耐磨损以及防腐蚀性能等问题是的工件，是低价位的理想处理工艺，所以在本实施例中，所述的耐磨层是将输送辊21经舍舍夫工艺形成的表面层。材料的质量较大，材料通过输送辊21支撑，而输送辊21通过挡板2支撑，所以挡板2需要承受的力比较大，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种送料机的入料装置，包括挡板（2）和用于支撑材料的输送辊组，所述输送辊组包括多根输送辊（21），所述输送辊（21）与挡板（2）连接，其特征是：所述的挡板（2）朝向输送辊（21）的面上开设有多条放置槽（22），所述的输送辊（21）端部穿过放置槽（22）与挡板（2）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国治，
申请(专利权)人：绍兴中特电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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